專利名稱：一種不帶爐箅子的冷風(fēng)室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及為高爐提供高溫鼓風(fēng)的熱風(fēng)爐中使用的一種不帶爐箅子的冷風(fēng)室。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，高爐熱風(fēng)爐從節(jié)能降耗上考慮要求在燃燒低熱值高爐煤氣下獲得高性能和高效益，而最終達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保、增產(chǎn)的目的。為此，在熱風(fēng)爐中完成強(qiáng)化的燃燒過程與高效的傳熱過程，并使之有機(jī)地結(jié)合起來就是達(dá)到上述目標(biāo)的必要條件，這就涉及到燃 燒裝置的結(jié)構(gòu)與性能、蓄熱體結(jié)構(gòu)與布置、以及整體的氣流流場組織等。此外，爐箅子的結(jié)構(gòu)以及冷風(fēng)室的結(jié)構(gòu)也對熱風(fēng)爐的性能造成重要影響，從節(jié)省初投資和增強(qiáng)格子磚的蓄熱-換熱能力考慮，提出對現(xiàn)有熱風(fēng)爐的冷風(fēng)室進(jìn)行改進(jìn)是勢在必行的事情。
發(fā)明內(nèi)容針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種不帶爐箅子的冷風(fēng)室，可有效解決冷風(fēng)室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于格子磚的蓄熱-換熱功能的發(fā)揮等問題。本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括冷風(fēng)室墻體、煙氣出口管、冷風(fēng)進(jìn)口管、粘土格子磚堆砌體和爐底，煙氣出口管管和冷風(fēng)進(jìn)口管徑向裝在冷風(fēng)室墻體的兩側(cè)壁上，爐底上的冷風(fēng)室墻體內(nèi)有鑄鐵格子磚堆放體，鑄鐵格子磚堆放體是由帶輻射狀水平通道的格子磚堆放呈正六邊形構(gòu)成，鑄鐵格子磚堆放體與冷風(fēng)室墻體之間有環(huán)形縫隙，鑄鐵格子磚堆放體上面堆放有大小結(jié)構(gòu)相同的粘土格子磚堆砌體，粘土格子磚堆砌體的格孔直徑與孔間距和鑄鐵格子磚堆放體的格孔直徑與孔間距保持上、下一致，爐底結(jié)構(gòu)是，金屬外殼內(nèi)上面有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋上有300mm 400mm厚度的耐熱混凝土層，耐熱混凝土層為耐熱溫度為500°C以下的混凝土層，耐熱混凝土層上有用紅柱石粘土磚砌筑而成的找平層，找平層的厚度為230-350mm，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不泄露，且能承受較大的各個(gè)方向上的載荷。本實(shí)用新型去掉作為堆砌格子磚用的爐箅子及其支撐，用帶有水平通道的鑄鐵格子磚代替，使之成為冷風(fēng)室的一部分，由此帶來的好處是，代替爐箅子的鑄鐵格子磚制作相對容易、安裝(或安放)簡便、自身也是作為蓄熱體的格子磚的一部分，同時(shí)借助于格子磚的水平通道能很好地收集氣流流向煙氣出口管，也能將風(fēng)管進(jìn)入的氣流均勻地分散到格子磚的格孔之中，顯然，用具有蓄熱-傳熱功能和氣流分配功能的鑄鐵格子磚的堆砌，來取代僅僅能承載蓄熱體格子磚的鑄鐵爐箅子及其支撐，無疑效果是顯著的，熱風(fēng)爐的耐料用量也就得到了明顯的下降。

圖I為本實(shí)用新型的剖面主視圖。圖2為本實(shí)用新型圖I中A-A部截面圖。圖3為本實(shí)用新型帶輻射狀水平通道的格子磚的結(jié)構(gòu)主視圖。[0009]圖4為本實(shí)用新型帶輻射狀水平通道的格子磚的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型帶輻射狀水平通道的格子磚的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖6為本實(shí)用新型帶輻射狀水平通道的格子磚的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。如圖I-圖6所示，本實(shí)用新型包括冷風(fēng)室墻體I、煙氣出口管2、冷風(fēng)進(jìn)口管3、粘土格子磚堆砌體5和爐底7，煙氣出口管管2和冷風(fēng)進(jìn)口管3徑向裝在冷風(fēng)室墻體的兩側(cè)壁上，爐底7上的冷風(fēng)室墻體I內(nèi)有鑄鐵格子磚堆放體4，鑄鐵格子磚堆放體是由帶輻射狀水平通道的格子磚8堆放呈正六邊形構(gòu)成，鑄鐵格子磚堆放體4與冷風(fēng)室墻體I之間有環(huán)形縫隙6，鑄鐵格子磚堆放體4上面堆放有大小結(jié)構(gòu)相同的粘土格子磚堆砌體5，粘土格子磚 堆砌體的格孔直徑與孔間距和鑄鐵格子磚堆放體的格孔9直徑與孔間距保持上、下一致，爐底7結(jié)構(gòu)是,金屬外殼內(nèi)上面有加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋上有300mm 400mm厚度的耐熱混凝土層，耐熱混凝土層為耐熱溫度為500°C以下的混凝土層，耐熱混凝土層上有用紅柱石粘土磚砌筑而成的找平層，找平層的厚度為230-350mm，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不泄露，且能承受較大的各個(gè)方向上的載荷。所述的冷風(fēng)室墻體I為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐溫700°C 1000°C的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐材(粘土磚或紅柱石粘土磚)為內(nèi)層、輕質(zhì)耐材(如輕質(zhì)粘土磚)為外層，外層外面上有陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉外表面上有噴涂層，組合在一起構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；所述的煙氣出口管2和冷風(fēng)進(jìn)口管3均為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料(如粘土磚或紅柱石粘土磚)構(gòu)成的圓形通道，煙氣出口管2與冷風(fēng)進(jìn)口管的中心軸線在同一水平面上；所述的鑄鐵格子磚堆放體4是由多塊帶輻射狀水平通道的格子磚8堆放在一起構(gòu)成，每三塊中心連線呈等邊三角形的帶輻射狀水平通道的格子磚的上面對中放置一塊帶輻射狀水平通道的格子磚，對中放置的帶輻射狀水平通道的格子磚的六個(gè)側(cè)面分別與下面的三塊帶輻射狀水平通道的格子磚的2個(gè)對應(yīng)的側(cè)面相平行，對中放置的帶輻射狀水平通道的格子磚的凹槽分別與下面的三塊帶輻射狀水平通道的格子磚的凸塊相互咬合，由于鑄鐵格子磚帶有輻射狀的連通格孔的水平通道和堆放格子磚之間留有縫隙，就組成格孔氣流可以方便進(jìn)入的水平向流動(dòng)的網(wǎng)狀通道；所述的鑄鐵格子磚堆放體4的高度與煙氣出口管2的直徑大小相同；所述的環(huán)形縫隙6的寬度為冷風(fēng)室直徑的3 5%，通流面積為煙氣出口管通流面積的O. 25 O. 3倍，環(huán)形縫隙6與鑄鐵格子磚堆放體4中的呈網(wǎng)狀的水平通道結(jié)合就能使鑄鐵格子磚堆放體4中的格孔氣流充分匯集而從煙氣出口管2流出，也能使從冷風(fēng)進(jìn)口管進(jìn)入的冷風(fēng)被分配到鑄鐵格子磚堆放體4中的每一個(gè)格孔，形成均勻向上的氣流；所述的帶輻射狀水平通道的格子磚8是由耐熱鑄鐵鑄造而成的正六邊形棱柱體，兩端面上有按正三角形排列的上、下相連通的格孔(又稱通孔)9，在正六邊形棱柱體1/2高度位置有從正六邊形棱柱體的中心水平向正六邊形棱柱體相對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面貫通的輻射狀的水平通道12，水平通道與相交匯的格孔9相連通，正六邊形棱柱體的下端面上有定位用的凹槽11，上端面上有和凹槽相對應(yīng)的定位用的凸塊10，凹槽和凸塊大小形狀相配合能實(shí)現(xiàn)格子磚之間錯(cuò)位堆放，在保證格孔上下通順的同時(shí)保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，水平通道12的孔徑是格孔直徑的I. 5 2. 5倍，格孔直徑為15_-40_，水平通道孔徑改變的方向與格孔直徑改變的方向相反，即格孔直徑大時(shí)，水平通道的孔徑取小值，格孔直徑小時(shí)，水平通道的孔徑取大值。本實(shí)用新型從底部向上堆砌帶輻射狀水平通道的格子磚是由耐熱鑄鐵制作而成，對蓄熱室中堆放的格子磚起到承托作用而完成爐箅子的功能。由于格子磚堆放時(shí)磚塊之間留有較大的縫隙，那么當(dāng)堆積是按錯(cuò)位正六邊形排列鑄鐵格子磚時(shí)就形成網(wǎng)狀的格孔相互溝通的水平通道，這對于煙氣流場就能起到收集煙氣流而使之從側(cè)墻上的煙氣出口管流出，也能使經(jīng)由冷風(fēng)進(jìn)口管進(jìn)入的鼓風(fēng)在其中變得較為均勻而進(jìn)入上部蓄熱體格子磚中。同時(shí)，這樣堆放一定量的鑄鐵格子磚也具有蓄熱與換熱的功能，這樣的附加功能對于降低熱風(fēng)爐的排煙溫度是極為有利的。由上述可知，本實(shí)用新型用帶有輻射狀水平通道的格孔互通的鑄鐵格子磚堆放構(gòu)成鑄鐵格子磚堆放體4，并將現(xiàn)有的冷風(fēng)室結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，就可取代原有冷風(fēng)室的爐箅子及其支撐結(jié)構(gòu)，這種冷風(fēng)室的新結(jié)構(gòu)使得鑄鐵格子磚堆放體既能承載熱風(fēng)爐上部蓄熱體的重量，又能調(diào)節(jié)氣流分布而發(fā)揮其積聚煙氣流和分配冷風(fēng)氣流的作用，更增加了本身 也能做為蓄熱體的功能，其結(jié)果必然使冷風(fēng)室成為蓄熱室的一部分。顯然，與原有爐箅子及其支撐的僅僅只能起到對蓄熱體的承托作用相比，新結(jié)構(gòu)的冷風(fēng)室對于氣流的分配作用和增加的蓄熱-傳熱功能都是原冷風(fēng)室所不具備的。因此，使用這樣的冷風(fēng)室結(jié)構(gòu)不僅可以提高蓄熱體的有效利用率和增強(qiáng)傳熱性能，而且使得熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)更為緊湊，也就節(jié)省了不必要的投資費(fèi)用，其節(jié)能增效的作用不可小視。
權(quán)利要求1.一種不帶爐箅子的冷風(fēng)室，包括冷風(fēng)室墻體(I)、煙氣出口管(2)、冷風(fēng)進(jìn)ロ管(3)、粘土格子磚堆砌體(5 )和爐底(7 )，其特征在于，煙氣出口管(2 )和冷風(fēng)進(jìn)ロ管(3 )徑向裝在冷風(fēng)室墻體的兩側(cè)壁上，爐底(7)上的冷風(fēng)室墻體(I)內(nèi)有鑄鐵格子磚堆放體(4)，鑄鐵格子磚堆放體是由帶輻射狀水平通道的格子磚(8)堆放呈正六邊形構(gòu)成，鑄鐵格子磚堆放體(4)與冷風(fēng)室墻體(I)之間有環(huán)形縫隙(6)，鑄鐵格子磚堆放體(4)上面堆放有結(jié)構(gòu)相同的粘土格子磚堆砌體(5)，粘土格子磚堆砌體的格孔直徑與孔間距和鑄鐵格子磚堆放體的格孔(9)直徑與孔間距保持上、下一致，爐底(7)結(jié)構(gòu)是，金屬外殼內(nèi)面上有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋上有300mm 400mm厚度的耐熱混凝土層,耐熱混凝土層上有用紅柱石粘土磚砌筑而成的找平層，找平層的厚度為230-350mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的冷風(fēng)室墻體(I)為金屬外殼內(nèi)壁上砌筑耐溫700°C 1000°C的耐火材料層構(gòu)成，耐火材料層由重質(zhì)耐材為內(nèi)層、輕質(zhì)耐材為外層，外層外面上有陶瓷纖維棉，陶瓷纖維棉外表面上有噴涂層，組合在一起構(gòu)成的一體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的煙氣出口管(2)和冷風(fēng)進(jìn)ロ管(3 )均為金屬管內(nèi)壁上砌筑耐火材料構(gòu)成的圓形通道，煙氣出口管(2 )與冷風(fēng)進(jìn)ロ管的中心軸線在同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的鑄鐵格子磚堆放體(4)是由多塊帶輻射狀水平通道的格子磚(8)堆放在一起構(gòu)成，每三塊中心連線呈等邊三角形的帶輻射狀水平通道的格子磚的上面對中放置一塊帶輻射狀水平通道的格子磚，對中放置的帶輻射狀水平通道的格子磚的六個(gè)側(cè)面分別與下面的三塊帶輻射狀水平通道的格子磚的2個(gè)對應(yīng)的側(cè)面相平行，對中放置的帶輻射狀水平通道的格子磚的凹槽分別與下面的三塊帶輻射狀水平通道的格子磚的凸塊相互咬合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的帶輻射狀水平通道的格子磚(8)是由耐熱鑄鐵鑄造而成的正六邊形棱柱體，兩端面上有按正三角形排列的上、下相連通的格孔(9)，在正六邊形棱柱體1/2高度位置有從正六邊形棱柱體的中心水平向正六邊形棱柱體相對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面貫通的輻射狀的水平通道(12)，水平通道與相交匯的格孔(9)相連通，正六邊形棱柱體的下端面上有定位用的凹槽(11)，上端面上有和凹槽相對應(yīng)的定位用的凸塊(10)，水平通道(12)的孔徑是格孔直徑的I. 5 2. 5倍，格孔直徑為15_-40_，水平通道孔徑改變的方向與格孔直徑改變的方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的鑄鐵格子磚堆放體(4)的高度與煙氣出口管(2)的直徑大小相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的不帶爐箅子的冷風(fēng)室，其特征在于，所述的環(huán)形縫隙(6)的寬度為冷風(fēng)室直徑的3 5%，通流面積為煙氣出ロ管通流面積的0. 25 0. 3倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及不帶爐箅子的冷風(fēng)室，可有效解決冷風(fēng)室結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于格子磚的蓄熱-換熱功能的發(fā)揮等問題，煙氣出口管管和冷風(fēng)進(jìn)口管裝在冷風(fēng)室墻體的兩側(cè)，爐底上的冷風(fēng)室墻體內(nèi)有鑄鐵格子磚堆放體，鑄鐵格子磚堆放體是由帶輻射狀水平通道的格子磚堆放構(gòu)成，鑄鐵格子磚堆放體與冷風(fēng)室墻體之間有環(huán)形縫隙，鑄鐵格子磚堆放體上面堆放有粘土格子磚堆砌體，本實(shí)用新型去掉爐箅子及其支撐，用鑄鐵格子磚代替，制作容易、安裝簡便、效果顯著，耐料用量下降。
文檔編號(hào)C21B9/16GK202755013SQ201220380510
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者陳維漢 申請人:陳維漢