專利名稱：一種待加工孔的毛坯件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種待加工孔的毛坯件，尤其涉及一種在加工鑄造孔時，可防止加工殘留的毛坯件，屬于加工鑄造零件技術領域。
背景技術：
一般,毛還件加工較大的孔時，首先毛還件在鑄造時鑄造出鑄造孔，然后對鑄造孔進行擴孔加工，以得到較大的孔。鑄造孔進行擴孔加工時，易造成較大的加工殘留物。對于具有腔體的毛坯件來說，較大的加工殘留物會進入腔體內，而不易從鑄造孔內清理出來。
實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術中在毛坯件上對鑄造孔加工時，易產(chǎn)生較大加工殘留物的問題，本實用新型提供了一種待加工孔的毛坯件，其結構簡單，不易產(chǎn)生較大的加工殘留物。本實用新型所提供的技術方案為一種待加工孔的毛坯件，包括用于擴孔的鑄造孔；以及，設置于所述鑄造孔周邊的凹槽結構。進一步的，所述凹槽結構設置于所述鑄造孔的邊緣處，并與所述鑄造孔相貫通。進一步的，所述鑄造孔的周邊為凸臺結構，所述凸臺結構的表面具有向下凹陷形成的所述凹槽結構。進一步的，所述凹槽結構為自所述鑄造孔的邊緣向所述凸臺結構的邊緣貫通的直通槽。進一步的，所述凹槽結構數(shù)量為多個。進一步的，多個所述凹槽結構呈放射狀分布在所述鑄造孔的周邊邊緣處。進一步的，所述鑄造孔擴孔后得到的孔的直徑與所述鑄造孔的直徑之差小于等于所述凹槽結構的長度。本實用新型的有益效果為本實用新型的待加工孔的毛坯件通過在鑄造孔的周邊增設凹槽結構，在對鑄造孔進行擴孔加工時，防止產(chǎn)生體積較大的加工殘留物，從而有效減小了在加工孔時所產(chǎn)生的加工殘留物的體積，從而對于有腔體的毛坯件來說，容易將加工殘留物清理出腔體外。

圖I表示本實用新型的待加工孔的毛坯件第一種實施例的結構示意圖；圖2表示本實用新型的待加工孔的毛坯件第二種實施例的結構示意圖；圖3表示第一種實施例中的待加工孔的毛坯件在加工孔后的結構示意圖；圖4表示第二種實施例中的待加工孔的毛坯件在加工孔后的結構示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I至圖4所示，本實用新型提供了一種待加工孔的毛坯件，該毛坯件10(圖中僅示出毛坯件的一部分)上鑄造有用于擴孔的鑄造孔100，在該鑄造孔100的周邊設置有防止加工殘留的凹槽結構200。通過在毛坯件10的鑄造孔100周邊設置凹槽結構200，在對鑄造孔100進行擴孔加工過程中，由鉆頭等螺旋切割鑄造孔100周邊而形成的加工殘留物會在凹槽結構200處被打斷，而不能形成連續(xù)的體積較大的加工殘留物(碎屑)，從而有效減小加工殘留物的體積，對于具有腔體的毛坯件而言，即可順利從加工后得到的孔內將體積較小的加工殘留物
清理出來?！0023]如圖I所示，毛坯件10上的鑄造孔100周邊可以為凸臺結構300，也就是說，鑄造孔100鑄造于凸臺結構300上，凸臺結構300的表面設置向下凹陷形成的凹槽結構200，且該凹槽結構200可以是自鑄造孔100邊緣向凸臺結構300邊緣貫通的直通槽。直通槽的數(shù)量可以為一個或兩個或兩個以上。圖I所示的直通槽數(shù)量為四個，且四個直通槽呈放射狀分布于鑄造孔100的周邊邊緣處。優(yōu)選的，如圖I和圖3所示，每一直通槽的長度最好大于或等于鑄造孔100與擴孔后形成的孔100’的直徑之差，以保證在擴孔過程中始終不存在較大體積的加工殘留物。當然可以理解的是，凸臺結構300上的凹槽結構200也可以是不貫通鑄造孔邊緣與凸臺結構300邊緣的凹槽形式。如圖2所示，毛坯件10上的鑄造孔100周邊也可以與毛坯件10其他區(qū)域在同一平面，在該平面上可以直接加工凹陷形成的凹槽結構。如圖2所示的凹槽結構200數(shù)量為四個，且四個凹槽結構200呈放射狀均勻分布于鑄造孔100的周邊邊緣處。如圖2和4所示，優(yōu)選的，每一直通槽的長度最好大于或等于鑄造孔100與擴孔后形成的孔100’的直徑之差，以保證不存在較大體積的加工殘留物。此外，需要說明的是，凹槽結構最好是設置于鑄造孔100的底部，以滿足毛坯件10加工完成后的產(chǎn)品美觀等要求。以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種待加工孔的毛坯件，其特征在于，包括 待擴孔的鑄造孔；以及， 設置于所述鑄造孔周邊的凹槽結構。
2.根據(jù)權利要求I所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于所述凹槽結構設置于所述鑄造孔的邊緣處，并與所述鑄造孔相貫通。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于所述鑄造孔的周邊為凸臺結構，所述凸臺結構的表面具有向下凹陷形成的所述凹槽結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于所述凹槽結構為自所述鑄造孔的邊緣向所述凸臺結構的邊緣貫通的直通槽。
5.根據(jù)權利要求I所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于所述凹槽結構數(shù)量為多個。
6.根據(jù)權利要求5所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于多個所述凹槽結構呈放射狀分布在所述鑄造孔的周邊邊緣處。
7.根據(jù)權利要求6所述的待加工孔的毛坯件，其特征在于所述鑄造孔擴孔后得到的孔的直徑與所述鑄造孔的直徑之差小于等于所述凹槽結構的長度。
專利摘要本實用新型提供了一種待加工孔的毛坯件，包括用于擴孔的鑄造孔；以及，設置于所述鑄造孔周邊的凹槽結構。本實用新型的待加工孔的毛坯件通過在鑄造孔的周邊增設凹槽結構，在對鑄造孔進行擴孔加工時，防止產(chǎn)生體積較大的加工殘留物，從而有效減小了在加工孔時所產(chǎn)生的加工殘留物的體積，從而對于有腔體的毛坯件來說，容易將加工殘留物清理出腔體外。
文檔編號B22C9/22GK202667552SQ20122038205
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月2日 優(yōu)先權日2012年8月2日
發(fā)明者高勇, 梁立峰, 賀燕銘, 馬童立, 李紅強, 周啟順, 趙錦倫 申請人:北京汽車動力總成有限公司