專利名稱：一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金提煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐。
背景技術(shù)：
目前，在針對(duì)含砷、含碳、含銅、微細(xì)粒包裹金銀等復(fù)雜難處理的金精礦提煉時(shí)，國(guó)內(nèi)外所采用的提煉方法主要有:沸騰氧化焙燒法；細(xì)菌預(yù)氧化法；加壓浸出預(yù)氧化氰化提金法；焙燒酸浸萃取電積銅氰化提金法；富氧底吹造锍鋪金法；白銀爐造锍鋪金法。上述提煉方法中，焙燒酸浸萃取電積銅氰化提金法廢酸量大，銀回收率低，能耗高；富氧底吹造锍鋪金法金銀銅直收率低(一般低于80%)，難以處理高硅復(fù)雜的金精礦，爐體與煙道無法完全封閉，存在有害煙氣容易泄漏的問題；白銀爐造锍鋪金法床能率低，爐體壽命短，勞動(dòng)條件差等問題。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的焙燒、細(xì)菌、加壓三種工藝均存在資源綜合利用程度不高，金銀銅回收率偏低，工藝廢渣堆存等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，該熔煉爐的能耗低、金銀銅硫等綜合回收率高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)操作環(huán)境更好。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，所述熔煉爐分為加熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)，加熱區(qū)與反應(yīng)區(qū)連成一體；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻四周設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套分為三層，并可獨(dú)立拆卸；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻的三層水套設(shè)有兩排風(fēng)口 ；所述冷卻水套與熔煉爐接觸區(qū)內(nèi)鑲有致密的耐高溫隔熱涂料，且所述熔煉爐的爐中和爐頂耐火層外層均涂有一層5-10_耐高溫隔熱材料；在所述熔煉爐體的一端設(shè)有爐渣和金锍分離區(qū)，金锍與爐渣分別從兩端的放金锍口和放渣口排出，在分離區(qū)頂部設(shè)有三根加熱電極。所述熔煉爐的爐身向爐頂擴(kuò)展。所述熔煉爐的爐體與煙道之間采用密封連接；所述煙道采用膜式水冷壁。所述熔煉爐的爐中設(shè)計(jì)有燃油或燃?xì)鉄?。由上述本?shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，所述熔煉爐分為加熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)，加熱區(qū)與反應(yīng)區(qū)連成一體；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻四周設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套分為三層，并可獨(dú)立拆卸；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻的三層水套設(shè)有兩排風(fēng)口 ；所述冷卻水套與熔煉爐接觸區(qū)內(nèi)鑲有致密的耐高溫隔熱涂料，且所述熔煉爐的爐中和爐頂耐火層外層均涂有一層5-10mm耐高溫隔熱材料；在所述熔煉爐體的一端設(shè)有爐渣和金锍分離區(qū)，金锍與爐渣分別從兩端的放金锍口和放渣口排出，在分離區(qū)頂部設(shè)有三根加熱電極。該熔煉爐的能耗低、金銀銅硫等綜合回收率高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)操作環(huán)境更好。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的主視圖，如圖2所示為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的俯視圖，如圖3所示為本實(shí)用新型實(shí)施例所述富氧側(cè)吹熔煉爐的側(cè)視圖，結(jié)合圖1、圖2和圖3，所述熔煉爐包括:1、爐基礎(chǔ)；2、爐支架；3、爐池；4、金锍口 ；5、冷卻水套；6、一次風(fēng)口 ；7、連接桿；8、二次風(fēng)口 ；9、燒嘴；10、下料口 ；11、爐頂；12、煙道冷卻壁；13、爐中；14、石墨電極；15、放渣口 ；16、金锍和爐渣分離區(qū)；17、煙道。其中，爐基礎(chǔ)I為耐火混凝土結(jié)構(gòu),爐支架2用來支撐熔煉爐，爐池3由鋼殼內(nèi)襯保溫材料和耐火材料組成，金锍口 4設(shè)在爐池3端部和側(cè)墻，支撐冷卻水套5的連接桿7，位于熔煉爐上端的煙道17，位于熔煉爐爐頂?shù)南铝峡?10，位于端墻一側(cè)上端的燒嘴9，以及煙道17內(nèi)的膜式煙道冷卻壁12和爐體尾端的加熱裝置石墨電極14。上述熔煉爐的反應(yīng)區(qū)側(cè)墻四周設(shè)置有冷卻水套5，冷卻水套5分為三層或多層，冷卻水套5均可獨(dú)立拆卸，中層水套和爐頂均有外部爐支架2支撐。第三層水套上部的耐火磚墻設(shè)有二次風(fēng)口 8。具體來說，上述熔煉爐分為加熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)，加熱區(qū)與反應(yīng)區(qū)連成一體，加熱區(qū)采用電加熱，這里也可采用其他方式加熱；反應(yīng)區(qū)側(cè)墻的三層或多層水套設(shè)有兩排風(fēng)口，工作時(shí)下排風(fēng)口(一次風(fēng)口 6)送入高濃度富氧空氣與物料反應(yīng)，上排風(fēng)口(二次風(fēng)口 8)調(diào)節(jié)產(chǎn)出的煙氣為氧過剩狀態(tài)。上述冷卻水套5與熔煉爐接觸區(qū)內(nèi)鑲致密的耐高溫隔熱涂料，涂料的使用溫度可達(dá)1800°C，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.03w/m.k,隔熱效率達(dá)90%，大大減少了水套帶走熱量損失。所述熔煉爐的爐中13和爐頂11耐火層外層均涂有一層5-10mm耐高溫隔熱材料保溫隔熱，減少爐殼熱損失。在所述熔煉爐的爐體一端設(shè)有金锍和爐渣分離區(qū)16，爐渣與金锍分離分別從兩端的放金锍口和放渣口排出，在分離區(qū)頂部設(shè)有三根石墨加熱電極(具體實(shí)現(xiàn)中，也可通過其他方式加熱，例如噴油、噴煤、或是外加電場(chǎng)分離進(jìn)行物相分離)，對(duì)爐渣溫度進(jìn)行調(diào)控，確保金锍和渣分離徹底，分離后的渣含金低于0.5g/t,含銀< 10g/t，含銅< 0.56%。[0027]另外，在具體實(shí)施例中，上述熔煉爐的整體呈矩形，當(dāng)然除矩形外的其他具有同樣結(jié)構(gòu)功能的外形也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例，該熔煉爐比國(guó)內(nèi)富氧側(cè)吹煉銅熔煉爐要高1.5-2m ;爐身向爐頂擴(kuò)展，有效減少了熔體上部爐子空間的氣流速度，增加了氣相中塵粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間，煙塵率低。所述熔煉爐的爐體和煙道17采用密封連接，無漏風(fēng)，二次空氣由煙道爐口的下端加入，有效燃盡升華硫；另外，上述煙道17采用膜式水冷壁，如圖中的膜式煙道冷卻壁12，用來快速將煙氣冷卻到900°C以下，確保煙氣中夾帶的熔體冷卻成固態(tài)并重新沉入爐內(nèi)，大大減少煙道壁和鍋爐結(jié)垢。所述熔煉爐的爐中還設(shè)計(jì)有燃油或燃?xì)鉄?，用于生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)反應(yīng)區(qū)的熔煉溫度。綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例所述熔煉爐處理復(fù)雜難處理金精礦床能力可達(dá)55-75t/m2.d，年處理規(guī)?？蛇_(dá)300-700kt/a，SO2濃度可達(dá)17_38%。與富氧底吹和白銀造锍鋪金法不同的是，富氧吹煉渣層而不是金锍層，熔煉爐操作溫度為1220-1320°C，爐壽3-5年方可大修一次。同時(shí)，本熔煉爐適應(yīng)各種復(fù)雜難處理金精礦，在復(fù)雜難處理金精礦不含銅時(shí)，可添加部分銅精礦造锍，金回收率達(dá)98%以上，銀的回收率達(dá)96%以上，硫利用率高達(dá)96%以上。另外，由于本熔煉爐采用了冷卻水套與熔體接觸區(qū)內(nèi)鑲致密的耐高溫隔熱涂料，大大減少了水套和爐殼帶走熱量損失。當(dāng)原料含硫達(dá)28%以上時(shí)，基本實(shí)現(xiàn)自熱，不需要任何外加燃料。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于，所述熔煉爐分為加熱區(qū)和反應(yīng)區(qū),加熱區(qū)與反應(yīng)區(qū)連成一體； 所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻四周設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套分為三層，并可獨(dú)立拆卸； 所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻的三層水套設(shè)有兩排風(fēng)口； 所述冷卻水套與熔煉爐接觸區(qū)內(nèi)鑲有致密的耐高溫隔熱涂料，且所述熔煉爐的爐中和爐頂耐火層外層均涂有一層5-10_耐高溫隔熱材料； 在所述熔煉爐體的一端設(shè)有爐渣和金锍分離區(qū)，金锍與爐渣分別從兩端的放金锍口和放渣口排出，在分離區(qū)頂部設(shè)有三根加熱電極。
2.如權(quán)利要求1所述針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于， 所述熔煉爐的爐身向爐頂擴(kuò)展。
3.如權(quán)利要求1所述針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于， 所述熔煉爐的爐體與煙道之間采用密封連接；所述煙道采用膜式水冷壁。
4.如權(quán)利要求1所述針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐，其特征在于， 所述熔煉爐的爐中設(shè)計(jì)有燃油或燃?xì)鉄臁?br> 專利摘要本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)復(fù)雜難處理金精礦的富氧側(cè)吹熔煉爐。所述熔煉爐分為加熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)，加熱區(qū)與反應(yīng)區(qū)連成一體；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻四周設(shè)置有冷卻水套，所述冷卻水套分為三層，并可獨(dú)立拆卸；所述反應(yīng)區(qū)側(cè)墻的三層水套設(shè)有兩排風(fēng)口；所述冷卻水套與熔煉爐接觸區(qū)內(nèi)鑲有致密的耐高溫隔熱涂料，且所述熔煉爐的爐中和爐頂耐火層外層均涂有一層5-10mm耐高溫隔熱材料；在所述熔煉爐體的一端設(shè)有爐渣和金锍分離區(qū)，金锍與爐渣分別從兩端的放金锍口和放渣口排出，在分離區(qū)頂部設(shè)有三根加熱電極。該熔煉爐的能耗低、金銀銅硫等綜合回收率高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)操作環(huán)境更好。
文檔編號(hào)C22B11/02GK203007360SQ20122038967
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者袁朝新, 王云, 彭達(dá)順, 韋其晉, 孫留根, 梅玉偉, 余群波, 郭持皓, 何國(guó)華, 常耀超, 黃海輝, 李大江, 劉大學(xué), 李云, 歷彥江, 孫聰 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院