專利名稱:一種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及無心磨床的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具體為ー種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的其均通過金剛筆來修整砂輪,金剛筆磨損較快,效率低,不適合大批量生產(chǎn),且現(xiàn)有的金剛石滾輪修整器的雙向進(jìn)給時其準(zhǔn)確度低,導(dǎo)致其不適合用來修整氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的砂輪。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題,本實(shí)用新型提供了ー種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其使得金剛滾輪修整器進(jìn)給時其雙向的準(zhǔn)確度高,使得其可以用于對氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的砂輪的修整,從而使得砂輪磨削快、效率高。ー種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是這樣的其包括金剛滾輪、滾輪底座,所述金剛滾輪支承于所述滾輪底座內(nèi),其特征在于其包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于橫向支座內(nèi),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向伺服電機(jī)、橫向諧波減速器、橫向滾珠絲桿、橫向絲桿螺母,所述橫向伺服電機(jī)連接所述橫向諧波減速器的輸入端,所述橫向諧波減速器的輸出端連接所述橫向滾珠絲桿,所述橫向滾珠絲桿螺紋連接所述橫向絲桿螺母,所述滾輪底座的一端緊固連接所述橫向絲桿螺母,所述滾輪底座、橫向支座均支承于縱向?qū)к壸鰸L輪底座的底部、縱向?qū)к壸纳隙嗣骈g設(shè)置有橫向直線的十字交叉滾珠鋼導(dǎo)軌,所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于縱向支座內(nèi),所述縱向支座緊固于支架的ー側(cè),所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括異步電動機(jī)、縱向諧波減速器、縱向滾珠絲桿、縱向絲桿螺母,所述異步電動機(jī)連接所述縱向諧波減速器的輸入端,所述縱向諧波減速器的輸出端連接所述縱向滾珠絲桿,所述縱向滾珠絲桿螺紋連接所述縱向絲桿螺母,所述縱向?qū)к壸o固連接所述縱向絲桿螺母,所述縱向滾珠絲桿貫穿所述縱向?qū)к壸?,所述縱向?qū)к壸С杏谒鲋Ъ?,所述縱向?qū)к壸牡撞俊⒅Ъ艿纳隙嗣骈g設(shè)置有縱向的直線燕尾導(dǎo)軌,所述滾輪底座的側(cè)面緊固連接有驅(qū)動異步電動機(jī),所述驅(qū)動異步電動機(jī)通過帶輪連接所述金剛滾輪的轉(zhuǎn)軸。其進(jìn)ー步特征在于所述橫向滾珠絲桿貫穿所述橫向支座時其中部通過單列圓錐滾子軸承支承于所述橫向支座;所述縱向滾珠絲桿貫穿所述縱向支座時其中部通過單列圓錐滾子軸承支承于所述縱向支座。采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后,橫向的進(jìn)給運(yùn)動由橫向伺服電機(jī)通過橫向諧波減速機(jī)驅(qū)動橫向滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)自動修整、自動補(bǔ)償、計數(shù)補(bǔ)償,橫向進(jìn)給導(dǎo)軌采用十字交叉滾柱導(dǎo)軌,其確保進(jìn)給靈敏,重復(fù)定位精度< 0. 002mm,最小補(bǔ)償量為0. OOlmm ;縱向修整往復(fù)運(yùn)動由異步電動機(jī)經(jīng)縱向諧波減速器驅(qū)動縱向滾珠絲桿,經(jīng)燕尾導(dǎo)軌傳動;其使得金剛滾輪修整器進(jìn)給時其雙向的準(zhǔn)確度高,使得其可以用于對氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的砂輪的修整,從而使得砂輪磨削快、效率高。
圖I為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖I、圖2,其包括金剛滾輪I、滾輪底座2,金剛滾輪I支承于滾輪底座2內(nèi),其包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu),橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于橫向支座3內(nèi),橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向伺服電機(jī)4、橫向諧波減速器5、橫向滾珠絲桿6、橫向絲桿螺母7,橫向伺服電機(jī)4連接橫向諧波減速器5的輸入端,橫向諧波減速器5的輸出端連接橫向滾珠絲桿6,橫向滾珠絲桿 6螺紋連接橫向絲桿螺母7,滾輪底座2的一端緊固連接橫向絲桿螺母7,滾輪底座2、橫向支座3均支承于縱向?qū)к壸?9,滾輪底座2的底部、縱向?qū)к壸?9的上端面間設(shè)置有橫向直線的十字交叉滾珠鋼導(dǎo)軌8,縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于縱向支座17內(nèi),縱向支座17緊固于支架9的ー側(cè),縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括異步電動機(jī)10、縱向諧波減速器11、縱向滾珠絲桿12、縱向絲桿螺母13,異步電動機(jī)10連接縱向諧波減速器11的輸入端,縱向諧波減速器11的輸出端連接縱向滾珠絲桿12,縱向滾珠絲桿12螺紋連接縱向絲桿螺母13,縱向?qū)к壸?9緊固連接縱向絲桿螺母13,縱向滾珠絲桿12貫穿縱向?qū)к壸?9,縱向?qū)к壸?9支承于所述支架9,縱向?qū)к壸?9的底部、支架9的上端面間設(shè)置有縱向的直線燕尾導(dǎo)軌14,滾輪底座2的側(cè)面緊固連接有驅(qū)動異步電動機(jī)15,驅(qū)動異步電動機(jī)15通過帶輪16連接金剛滾輪I的轉(zhuǎn)軸。橫向滾珠絲桿6貫穿橫向支座3時其中部通過單列圓錐滾子軸承18支承于橫向支座3 ;縱向滾珠絲桿12貫穿縱向支座17時其中部通過單列圓錐滾子軸承18支承于縱向支座17。
權(quán)利要求1.一種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其包括金剛滾輪、滾輪底座,所述金剛滾輪支承于所述滾輪底座內(nèi),其特征在于其包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于橫向支座內(nèi),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向伺服電機(jī)、橫向諧波減速器、橫向滾珠絲桿、橫向絲桿螺母,所述橫向伺服電機(jī)連接所述橫向諧波減速器的輸入端,所述橫向諧波減速器的輸出端連接所述橫向滾珠絲桿,所述橫向滾珠絲桿螺紋連接所述橫向絲桿螺母,所述滾輪底座的一端緊固連接所述橫向絲桿螺母,所述滾輪底座、橫向支座均支承于縱向?qū)к壸?,所述滾輪底座的底部、縱向?qū)к壸纳隙嗣骈g設(shè)置有橫向直線的十字交叉滾珠鋼導(dǎo)軌,所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于縱向支座內(nèi),所述縱向支座緊固于支架的一側(cè),所述縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括異步電動機(jī)、縱向諧波減速器、縱向滾珠絲桿、縱向絲桿螺母,所述異步電動機(jī)連接所述縱向諧波減速器的輸入端,所述縱向諧波減速器的輸出端連接所述縱向滾珠絲桿,所述縱向滾珠絲桿螺紋連接所述縱向絲桿螺母,所述縱向?qū)к壸o固連接所述縱向絲桿螺母,所述縱向滾珠絲桿貫穿所述縱向?qū)к壸?,所述縱向?qū)к壸С杏谒鲋Ъ?,所述縱向?qū)к壸牡撞?、支架的上端面間設(shè)置有縱向的直線燕尾導(dǎo)軌,所述滾輪底座的側(cè)面緊固連接有驅(qū)動異步電動機(jī),所述驅(qū)動異步電動機(jī)通過帶輪連接所述金剛滾輪的轉(zhuǎn)軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其特征在于所述橫向滾珠絲桿貫穿所述橫向支座時其中部通過單列圓錐滾子軸承支承于所述橫向支座。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其特征在于所述縱向滾珠絲桿貫穿所述縱向支座時其中部通過單列圓錐滾子軸承支承于所述縱向支座。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的金剛滾輪修整器的進(jìn)給結(jié)構(gòu),其使得金剛滾輪修整器進(jìn)給時其雙向的準(zhǔn)確度高,使得其可以用于對氣門桿部數(shù)控?zé)o心磨床的砂輪的修整,從而使得砂輪磨削快、效率高。其包括金剛滾輪、滾輪底座,所述金剛滾輪支承于所述滾輪底座內(nèi),其特征在于其包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于橫向支座內(nèi),所述橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向伺服電機(jī)、橫向諧波減速器、橫向滾珠絲桿、橫向絲桿螺母,所述橫向伺服電機(jī)連接所述橫向諧波減速器的輸入端,所述橫向諧波減速器的輸出端連接所述橫向滾珠絲桿。
文檔編號B24B47/20GK202752955SQ20122038969
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者游啟龍 申請人:無錫鍵禾數(shù)控機(jī)床有限公司