專利名稱：一種Φ400mm金屬耐磨球的鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種耐磨球的鑄造裝置,特別涉及一種Φ400_金屬耐磨球的鑄
造裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的金屬耐磨球型號Φ30 — Φ127，主要應(yīng)用于水泥，礦山，選礦，火力發(fā)電，化工等領(lǐng)域，作為破碎、研細磨料的主要物料，在常規(guī)的使用中依據(jù)球磨機型號、物料粒度來選擇金屬耐磨球的型號，在特殊工礦中需采用大直徑的金屬耐磨球來滿足生產(chǎn)需求，常規(guī)型號的耐磨球根本無法完成生產(chǎn)，滿足不了設(shè)備以及物料加工的需求。因此，一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，解決了現(xiàn)有的技術(shù)問題，滿足了設(shè)備以及物料加工的需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、模具受熱均勻、并可以鑄造Φ 400mm金屬耐磨球的鑄造裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)—種Φ400ι πι金屬耐磨球的鑄造裝置，由上模和下模組成,所述的上模外側(cè)對稱設(shè)有手柄I，上模表面設(shè)有半球腔I、冒口 I和上模定位孔，半球腔I底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對稱設(shè)有手柄II，下模的表面設(shè)有半球腔II、冒口 II和下模定位孔。所述的上模和下模為大小相等的圓形金屬模具。所述的半球腔I與半球腔II的直徑均為Φ400mm,半球腔I和半球腔II的中心線在一條軸線上。所述的冒口 I與冒口 II的直徑均為Φ 150mm,冒口 I與冒口 II為相連通的同心圓□。所述的冒口 I的外口徑D為Φ200πιπι。所述的上模定位孔與下模定位孔為相連通、直徑相等的同心孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是—種Φ400ι πι金屬耐磨球的鑄造裝置,具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便、實用性強的特點，由于上模和下模均為圓形金屬模具，避免了上模和下模由于厚度不均導(dǎo)致在使用時受熱不均影響上模和下模的使用壽命以及耐磨球的冷卻快慢；由于冒口 I的外口徑為Φ200mm，冒口 I與冒口 II由直徑為Φ150 mm的制型桶來加工冒口 I和冒口 II處的型砂，使型砂厚度可達25mm，有效的滿足了 Φ 400mm耐磨球鑄造后有足夠的補縮量，延長了上模和下模的使用壽命；每個上模和下模只澆注一個Φ400πιπι耐磨球的單獨設(shè)計既能極大的降低工人作業(yè)時的難度又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

[0014]圖I是本實用新型上模的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實用新型圖I的俯視圖；圖3是本實用新型下模的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型圖3的俯視圖。I—上模2—下模3—半球腔I 4一冒口 I 5—手柄I 6—氣孔7—上模定位孔8一半球腔II 9一冒口 II 10一手柄II 11 一下模定位孔
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進一步說明如圖I、圖、2圖3和圖4所示，本實用新型一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置， 由上模I和下模2組成,上模I外側(cè)對稱設(shè)有手柄I 5,上模I表面設(shè)有半球腔I 3、冒口I 4和上模定位孔7，半球腔I 3底部設(shè)有氣孔6 ;下模2外側(cè)對稱設(shè)有手柄II 10,下模2的表面設(shè)有半球腔II 8、冒口 II 9和下模定位孔11，上模I和下模2為大小相等的圓形金屬模具，半球腔I 3與半球腔II 8的直徑均為Φ400_，半球腔I 3和半球腔II 8的中心線在一條軸線上，冒口 I 4與冒口 II 9的直徑均為Φ 150mm，冒口 I 4與冒口 II 9為相連通的同心圓口，冒口 I 4的外口徑D為Φ200πιπι，上模定位孔7與下模定位孔11為相連通、直徑相等的同心孔。使用本實用新型進行鑄型的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(一)上模I和下模2設(shè)計根據(jù)上模I和下模2的設(shè)計制作工藝，鑄件與上模I以及下模2的模比為1:8，由于Φ400πιπι耐磨球尺寸較大，故設(shè)計為一個上模I和下模2澆注一個Φ 400mm耐磨球，冒口 I 4的外口徑為Φ 200mm，冒口 I 4與冒口 II 9由直徑為Φ 150mm的制型桶進行加工制作；(二)、型砂制備先將石英砂、膨潤土、水，按占總體比例石英砂88-95%、膨潤土3-10、水O. 1_2%，設(shè)定好自動混砂機均勻調(diào)配，最后選用碾砂機將其攪勻碾出獲得型砂，備用；(三)鑄型制作首先鑄型中金屬型部分首次使用或其溫度太低時須進行預(yù)熱(預(yù)熱溫度100°C 200°C)，其次對上模I和下模2要定期進行涂料噴涂以保證澆注時金屬鑄型不被燙傷而報廢，然后制型時上模I和下模2與模板疊放匹配時填充型砂，用工具將型砂均勻充填到半球腔I 3與半球腔II 8內(nèi)并杵實，最后將上模I和下模2合并構(gòu)成了整個Φ 400mm耐磨球的鑄型。上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護方案的范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，由上模和下模組成，所述的上模外側(cè)對稱設(shè)有手柄I，上模表面設(shè)有半球腔I、冒口 I和上模定位孔，半球腔I底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對稱設(shè)有手柄II，下模的表面設(shè)有半球腔II、冒口 II和下模定位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的上模和下模為大小相等的圓形金屬模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的半球腔I與半球腔II的直徑均為Φ400πιπι，半球腔I和半球腔II的中心線在一條軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的冒口 I與冒口 II的直徑均為Φ 150mm，冒口 I與冒口 II為相連通的同心圓口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400_金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的冒口 I的外口徑D為Φ200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種Φ400πιπι金屬耐磨球的鑄造裝置，其特征在于，所述的上模定位孔與下模定位孔為相連通、直徑相等的同心孔。
專利摘要本實用新型涉及一種Φ400mm金屬耐磨球的鑄造裝置，由上模和下模組成，所述的上模外側(cè)對稱設(shè)有手柄Ⅰ，上模表面設(shè)有半球腔Ⅰ、冒口Ⅰ和上模定位孔，半球腔Ⅰ底部設(shè)有氣孔；下模外側(cè)對稱設(shè)有手柄Ⅱ，下模的表面設(shè)有半球腔Ⅱ、冒口Ⅱ和下模定位孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于上模和下模均為圓形金屬模具，避免了上模和下模由于厚度不均導(dǎo)致在使用時受熱不均影響上模和下模的使用壽命以及耐磨球的冷卻快慢；由于冒口Ⅰ的外口徑為Φ200mm，冒口Ⅰ與冒口Ⅱ由直徑為Φ150 mm的制型桶來加工冒口Ⅰ和冒口Ⅱ處的型砂，使型砂厚度可達25mm，有效的滿足了Φ400mm耐磨球鑄造后有足夠的補縮量，延長了上模和下模的使用壽命。
文檔編號B22C9/08GK202701298SQ20122039420
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者李延森, 謝晨 申請人:鞍山市東泰耐磨材料有限公司