專利名稱：雙端面磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨床，具體地說是一種用于對永磁鐵氧體磁瓦的端面進行磨平加工的雙端面磨床。
背景技術：
永磁鐵氧體生產(chǎn)行業(yè)中需要將生產(chǎn)加工完成后的磁瓦端面進行磨削加工，現(xiàn)有的對磁瓦端進行磨削加工的磨床都是包括一條輸送帶，將待磨削的磁瓦橫向放置在輸送臺上，輸送臺的兩側(cè)設置有驅(qū)動滾輪致使待磨削的磁瓦往前運行，輸送臺的兩側(cè)還有相對設置的成對磨削砂輪，待磨削的磁瓦經(jīng)過成對磨削砂輪后便由磨削砂輪對待磨削的磁瓦的左右兩個端面進行了磨削，采用這樣的磨削設備，由于待磨削的磁瓦在輸送的過程中沒有可 靠的基準，不能保證端面與側(cè)面的垂直度，可能存在擺放不正或者運輸過程中跑偏的情況，因此不但會使磨削質(zhì)量大大下降，而且還會影響到磨削的效率，不能滿足磨削要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠提高磨削質(zhì)量和磨削效率的雙端面磨床。為了解決上述技術問題，本實用新型的雙端面磨床，包括一條進料輸送帶和一條出料輸送帶，磁瓦縱向擺放在進料輸送帶上并可隨由電機驅(qū)動的進料輸送帶往前運行；進料輸送帶的一側(cè)設置有磨頭，磨頭的前端設置有可對磁瓦前后兩端面進行磨削加工的砂輪組，砂輪組的相對側(cè)設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶運行下進行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶上。所述進料輸送帶的尾部設置有定位塊，定位塊上設置有位置開關，加工完成后的磁瓦靠壓在定位塊上后觸發(fā)位置開關，位置開關發(fā)出信號使夾緊工裝將正好運行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工；夾緊工裝的一側(cè)設置有可將靠壓在定位塊后的磁瓦進行推動并使推動后的磁瓦正對出料輸送帶帶口的推瓦器，由推瓦器推動后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進行推動的磁瓦上。所述砂輪組設置為兩組，兩組砂輪組之間設置為兩片磁瓦的間距；兩組砂輪組的相對側(cè)同時設置有可將待磨削加工的磁瓦生坯夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶運行下進行移位。所述砂輪組設置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對的待磨削加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上；兩組以上砂輪組的相對側(cè)同時設置有可將待磨削加工的磁瓦生坯夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶運行下進行移位。采用上述的結構后，由于將磁瓦縱向擺放在進料輸送帶上，輸送帶的一側(cè)設置有砂輪組，相對側(cè)設置有可將待磨削加工的磁瓦送入到磨削加工位置的夾緊工裝，由此用夾緊工裝夾持待磨削加工的磁瓦后可由砂輪組進行磨削加工，由于夾緊工裝夾持可靠，不但保證了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保證，避免了因擺放不正或者運輸過程中跑偏的情況造成磨削質(zhì)量差的問題，同時設置的多組砂輪組可同時進行多組產(chǎn)品的加工，提高了磨削效率。

圖I為本實用新型雙端面磨床實施例一結構示意圖；圖2為本實用新型雙端面磨床實施例二結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的雙端面磨床作進一步詳細說明。實施例一如圖I所示，本實用新型的雙端面磨床，包括一條進料輸送帶I和一條出料輸送帶2，磁瓦縱向擺放在進料輸送帶I上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可隨由電機驅(qū)動的進料輸送帶I往前運行；進料輸送帶I的一側(cè)設置有磨頭3，磨頭3的前端設置有可對磁瓦前后兩端面進行磨削加工的砂輪組4，砂輪組4的相對側(cè)設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝5，砂輪組的兩個磨片之間的寬度與磁瓦的寬度相適應，由此可由兩個磨片對磁瓦的兩個端面進行磨削加工，夾緊工裝5的夾頭夾緊磁瓦送入到兩個磨片之間進行磨削加工，由此使磨削面準確定位，提高了磨削精度；由夾緊工裝5夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶I運行下進行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，夾緊工裝的一側(cè)設置有可將靠壓在定位塊7后的磁瓦進行推動并使推動后的磁瓦正對出料輸送帶帶口的推瓦器9，進料輸送帶I的尾部設置有定位塊7，定位塊7上設置有位置開關8，由于磁瓦緊密排列在進料輸送帶上，當加工完成的磁瓦在移位過程中，所有的磁瓦都要相應的移動一個工位，此時，位于定位塊一側(cè)的磁瓦在移位過程中會靠壓在定位塊7上并觸發(fā)位置開關8，位置開關8發(fā)出信號使夾緊工裝5將正好運行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工；與此同時，推瓦器9推動靠壓在定位塊7上的磁瓦進行移位，移位至出料輸送帶帶口位置，并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶2上，由推瓦器9推動后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進行推動的磁瓦上，以便進行下一工序的重復運行。實施例二 在實施例一的基礎上進一步的可以將砂輪組設置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對的待磨削加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上，本實用新型優(yōu)選的將砂輪組4設置為兩組，兩組砂輪組之間設置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對的待磨削加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上，并結合具體實施例對工作過程作詳細說明的。[0016]由圖2可以看出，本實施例的雙端面磨床，包括一條進料輸送帶I和一條出料輸送帶2，磁瓦縱向擺放在進料輸送帶I上，由此使磁瓦的端面位于前后方向上，磁瓦可隨由電機驅(qū)動的進料輸送帶I往前運行；進料輸送帶I的一側(cè)設置有磨頭3，磨頭3的前端設置有可對磁瓦前后兩端面進行磨削加工的砂輪組4，并將砂輪組4設置為兩組，兩組砂輪組之間設置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對的待磨削加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上，兩組砂輪組4的相對側(cè)分別設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝5，砂輪組的兩個磨片之間的寬度與磁瓦的寬度相適應，由此可由兩個磨片對磁瓦的兩個端面進行磨削加工，夾緊工裝5的夾頭夾緊磁瓦送入到兩個磨片之間進行磨削加工，由此使磨削面準確定位，提高了磨削精度；由夾緊工裝5夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶I運行下進行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置，加工過程如下
·[0017]如圖中所示，標注數(shù)字I的為前面一個砂輪組需要加工的磁瓦，標注數(shù)字2的為后面一個砂輪組需要加工的磁瓦，在輸送帶的移動下，輸送帶每運行一次走兩個工位，當前面的砂輪組加工標注數(shù)字I的磁瓦時，后面一個砂輪組同時加工標注數(shù)字2的磁瓦，當本組磁瓦加工完成后，輸送帶往前移動兩個工位，此時使位于兩組砂輪組之間的兩個磁瓦，一個為已經(jīng)加工完成的標注數(shù)字I的磁瓦，另一個為還未進行加工標注數(shù)字2的磁瓦，由于輸送帶移動了兩個工位，依然是前面一個砂輪組加工標注數(shù)字I的的磁瓦，后面一個砂輪組加工標注數(shù)字2的磁瓦，由此實現(xiàn)了兩個磁瓦同時加工的方案。夾緊工裝的一側(cè)設置有可將靠壓在定位塊7后的磁瓦進行推動并使推動后的磁瓦正對出料輸送帶帶口的推瓦器9，進料輸送帶I的尾部設置有定位塊7，定位塊7上設置有位置開關8，由于磁瓦緊密排列在進料輸送帶上，輸送帶每次移動為兩個工位，當加工完成的磁瓦在移位過程中所有的磁瓦都要相應的移動兩個工位，此時，位于定位塊一側(cè)的兩個磁瓦在移位過程中會靠壓在定位塊7上并觸發(fā)位置開關8，位置開關8發(fā)出信號使夾緊工裝5將正好運行至兩組砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工；與此同時，推瓦器9推動靠壓在定位塊7上的兩塊磁瓦進行移位，移位至出料輸送帶帶口位置，并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶2上，由推瓦器9推動后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進行推動的磁瓦上，以便進行下一工序的重復運行。
權利要求1.一種雙端面磨床，包括一條進料輸送帶(I)和一條出料輸送帶(2),其特征在于磁瓦縱向擺放在進料輸送帶(I)上并可隨由電機驅(qū)動的進料輸送帶(I)往前運行；進料輸送帶(I)的一側(cè)設置有磨頭(3)，磨頭(3)的前端設置有可對磁瓦前后兩端面進行磨削加工的砂輪組(4)，砂輪組(4)的相對側(cè)設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶(I)運行下進行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶(2)上。
2.按照權利要求I所述的雙端面磨床，其特征在于所述進料輸送帶(I)的尾部設置有定位塊(7 )，定位塊(7 )上設置有位置開關(8 )，加工完成后的磁瓦靠壓在定位塊(7 )上后觸發(fā)位置開關(8)，位置開關(8)發(fā)出信號使夾緊工裝(5)將正好運行至砂輪組兩片磨光片之間的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工；夾緊工裝的一側(cè)設置有可將靠壓在定位塊(7)后的磁瓦進行推動并使推動后的磁瓦正對出料輸送帶帶口的推瓦器(9)，由推瓦器(9)推動后的磁瓦仍有一部分抵靠在還未進行推動的磁瓦上。
3.按照權利要求I或2所述的雙端面磨床，其特征在于所述砂輪組(4)設置為兩組，兩組砂輪組之間設置為兩片磁瓦的間距，致使位于前后兩組砂輪組正對的待磨削加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上；兩組砂輪組(4)的相對側(cè)同時設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶(I)運行下進行移位。
4.按照權利要求I或2所述的雙端面磨床，其特征在于所述砂輪組(4)設置為兩組以上，兩組以上砂輪組之間設置為兩片以上磁瓦的間距，致使位于各組砂輪組正對的待磨削 加工的磁瓦同時位于待磨削加工的位置上；兩組以上砂輪組(4)的相對側(cè)同時設置有可將待磨削加工的磁瓦夾緊并送到磨削位置進行磨削加工的夾緊工裝(5)，由夾緊工裝(5)夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶(I)運行下進行移位。
專利摘要本實用新型公開了一種永磁鐵氧體生產(chǎn)行業(yè)中用的雙端面磨床。它包括一條進料輸送帶和一條出料輸送帶，磁瓦縱向擺放在進料輸送帶上；進料輸送帶的一側(cè)設置有磨頭，磨頭的前端設置有砂輪組，砂輪組的相對側(cè)設置有夾緊工裝，由夾緊工裝夾緊并完成磨削加工后的磁瓦再由夾緊工裝送回原位并在進料輸送帶運行下進行移位，移位后可使下一塊待磨削加工的磁瓦位于待磨削加工的位置并使位于出料輸送帶帶口的磁瓦移位至出料輸送帶上。采用上述的結構后，夾緊工裝夾持可靠，不但保證了磨削的精度，也使垂直度得到了可靠的保證，避免了因擺放不正或者運輸過程中跑偏的情況造成磨削質(zhì)量差的問題，同時設置的多組砂輪組可同時進行多組產(chǎn)品的加工，提高了磨削效率。
文檔編號B24B7/17GK202780745SQ20122039800
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者蔣禮榮 申請人:鎮(zhèn)江金港磁性元件有限公司(中外合資)