專利名稱：浮動油封澆鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種澆鑄模具，尤其是一種浮動油封澆鑄模具。
背景技術(shù)：
浮動油封是一種旋轉(zhuǎn)動密封的機械密封部件，它具有耐磨、耐沖擊、抗污染性能好、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單便于裝配等優(yōu)點，特別適用于工程機械、礦山機械、石油機械和船舶機械等在惡劣苛刻環(huán)境下工作的機械設(shè)備。目前，浮動油封的胚件常以金屬管材經(jīng)機床切削加工而成；在切削加工金屬管材時，需要預(yù)留較大切削余量用以切削成套接密封圈的斜面，批量加工生產(chǎn)時，浪費巨大。另外，已有少部分采用澆鑄方式成型再加工，但基本以單個澆鑄為主，效率非常低，難以形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。因此，急需出現(xiàn)一種澆鑄時既省時省料又 能大批量澆鑄生產(chǎn)的浮動油封澆鑄模具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種澆鑄時省時省料，又能大批量澆鑄生產(chǎn)浮動油封胚件的浮動油封澆鑄模具，滿足浮動油封胚件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需求。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案這種浮動油封澆鑄模具，包括模具底座，模具底座上設(shè)有一組重疊設(shè)置的澆鑄模板，各澆鑄模板上均開有澆鑄口，各澆鑄口相互對應(yīng)設(shè)置形成澆鑄通道；各澆鑄模板上均設(shè)有一組浮動油封模腔，各浮動油封模腔均與澆鑄通道連通。這樣，在澆筑時，只需將鐵水從澆鑄口注入，鐵水快速流入與澆鑄通道連通的浮動油封模腔內(nèi)，并充滿整個模腔，通過在澆鑄模板上設(shè)置多個浮動油封模腔，并通過多組澆鑄模板重疊設(shè)置，澆鑄時可實現(xiàn)批量澆鑄生產(chǎn)，大大提高了澆鑄生產(chǎn)的效率，可替代金屬管材切削加工成型的加工方式，減少材料浪費。最上層的澆鑄模板上設(shè)有壓板，壓板與模具底座通過一組長桿螺栓相互索緊設(shè)置。這樣，通過長桿螺栓將壓板與模具底座鎖緊，使各重疊設(shè)置的澆鑄模板得到有效固定，并使相鄰澆鑄模板之間相互緊貼，可提高澆鑄效果，避免鐵水泄漏造成浪費。各浮動油封模腔均通過凹槽與澆鑄通道連通。這樣，有助于鐵水快速流入各浮動油封模腔內(nèi)，提高澆鑄效率。最上層的澆鑄模板的澆鑄口處設(shè)有便于加入鐵水的漏斗。這樣，方便鐵水注入澆鑄口，使?jié)茶T操作更加簡便。各燒鑄模板上的浮動油封模腔內(nèi)的開有散熱孔，各燒鑄模板上的散熱孔相互對應(yīng)設(shè)置。這樣，散熱孔的設(shè)置可加快浮動油封模腔散熱，從而加快鐵水凝固成鑄件，提高浮動油封胚件澆鑄生產(chǎn)的效率。本實用新型有益的效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，通過模具底座、澆鑄模板、澆鑄口、澆鑄通道、浮動油封模腔、壓板和長桿螺栓等組件的合理布局設(shè)置，使用時，可實現(xiàn)大批量快速澆鑄生產(chǎn)浮動油封胚件，可替代金屬管材切削加工成型的加工方式，減少材料浪費，滿足浮動油封胚件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。本實用新型成本較低，操作簡便，澆鑄效果好，省時省料，值得推廣。

圖I為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的爆炸圖；圖3為本實用新型中澆鑄模板俯視時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型中澆鑄模板仰視時的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明模具底座1，澆鑄模板2，澆鑄口 3，澆鑄通道4，浮動油封模腔5，壓板6,長桿螺栓7,凹槽8,漏斗9,散熱孔10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明參照附圖本實施例中的這種浮動油封澆鑄模具，包括模具底座1，模具底座I上設(shè)有一組重疊設(shè)置的澆鑄模板2，各澆鑄模板2上均開有澆鑄口 3，各澆鑄口 3相互對應(yīng)設(shè)置形成澆鑄通道4 ;各澆鑄模板2上均設(shè)有一組浮動油封模腔5，各浮動油封模腔5均與澆鑄通道4連通。最上層的澆鑄模板2上設(shè)有壓板6，壓板6與模具底座I通過一組長桿螺栓7相互索緊設(shè)置。各浮動油封模腔5均通過凹槽8與澆鑄通道4連通。最上層的澆鑄模板2的澆鑄口 3處設(shè)有便于加入鐵水的漏斗9。各澆鑄模板2上的浮動油封模腔5內(nèi)的開有散熱孔10,各燒鑄模板2上的散熱孔10相互對應(yīng)設(shè)置。本實用新型使用時，將漏斗9設(shè)于最上層澆鑄模板2的澆鑄3 口處，將鐵水從漏斗9注入，鐵水從澆鑄通道4經(jīng)過凹槽8快速流入浮動油封模腔5內(nèi)，并充滿整個模腔，通過在澆鑄模板2上設(shè)置多個浮動油封模腔5，并通過多組澆鑄模板2重疊設(shè)置，澆鑄時可實現(xiàn)批量澆鑄生產(chǎn)。在散熱孔10的散熱作用下，浮動油封模腔5得以快速冷卻，使鐵水能快速凝固成鑄件，凝固冷卻后只需敲開澆鑄模板2即可得到的浮動油封胚件。整個澆鑄過程操作簡便，省時省料，澆鑄模板也只需預(yù)留極少量切削余量即可，可滿足浮動油封胚件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需求。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種浮動油封澆鑄模具，包括模具底座(I)，其特征是所述模具底座(I)上設(shè)有一組重疊設(shè)置的澆鑄模板(2 )，所述各澆鑄模板(2 )上均開有澆鑄口( 3 )，所述各澆鑄口( 3 )相互對應(yīng)設(shè)置形成澆鑄通道(4);所述各澆鑄模板(2)上均設(shè)有一組浮動油封模腔(5)，所述各浮動油封模腔(5)均與澆鑄通道(4)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的浮動油封澆鑄模具，其特征是所述最上層的澆鑄模板(2)上設(shè)有壓板(6)，所述壓板(6)與模具底座(I)通過一組長桿螺栓(7)相互索緊設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浮動油封澆鑄模具，其特征是所述各浮動油封模腔(5)均通過凹槽(8)與澆鑄通道(4)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浮動油封澆鑄模具，其特征是所述最上層的澆鑄模板(2)的澆鑄口(3)處設(shè)有便于加入鐵水的漏斗(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的浮動油封澆鑄模具，其特征是各澆鑄模板(2)上的浮動油封模腔(5)內(nèi)的開有散熱孔(10)，所述各澆鑄模板(2)上的散熱孔(10)相互對應(yīng)設(shè)置。
專利摘要一種浮動油封澆鑄模具，包括模具底座，模具底座上設(shè)有一組重疊設(shè)置的澆鑄模板，各澆鑄模板上均開有澆鑄口，各澆鑄口相互對應(yīng)設(shè)置形成澆鑄通道；各澆鑄模板上均設(shè)有一組浮動油封模腔，各浮動油封模腔均與澆鑄通道連通。本實用新型通過模具底座、澆鑄模板、澆鑄口、澆鑄通道、浮動油封模腔、壓板和長桿螺栓等組件的合理布局設(shè)置，使用時，可實現(xiàn)大批量快速澆鑄生產(chǎn)浮動油封胚件，可替代金屬管材切削加工成型的加工方式，減少材料浪費，滿足浮動油封胚件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的需求，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、簡單，成本較低，操作簡便，澆鑄效果好，省時省料，值得推廣。
文檔編號B22C9/20GK202655562SQ201220399948
公開日2013年1月9日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者林小衛(wèi) 申請人:浙江廣力工程機械有限公司