專利名稱：線形金屬材料淬火回火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種技術(shù)，特別是一種線形金屬材料淬火回火裝置。
背景技術(shù)：
在金屬材料加工過(guò)程中，淬火和回火工序是必不可少的，但是淬火、油冷和回火等工序都需要在不同的裝置內(nèi)完成，在加工的過(guò)程中，操作人員需要不同的轉(zhuǎn)換工作地點(diǎn)，這就嚴(yán)重影響了工作效率，并增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種線形金屬材料淬火回 火裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部分為淬火室、冷卻室和回火室三個(gè)連通的部分，淬火室內(nèi)安裝有高頻加熱線圈，冷卻室內(nèi)固定有油冷槽，回火室內(nèi)安裝有中頻加熱線圈。所述油冷槽是由左右兩端設(shè)有圓口的冷卻腔、安裝在冷卻腔內(nèi)部頂端的油料噴頭和與冷卻腔底端對(duì)接并通過(guò)導(dǎo)油孔連通的油料回收腔共同組成的，且油料噴頭通過(guò)抽油泵與油料回收腔連接。所述油料噴頭是空心的長(zhǎng)桿狀結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)桿的表面上設(shè)有多個(gè)噴油孔。利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的線形金屬材料淬火回火裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能多樣，可在同一設(shè)備內(nèi)完成淬火、油冷和回火三道工序，使用十分方便，大大提高了加工生產(chǎn)效率，降低了人力成本的投入。

圖I是本實(shí)用新型所述線形金屬材料淬火回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述油冷槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、機(jī)殼；2、淬火室；3、冷卻室；4、回火室；5、高頻加熱線圈；6、油冷槽；7、圓口 ；8、冷卻腔；9、油料噴頭；10、導(dǎo)油孔；11、油料回收腔；12、抽油泵；13、噴油孔；14、中頻
加熱圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖I是本實(shí)用新型所述線形金屬材料淬火回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機(jī)殼1，機(jī)殼內(nèi)部分為淬火室2、冷卻室3和回火室4三個(gè)連通的部分，淬火室內(nèi)安裝有高頻加熱線圈5，冷卻室內(nèi)固定有油冷槽6，回火室內(nèi)安裝有中頻加熱線圈14。其中，所述油冷槽是由左右兩端設(shè)有圓口 7的冷卻腔8、安裝在冷卻腔內(nèi)部頂端的油料噴頭9和與冷卻腔底端對(duì)接并通過(guò)導(dǎo)油孔10連通的油料回收腔11共同組成的，且油料噴頭通過(guò)抽油泵12與油料回收腔連接；所述油料噴頭是空心的長(zhǎng)桿狀結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)桿的表面上設(shè)有多個(gè)噴油孔13。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是將淬火、油冷和回火三道工序集中在一個(gè)裝置內(nèi)完成，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工生產(chǎn)效率。在本技術(shù)方案中，加工材料為銅線或鋼線等線形材料，該線形材料由機(jī)殼上的圓口進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部,先經(jīng)過(guò)淬火室內(nèi)的高頻加熱線圈加熱淬火，完成淬火工序后，在進(jìn)入油冷槽降溫冷卻，最后進(jìn)入回火室內(nèi)進(jìn)行回火，完成整個(gè)加工過(guò)程。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機(jī)殼(I)，其特征在于，機(jī)殼內(nèi)部分為淬火室(2)、冷卻室(3)和回火室(4)三個(gè)連通的部分，淬火室內(nèi)安裝有高頻加熱線圈(5)，冷卻室內(nèi)固定有油冷槽(6)，回火 室內(nèi)安裝有中頻加熱線圈(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線形金屬材料淬火回火裝置，其特征在于，所述油冷槽是由左右兩端設(shè)有圓口(7)的冷卻腔(8)、安裝在冷卻腔內(nèi)部頂端的油料噴頭(9)和與冷卻腔底端對(duì)接并通過(guò)導(dǎo)油孔(10)連通的油料回收腔(11)共同組成的，且油料噴頭通過(guò)抽油泵(12)與油料回收腔連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線形金屬材料淬火回火裝置，其特征在于，所述油料噴頭是空心的長(zhǎng)桿狀結(jié)構(gòu)，且長(zhǎng)桿的表面上設(shè)有多個(gè)噴油孔(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種線形金屬材料淬火回火裝置，包括機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)部分為淬火室、冷卻室和回火室三個(gè)連通的部分，淬火室內(nèi)安裝有高頻加熱線圈，冷卻室內(nèi)固定有油冷槽，回火室內(nèi)安裝有中頻加熱線圈。本實(shí)用新型的有益效果是，操作方便，降低了勞動(dòng)成本。
文檔編號(hào)C21D1/18GK202786360SQ20122040467
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者范建軍 申請(qǐng)人:天津凱吉爾金屬制品有限公司