專利名稱：鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置。
背景技術(shù)：
[0002]鋼鐵工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在國(guó)家經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的形勢(shì)下，鋼鐵工業(yè)也呈現(xiàn)出跳躍式發(fā)展的態(tài)勢(shì)。鋼渣作為煉鋼工藝流程的衍生物，隨著鋼產(chǎn)量的提高，鋼渣的年產(chǎn)量不斷遞增。鋼渣穩(wěn)定性的主要指標(biāo)是鋼渣中的f-CaO。一般來(lái)說(shuō)，鋼渣中f-CaO的生成主要有3種方式未吸收的原生石灰、部分吸收的彌散狀石灰和在液渣中析晶的次生石灰。鋼渣中的f-CaO不同于其它物料中的f-CaO，其主要特點(diǎn)是形成溫度高，一般在 1500^1700°C ;結(jié)構(gòu)致密、顆粒比較大、晶格畸變程度較大；存在形態(tài)多種多樣，有些還固溶于其它二價(jià)氧化物，形成帶狀結(jié)構(gòu)。這些特點(diǎn)使得鋼渣中的f-CaO反應(yīng)能力降低，完全水化所需時(shí)間更長(zhǎng)。f-CaO遇水后水化形成Ca (OH)2,體積膨脹98%，容易在硬化的水泥漿體中發(fā)生膨脹，導(dǎo)致?lián)接袖撛幕炷凉こ?、道路、建材制品開裂，因此鋼渣在利用之前必須采取有效的處理，使f-CaO充分消解才能使用。[0003]目前國(guó)內(nèi)外鋼渣處理普遍采用熱悶、熱潑、盤法、水淬、風(fēng)淬、粉化、滾筒法等濕法工藝，這些工藝均未從根本上解決鋼渣穩(wěn)定性問題。鋼渣穩(wěn)定性處理大致分為兩種類型，一種為液態(tài)熔融改性處理，另外一種則應(yīng)用壓蒸手段降低鋼渣中的f-CaO和f-Mg0，從而提高鋼渣的穩(wěn)定性。目前通過壓蒸手段處理鋼渣還處于探索階段，最主要的原因是沒有針對(duì)鋼渣的壓蒸專用設(shè)備，使鋼渣壓蒸的推廣受到了很多限制。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對(duì)鋼渣的壓蒸專用設(shè)備的問題。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，它包括壓蒸筒，壓蒸筒的上端面設(shè)有可翻開的上蓋，壓蒸筒的下端面設(shè)有可翻開的下蓋，壓蒸筒的側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，壓蒸筒內(nèi)部固定有多個(gè)沿豎直方向分布的中間落料筒，中間落料筒中間設(shè)有一貫穿的落料孔，落料孔的軸線位于豎直方向，落料孔的橫截面積沿豎直方向從上至下逐步減小。[0006]優(yōu)選的，落料孔為上端面直徑大于下底面直徑的圓臺(tái)狀的貫穿孔。[0007]優(yōu)選的，中間落料筒通過支撐架與壓蒸筒固定連接。[0008]優(yōu)選的，中間落料筒沿豎直方向等距離分布。[0009]優(yōu)選的，最下方的中間落料筒的下底面與下蓋配合。[0010]優(yōu)選的，蒸汽入口位于蒸汽出口的下方。[0011]優(yōu)選的，上蓋與壓蒸筒之間通過密封墊圈密封；下蓋和壓蒸筒之間通過密封墊圈密封[0012]優(yōu)選的，上蓋設(shè)有泄壓閥。[0013]優(yōu)選的，上蓋的一側(cè)與壓蒸筒鉸接，上蓋的另一側(cè)通過第一鎖緊裝置與壓蒸筒連接；下蓋的一側(cè)與壓蒸筒鉸接，下蓋的另一側(cè)通過第二鎖緊裝置與壓蒸筒連接。[0014]如上所述，本實(shí)用新型鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，具有以下有益效果[0015]蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入壓蒸筒后，因中間落料筒的落料孔的橫截面積沿豎直方向從上至下逐步減小，使鋼渣形成中間密實(shí)，四周均有空隙的結(jié)構(gòu)，使得蒸汽可通過空隙對(duì)鋼渣進(jìn)行壓蒸，從而減少壓蒸時(shí)間，提高壓蒸效率；整個(gè)裝置采用豎直的方式，節(jié)省了占地; 通過可翻開的上蓋和下蓋，可使壓蒸裝置進(jìn)行連續(xù)性作業(yè)。該鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，是一種對(duì)鋼渣進(jìn)行壓蒸處理的專用設(shè)備，可對(duì)鋼渣進(jìn)行高效連續(xù)的壓蒸，提高了鋼渣處理的效率和鋼渣處理后的穩(wěn)定性。


[0016]圖I顯示為本實(shí)用新型鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2顯示為圖I所示的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置在使用過程中的示意圖。[0018]元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0019]I壓蒸筒[0020]2上蓋[0021]3下蓋[0022]4蒸汽入口[0023]5蒸汽出口[0024]6中間落料筒[0025]7支撐架[0026]8第一鎖緊裝置[0027]9第二鎖緊裝置[0028]10鋼渣[0029]11蒸汽具體實(shí)施方式
[0030]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。[0031]請(qǐng)參閱圖I至圖2。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。[0032]如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，它包括壓蒸筒I，壓蒸筒I的上端面設(shè)有可翻開的上蓋2，壓蒸筒I的下端面設(shè)有可翻開的下蓋3，壓蒸筒I的側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口 4和蒸汽出口 5，壓蒸筒I內(nèi)部固定有多個(gè)沿豎直方向分布的中間落料筒6，中間落料筒6中間設(shè)有一貫穿的落料孔，落料孔的軸線位于豎直方向，落料孔的橫截面積沿豎直方向從上至下逐步減小。[0033]落料孔為上端面直徑大于下底面直徑的圓臺(tái)狀的貫穿孔；中間落料筒6通過支撐架7與壓蒸筒I固定連接；中間落料筒6沿豎直方向等距離分布；最下方的中間落料筒6的下底面與下蓋3配合。[0034]蒸汽入口 4位于蒸汽出口 5的下方；上蓋2與壓蒸筒I之間通過密封墊圈密封；下蓋3和壓蒸筒I之間通過密封墊圈密封；上蓋2設(shè)有泄壓閥。[0035]上蓋2的一側(cè)與壓蒸筒I鉸接，上蓋2的另一側(cè)通過第一鎖緊裝置8與壓蒸筒I 連接，通過第一鎖緊裝置8可以實(shí)現(xiàn)手工或者自動(dòng)地鎖緊和開啟上蓋2 ;下蓋3的一側(cè)與壓蒸筒I鉸接，下蓋3的另一側(cè)通過第二鎖緊裝置9與壓蒸筒I連接，通過第二鎖緊裝置9可以實(shí)現(xiàn)手工或者自動(dòng)地鎖緊和開啟下蓋3。[0036]該鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置在使用過程中，鋼渣10通過上蓋2進(jìn)入壓蒸筒I的中間落料筒6內(nèi)，因?yàn)槁淞峡诪樯隙嗣嬷睆酱笥谙碌酌嬷睆降膱A臺(tái)狀的貫穿孔，鋼渣10分散成為中部緊實(shí)而四周均有空隙的多層結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，然后合上上蓋2，蒸汽11通過蒸汽入口 4進(jìn)入壓蒸筒I的內(nèi)部。整個(gè)壓蒸裝置密封且內(nèi)部高溫高壓，鋼渣10在壓力1.2 2.0MPa、 溫度15(T250°C的環(huán)境中，持續(xù)壓蒸f 3小時(shí)后，打開下蓋3將壓蒸好的鋼渣10放出。[0037]鋼渣經(jīng)該鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置壓蒸處理改性后的檢測(cè)數(shù)據(jù)如表I所示。[0038]表I鋼渣壓蒸處理改性后檢測(cè)數(shù)據(jù)[0039]
權(quán)利要求1.一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于它包括壓蒸筒(1)，所述壓蒸筒(I)的上端面設(shè)有可翻開的上蓋(2)，所述壓蒸筒(I)的下端面設(shè)有可翻開的下蓋(3)，所述壓蒸筒(I)的側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口(4)和蒸汽出口(5)，所述壓蒸筒(I)內(nèi)部固定有多個(gè)沿豎直方向分布的中間落料筒(6)，所述中間落料筒(6)中間設(shè)有一貫穿的落料孔，所述落料孔的軸線位于豎直方向，所述落料孔的橫截面積沿豎直方向從上至下逐步減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述落料孔為上端面直徑大于下底面直徑的圓臺(tái)狀的貫穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述中間落料筒(6)通過支撐架(7)與所述壓蒸筒(I)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述中間落料筒(6)沿豎直方向等距離分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述最下方的中間落料筒(6)的下底面與所述下蓋(3)配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述蒸汽入口(4)位于所述蒸汽出口(5)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述上蓋(2)與所述壓蒸筒(I)之間通過密封墊圈密封；所述下蓋(3)和所述壓蒸筒(I)之間通過密封墊圈密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述上蓋(2)設(shè)有泄壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，其特征在于所述上蓋(2)的一側(cè)與所述壓蒸筒(I)鉸接，所述上蓋(2)的另一側(cè)通過第一鎖緊裝置(8)與所述壓蒸筒(I)連接；所述下蓋(3)的一側(cè)與所述壓蒸筒(I)鉸接，所述下蓋(3)的另一側(cè)通過第二鎖緊裝置(9)與所述壓蒸筒(I)連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，它包括壓蒸筒，壓蒸筒的上端面設(shè)有可翻開的上蓋，壓蒸筒的下端面設(shè)有可翻開的下蓋，壓蒸筒的側(cè)壁設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，壓蒸筒內(nèi)部固定有多個(gè)沿豎直方向分布的中間落料筒，中間落料筒中間設(shè)有一貫穿的落料孔，落料孔的軸線位于豎直方向，落料孔的橫截面積沿豎直方向從上至下逐步減小。該鋼渣連續(xù)性壓蒸裝置，是一種對(duì)鋼渣進(jìn)行壓蒸處理的專用設(shè)備，可對(duì)鋼渣進(jìn)行高效連續(xù)的壓蒸，提高了鋼渣處理的效率和鋼渣處理后的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202808828SQ20122040769
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者劉國(guó)威, 楊剛, 武傳金, 韓甲興, 王幼琴 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司, 上海寶冶鋼渣綜合開發(fā)實(shí)業(yè)有限公司