專利名稱：一種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種雙金屬復合材料的制造設備，尤其涉及一種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具。
背景技術：
雙金屬復合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復合為一體，使復合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復雜的使用要求。目前，雙金屬復合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術實現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術主要應用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖1所示，外覆金屬熔體I通過供給口 2供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時供給的芯線5從而復合成型。然而，上述制備工藝中，腔室3上方的外覆金屬熔體I往往供應不足，從而導致芯線5上方外覆金屬較薄。同時，傳統(tǒng)的工藝對于芯線表面的清潔要求也很高，一旦芯線表面有氧化物等雜質，很容易導致外覆金屬與芯線的結合強度低。
發(fā)明內容為解決上述問題，本實用新型的目的即在于提供一種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是—種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導入孔與腔室的軸心偏心設置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導入孔的附近設置擋流板。本實用新型的優(yōu)點是由于外覆金屬熔體導入孔與腔室的軸心偏心設置，以及擋流板的設置，外覆金屬熔體在注入腔室時，會自動超著一個方向沿著腔室的內壁做周向運動，從而能很好填充到腔室的上方頂部；同時，由于其超著一個方向沿著腔室的內壁做周向運動，其會對芯線產生一個較大的剪切力，更好清潔芯線表面。

圖1是現(xiàn)有技術雙金屬成型模具的示意圖；圖2是本實用新型中雙金屬成型模具的示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖2對本實用新型進行詳細說明。該雙金屬擠壓成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線6和外覆金屬熔體7的腔室8、一個外覆金屬熔體導入孔9和一個擠壓出口 10，其特征在于所述外覆金屬熔體導入孔9與腔室8的軸心偏心設置；在所述腔室8的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導入孔9的附近設置擋流板11。
權利要求1. 一種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導入孔與腔室的軸心偏心設置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導入孔的附近設置擋流板。
專利摘要本實用新型為一種偏心設置外覆材導入孔的雙金屬成型模具，其包括一個用于容納供給的芯線和外覆金屬熔體的腔室、一個外覆金屬熔體導入孔和一個擠壓出口，其特征在于所述外覆金屬熔體導入孔與腔室的軸心偏心設置；在所述腔室的軸心的正下方、所述外覆金屬熔體導入孔的附近設置擋流板。本實用新型的優(yōu)點是由于外覆金屬熔體導入孔與腔室的軸心偏心設置，以及擋流板的設置，外覆金屬熔體在注入腔室時，會自動超著一個方向沿著腔室的內壁做周向運動，從而能很好填充到腔室的上方頂部；同時，由于其超著一個方向沿著腔室的內壁做周向運動，其會對芯線產生一個較大的剪切力，更好清潔芯線表面。
文檔編號B22D19/16GK202894286SQ20122041104
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市博祥新材料科技有限公司