專利名稱：一種帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本申請涉及一種雙金屬復合材料的制造設備，尤其涉及一種帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置。
背景技術：
雙金屬復合材料就是將兩種具有不同性能的金屬材料通過一定的加工工藝，將其復合為一體，使復合后的材料或零部件的不同部位具有不同的性能，以滿足復雜的使用要求。目前，雙金屬復合材料的加工可以通過熱浸鍍、軋制等技術實現(xiàn)，但這些方法都需要多道工序，且例如軋制等技術主要應用于板材的制備。擠壓包覆的的工藝是制備金屬復合型材較好的方法。傳統(tǒng)的連續(xù)擠壓包括工藝如圖I所示，包覆金屬熔體I通過供給口 2供給到腔室3中，通過擠壓出口 4被擠壓包覆同時供給的芯線5從而復合成型。然而，上述制備工藝中，當腔室3被包覆金屬熔體I充滿之后，與熔體注入方向垂直方向的熔體(斜線部分)由于沒有新的熔體補充而漸漸處于不流動的靜止的狀態(tài)，從而導致在擠壓成型過程中，該方向的包覆金屬厚度薄，與芯線的結合強度低。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的即在于提供一種帶側導流孔的雙金屬擠壓成
型裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術方案是—種帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于在腔室的側壁上有一對連線通過腔室軸心的導流孔，所述導流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口附近設置分流裝置。本實用新型的優(yōu)點是由于在腔室的側壁上開有一對導流孔以及注入口附近的分流板，使得包覆金屬熔體在注入后，更能向靜止狀態(tài)的熔體方向流去，且有部分通過導流孔流出，進而使得腔室內(nèi)各個方向的包覆金屬熔體都處于相同的流動狀態(tài)，從而避免了前面所說的包覆金屬各個方向厚度不均，部分與芯線結合強度低的問題。

圖I是傳統(tǒng)雙金屬擠壓成型裝置的示意圖；圖2是本實用新型中雙金屬擠壓成型裝置的示意圖。
具體實施方式
下面，結合附圖對本實用新型進行詳細說明。該帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線6和包覆金屬熔體7的腔室8、一對連線通過腔室6軸心的包覆金屬熔體注入口 9和一個擠壓出口10，其特征在于在腔室8的側壁上有一對連線通過腔室軸心的導流孔11，所述導流孔11的連線與包覆金屬熔體注入口 9的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口 9附近設置分流裝置12?！?br> 權利要求1.一種帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于在腔室的側壁上有一對連線通過腔室軸心的導流孔，所述導流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口附近設置分流裝置。
專利摘要本實用新型為一種帶側導流孔的雙金屬擠壓成型裝置，其包括一個用于容納供給的芯線和包覆金屬熔體的腔室、一對連線通過腔室軸心的包覆金屬熔體注入口和一個擠壓出口，其特征在于在腔室的側壁上有一對連線通過腔室軸心的導流孔，所述導流孔的連線與包覆金屬熔體注入口的連線相垂直；在包覆金屬熔體注入口附近設置分流裝置。其優(yōu)點是由于在腔室的側壁上開有一對導流孔以及注入口附近的分流板，使得包覆金屬熔體在注入后，更能向靜止狀態(tài)的熔體方向流去，且有部分通過導流孔流出，進而使得腔室內(nèi)各個方向的包覆金屬熔體都處于相同的流動狀態(tài)，從而避免了包覆金屬各個方向厚度不均，部分與芯線結合強度低的問題。
文檔編號B22D19/16GK202684044SQ20122041107
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月17日 優(yōu)先權日2012年8月17日
發(fā)明者梅海濱 申請人:寧波市博祥新材料科技有限公司