專利名稱：用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及離心甩干設備，尤其是涉及用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，屬于環(huán)保設備領域。
背景技術：
印制電路板(PCB)加工的典型工藝采用“圖形電鍍法”。即先在板外層需保留的銅箔部分上(是電路的圖形部分)預鍍一層鉛錫抗蝕層，然后用化學方式將其余的銅箔腐蝕掉，稱為蝕刻。PCB蝕刻分為堿性和酸性兩種，一為鹽酸雙氧水體系(酸性)；二為氯化銨氨水體系(堿性)。堿性蝕刻液主要適用于圖形電鍍金屬抗蝕層，如鍍覆金、鎳、錫鉛合金，錫鎳合金及錫的印制板的蝕刻，其特點為蝕刻速率快，側蝕小，溶銅能力高，蝕刻速率容易控制，印制電路板生產(chǎn)過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝過程，需要使用大量的蝕刻液，因此也是一個產(chǎn)生嚴重污染源的工序。傳統(tǒng)的治理辦法是由環(huán)保部門指定有資質的公司回收， 采用簡單的辦法，將其中所含的銅加工成硫酸銅，然后略加處理排放。這不僅造成了資源的極大浪費(每千升堿性蝕刻液中除含銅外，還有240公斤以上的氯化銨、30公斤左右的液氨等化學物質)，并且廢液沒有得到真正的根治，因此形成了污染源的轉移。目前，蝕刻廢液由危險廢物回收商進行資源化回收銅，生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，其處理過程需要消耗大量試劑，產(chǎn)生大量洗滌廢水，或是得到的產(chǎn)品純度不夠，并且不能直接再生蝕刻液，經(jīng)濟效益低，也不能回收失效的蝕刻液，對環(huán)境有一定的影響，且導致運輸過程的能源消耗和成本增加。目前市場上逐漸出現(xiàn)了用電化學的原理來處理蝕刻廢液的設備，經(jīng)處理后蝕刻廢液不僅能長期循環(huán)利用，而且還能得到可觀的經(jīng)濟收入一電解銅，電解出的銅粉處在液固混合體中，需要在離心機中實現(xiàn)分離，離心就是利用離心機轉子高速旋轉產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質分離開，由于離心設備是在電機的帶動下進行旋轉甩干，傳統(tǒng)的離心設備由于其開閉結構都是采用人工上下搬運，導致勞動強度大，以及效率低，同時在進行工作時，離心力大，造成震動大，使得甩干的效果差，不能滿足蝕刻液中銅粉甩干的需求。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺點和不足，提供用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，該離心甩干設備的工作原理簡便，通過安裝板與連接銷的連接，將端蓋快速地安裝到離心筒體上，實現(xiàn)了半自動化的操作，降低了操作人員的勞動強度，提高了開閉的效率，利用固定扣將筒體與地面連接，將甩干時的震動通過地面抵消，筒體自身震動減小，使得筒體在甩干時位移小，安全性能更高。本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，包括離心筒體以及與離心筒體連接的端蓋，所述離心筒體的外壁上設置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二設置在同一鉛垂線上，固定架一設置在固定架二的上方，所述端蓋連接有安裝板，且安裝板連接有連接柱，固定架一和安裝板連接，固定架二和連接柱連接，離心筒體的底端設置有固定座，且固定座的中心線與離心筒體的中心線在同一直線上，且固定座的半徑大于離心筒體的半徑，所述固定座的下方設置有支撐板，支撐板上設置有若干個支撐座，支撐座連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)設置在固定座的下方，固定環(huán)的半徑大于固定座的半徑，且固定環(huán)和固定座通過若干個固定扣連接。進一步地，所述固定架一和安裝板的數(shù)量均為兩個，且兩個固定架一設置在離心筒體上的同一高度，固定架一之間設置有連接銷，且連接銷的兩端分別穿過對應的固定架一和安裝板后端頭套合有螺母，安裝板能繞著連接銷轉動，固定架一均設置在安裝板之間。進一步地，所述連接柱與安裝板連接的一端設置有凸臺，且凸臺的端面內凹形成凹槽，安裝板一端設置在凹槽內，凹槽內設置有銷釘，且銷釘穿過安裝板后其兩端分別穿過凸臺，安裝板能夠繞著銷釘轉動。進一步地，所述支撐板上設置有通孔，且通孔的中心線與離心筒體的中心線在同·一直線上。進一步地，所述支撐座的數(shù)量為四個，且均勻設置在支撐板上，支撐座設置在固定環(huán)的下方。進一步地，所述固定扣的數(shù)量為四個，且均勻分布在固定環(huán)上，固定扣與固定環(huán)中心的連線和支撐座與支撐板中心的連線呈45°。綜上所述，本實用新型的有益效果是該離心甩干設備的工作原理簡便，通過安裝板與連接銷的連接，將端蓋快速地安裝到離心筒體上，實現(xiàn)了半自動化的操作，降低了操作人員的勞動強度，提高了開閉的效率，利用固定扣將筒體與地面連接，將甩干時的震動通過地面抵消，筒體自身震動減小，使得筒體在甩干時位移小，安全性能更高。

圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱1一端蓋；2—尚心筒體；3—固定環(huán)；4一固定扣；5—支撐板；6—固定座；7—通孔；8—連接板；9—支撐座；10—固定架二 ；11一連接柱；
12—銷釘；13—固定架一 ；14一連接銷；15—安裝板。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。實施例如圖I所示，用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，包括離心筒體2以及與離心筒體2連接的端蓋1，所述離心筒體2的外壁上設置有固定架一 13和固定架二 10，且固定架一 13和固定架二 10設置在同一鉛垂線上，固定架一 13設置在固定架二 10的上方，所述端蓋連接有安裝板15，且安裝板15連接有連接柱11，固定架一 13和安裝板15連接，固定架二 10和連接柱11連接，離心筒體2的底端設置有固定座6，且固定座6的中心線與離心筒體2的中心線在同一直線上，且固定座6的半徑大于離心筒體2的半徑，所述固定座6的下方設置有支撐板5，支撐板5上設置有若干個支撐座9，支撐座9連接有固定環(huán)3，所述固定環(huán)3設置在固定座6的下方，固定環(huán)3的半徑大于固定座6的半徑,且固定環(huán)3和固定座6通過若干個固定扣4連接。連接柱11作為支撐部件，防止端蓋I在進行打開的過程中由于自身重力導致脫落等安全事故，通過杠桿以及離心輪的原理，使得端蓋I能夠緊密地蓋在離心筒體2的端面上；離心筒體2內部的旋轉工作，離心力產(chǎn)生震動，支撐板5是安裝在地面上，通過固定扣4將震動傳遞固定環(huán)3上，固定環(huán)3與支撐板5通過連接板8的固定，使得力的傳遞能夠延續(xù)，最終實現(xiàn)離心設備的穩(wěn)定性，離心甩干的效果好。所述固定架一 13和安裝板15的數(shù)量均為兩個，且兩個固定架一 13設置在離心筒體2上的同一高度，固定架一 13之間設置有連接銷14，且連接銷14的兩端分別穿過對應的固定架一 13和安裝板15后端頭套合有螺母，安裝板15能繞著連接銷14轉動，固定架一
13均設置在安裝板15之間。固定架二 10的數(shù)量也為兩個，螺母是固定連接銷14的兩端，防止在轉動的過程中連接銷14產(chǎn)生橫向位移，使得固定架一 13和安裝板15脫落的現(xiàn)象出 現(xiàn)。所述連接柱11與安裝板15連接的一端設置有凸臺，且凸臺的端面內凹形成凹槽，安裝板15 —端設置在凹槽內，凹槽內設置有銷釘12，且銷釘12穿過安裝板15后其兩端分別穿過凸臺，安裝板15能夠繞著銷釘12轉動。安裝板15能夠同時繞著連接銷14和銷釘12轉動，將端蓋I與離心筒體2之間實現(xiàn)開閉功能，操作人員只需手扶住端蓋I進行操作，工作的效率高，操作人員在進行端蓋I的開閉時，非常省力，提高了離心機的運行時間，降低了操作人員的勞動強度。所述支撐板5上設置有通孔7，且通孔7的中心線與離心筒體2的中心線在同一直線上。設置通孔7后能夠使得支撐板5整體的重量減輕，方便搬運，同時通孔7在中心位置，使得支撐板5的重力中心與離心筒體2的中心在同一直線上，不會出現(xiàn)離心甩干的傾斜。所述支撐座9的數(shù)量為四個，且均勻設置在支撐板5上，支撐座9設置在固定環(huán)3的下方；所述固定扣4的數(shù)量為四個，且均勻分布在固定環(huán)3上，固定扣4與固定環(huán)3中心的連線和支撐座9與支撐板5中心的連線呈45°。固定扣4和支撐座9的均勻設置，使得離心筒體2的受力均勻，能夠將震動穩(wěn)定地傳遞到地面，避免造成局部的不穩(wěn)，使得離心設備在工作是出現(xiàn)問題。采取上述方式，就能較好地實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1.用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于包括離心筒體(2)以及與離心筒體(2)連接的端蓋(1)，所述離心筒體(2)的外壁上設置有固定架一(13)和固定架二(10)，且固定架一(13)和固定架二(10)設置在同一鉛垂線上，固定架一(13)設置在固定架二( 10 )的上方，所述端蓋(I)連接有安裝板(15 )，且安裝板(15 )連接有連接柱(11 )，固定架一(13)和安裝板(15)連接，固定架二(10)和連接柱(11)連接，離心筒體(2)的底端設置有固定座(6)，且固定座(6)的中心線與離心筒體(2)的中心線在同一直線上，且固定座(6)的半徑大于離心筒體(2)的半徑，所述固定座(6)的下方設置有支撐板(5)，支撐板(5)上設置有若干個支撐座(9)，支撐座(9)連接有固定環(huán)(3)，所述固定環(huán)(3)設置在固定座(6)的下方，固定環(huán)(3)的半徑大于固定座(6)的半徑,且固定環(huán)(3)和固定座(6)通過若干個固定扣(4)連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于所述固定架一(13)和安裝板(15)的數(shù)量均為兩個，且兩個固定架一(13)設置在離心筒體(2)上的同一高度，固定架一(13)之間設置有連接銷(14)，且連接銷(14)的兩端分別穿過·對應的固定架一(13)和安裝板(15)后端頭套合有螺母，安裝板(15)能繞著連接銷(14)轉動，固定架一(13 )均設置在安裝板(15 )之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于所述連接柱(11)與安裝板(15)連接的一端設置有凸臺，且凸臺的端面內凹形成凹槽，安裝板(15)—端設置在凹槽內，凹槽內設置有銷釘(12)，且銷釘(12)穿過安裝板(15)后其兩端分別穿過凸臺，安裝板(15 )能夠繞著銷釘(12 )轉動。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于所述支撐板(5)上設置有通孔(7)，且通孔(7)的中心線與離心筒體(2)的中心線在同一直線上。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于所述支撐座(9)的數(shù)量為四個，且均勻設置在支撐板(5)上，支撐座(9)設置在固定環(huán)(3)的下方。
6.根據(jù)權利要求I所述的用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，其特征在于所述固定扣(4)的數(shù)量為四個，且均勻分布在固定環(huán)(3)上，固定扣(4)與固定環(huán)(3)中心的連線和支撐座(9)與支撐板(5)中心的連線呈45°。
專利摘要本實用新型公開了用于蝕刻液回收系統(tǒng)中銅粉的離心甩干設備，包括離心筒體以及端蓋，所述離心筒體的外壁上設置有固定架一和固定架二，且固定架一和固定架二設置在同一鉛垂線上，固定架一設置在固定架二的上方，端蓋連接有安裝板，固定架一和安裝板連接，固定架二和連接柱連接，離心筒體的底端設置有固定座，固定座的下方設置有支撐板，支撐板上設置有若干個支撐座，支撐座連接有固定環(huán)，固定環(huán)設置在固定座的下方，固定環(huán)和固定座通過若干個固定扣連接。該離心甩干設備將端蓋快速地安裝到離心筒體上，實現(xiàn)了半自動化的操作，提高了開閉的效率，利用固定扣將筒體與地面連接，將甩干時的震動通過地面抵消，使得筒體在甩干時位移小，安全性能更高。
文檔編號C23F1/46GK202705483SQ20122042324
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權日2012年8月24日
發(fā)明者韋建敏, 趙興文, 張小波, 吳圣杰 申請人:成都虹華環(huán)?？萍加邢薰?br>