專利名稱：冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
冷軋連續(xù)帶鋼退火爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及退火爐，尤其涉及一種可以減少爐內(nèi)爐輥種類的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐。
背景技術(shù)：
[0002]由于連續(xù)熱處理爐各段的熱處理方式不同，爐內(nèi)的砌筑層厚度或爐殼的寬度也不同，這樣在采用輥道輸送帶鋼用的爐輥長度也相應(yīng)不同，隨著熱處理爐段的增加爐輥也需要不斷增加，即使是同一材質(zhì)的爐輥也需要同時備用多個，增加了生產(chǎn)成本。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)中隨著熱處理爐段的增加爐輥也需要不斷增加，即使是同一材質(zhì)的爐輥也需要同時備用多個，增加了生產(chǎn)成本的缺陷，提供一種可以減少爐內(nèi)爐輥種類的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐。[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]提供一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上。[0006]本實用新型所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個長度的套管。[0007]本實用新型所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，套管包括無縫管，無縫管的一端外側(cè)四周固定有第一底板，無縫管的另一端外側(cè)四周固定有第二底板，第一底板和第二底板之間連接有筋板。[0008]本實用新型所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，第一底板通過氣密焊接在爐殼外壁， 第二底板與軸承組件通過緊固件連接。[0009]本實用新型所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，在套管與爐輥之間還填充有真空成型纖維磚。[0010]使用本實用新型具有以下有益效果本實用新型通過在傳統(tǒng)冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的爐殼外壁和軸承組件之間增加套管，同時根據(jù)爐內(nèi)耐火材料厚度的改變來相應(yīng)設(shè)置不同套管的長度，使同一種長度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類。


[0011]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中[0012]圖I是本實用新型實施例冷軋連續(xù)帶鋼退火爐沿軸向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖I的B-B方向剖視圖；[0014]圖3A是本實用新型實施例套管的主視圖；[0015]圖3B是圖3A沿C-C方向的剖視圖。
具體實施方式
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0017]本實用新型通過在傳統(tǒng)冷軋連續(xù)帶鋼退火爐的爐殼外壁和軸承組件之間增加套管，以適應(yīng)不同厚度的耐火材料厚度，使同一種長度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類。[0018]如圖I所示，本實用新型實施例冷軋連續(xù)帶鋼退火爐包括爐殼10和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥5，爐輥5的長度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥5的操作側(cè)和傳動側(cè)分別安裝有軸承組件 1，爐殼10內(nèi)壁上砌筑有耐火材料4，爐輥5兩側(cè)的軸承組件I和爐殼外壁之間均設(shè)有套管 3，套裝在爐輥上。由于套管3與外界接觸，還可以將與之接觸的爐殼10和爐輥5上的熱量傳遞出去，增強了散熱效果。[0019]本實用新型所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個長度的套管3，若退火爐還有其他部件的長度或者厚度的改變，則也可以相應(yīng)改變套管3的長度，以統(tǒng)一所用爐輥5的長度。[0020]本實用新型實施例中，如圖3A和3B所示為套管3的零件詳圖，套管3包括無縫管 31，無縫管31的一端外側(cè)四周固定有第一底板32，無縫管31的另一端外側(cè)四周固定有第二底板33，第一底板32和第二底板33之間連接有筋板34。[0021]在本實用新型的一個實施例中，第一底板32通過氣密焊接在爐殼10外壁，第二底板33與軸承組件I通過緊固件2連接。[0022]由于連續(xù)熱處理爐各段的熱處理方式不同，爐內(nèi)的砌筑層(即耐火材料4)厚度不同，這樣在采用輥道輸送帶鋼用的爐輥長度也相應(yīng)不同，為了減少同一種材質(zhì)的爐輥的種類，可以先將冷軋連續(xù)帶鋼退火爐中所需爐輥的最大長度計算出來。[0023]本實用新型的一個實施例中，還可以根據(jù)爐溫要求在套管3與爐輥5之間填充有真空成型纖維磚。[0024]如圖I所示，設(shè)套管3長度為h，耐火砌筑層(即耐火材料4)厚L2，爐膛寬度為LI， 操作側(cè)的套管3處到操作側(cè)軸端距離為L3，傳動側(cè)的套管3處到傳動側(cè)軸端的距離為L4， 操作側(cè)套管3外端面和傳動側(cè)套管外端面之間的距離為為L5，參照圖I和圖2可以得到 L=L3+L4+L5,而L5=2 (h+t+L2)+LI。分析上式，可知爐膛寬度LI、爐殼壁厚t 一般在連續(xù)退火爐中是不變值，耐火材料4的厚度L2是變化值，L3和L4也基本不變，這樣若要統(tǒng)一各爐段爐輥長度，則要求L為定值，修改套管3的長度h來調(diào)整由于耐火材料4的厚度L2或其它尺寸發(fā)生變化所需要的修改。特殊情況下，如圖3B所示，套管3的第一底板32 (長度tl) 和無縫管(長度h0))可以不用，僅留第二底板33 (長度t2)。[0025]在安裝爐內(nèi)輥道時，先將爐輥5放入爐內(nèi)，按爐溫要求填充或不填充真空成型纖維磚7、8，接著裝入套管3 (若填充了真空成型纖維磚7則套管3套裝在真空成型纖維磚7 外)、操作側(cè)軸承組件I (或傳動側(cè)軸承組件6)，采用緊固件將上述部件聯(lián)接在一起，然后進行安裝定位，待定位運轉(zhuǎn)正常后可將套管3的第一底板32與爐殼10進行氣密焊接。此時套管3及其上焊接的底板相當于現(xiàn)有爐輥軸承組件的安裝底板，爐輥軸承組件的安裝底板 (即套管3)在安裝后可以焊接在爐殼10上成為一體。拆卸時，只需取下軸承組件I或6、緊固件2、爐輥5等，方便快捷。[0026]在不同熱處理方式下，若所需耐火材料4的厚度不同，則可以通過更換不同長度的套管即可，而無需更換爐輥，從而使爐輥種類大為減少。[0027]應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換， 而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，該退火爐包括用以適應(yīng)不同厚度耐火材料的多個長度的套管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，套管包括無縫管，無縫管的一端外側(cè)四周固定有第一底板，無縫管的另一端外側(cè)四周固定有第二底板，第一底板和第二底板之間連接有筋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，第一底板通過氣密焊接在爐殼外壁，第二底板與軸承組件通過緊固件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，其特征在于，在套管與爐輥之間還填充有真空成型纖維磚。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋連續(xù)帶鋼退火爐，包括爐殼和安裝在爐殼內(nèi)部的爐輥，爐輥的長度為預(yù)設(shè)的固定值，爐輥的操作側(cè)和傳動側(cè)分別安裝有軸承組件，爐殼內(nèi)壁上砌筑有耐火材料，爐輥兩側(cè)的軸承組件和爐殼外壁之間均設(shè)有套管，套裝在爐輥上，套管的長度隨耐火材料厚度的改變而改變，本實用新型可以使同一種長度的爐輥能夠在不同的熱處理方式下的使用，從而得以減少爐輥的種類。
文檔編號C21D1/26GK202808910SQ20122042795
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者易炳生, 王婷, 袁立文, 王鵬, 付康 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司