專利名稱：熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置。
技術背景精密不銹鋼鋼帶生產過程中，熱拉矯回火爐是通過低溫回火作用消除精密不銹鋼帶冷間壓延和拉彎矯直過程中產生的應力，并通過大張力保持和改善精密鋼帶的板型質量，是精密帶鋼的特殊工序。回火爐出入口使用毛氈和密封輥方式進行密封，防止保護氣體泄漏。在生產過程中，回火爐出入口的密封毛氈會產生磨損、異物、鐵屑積累，為了不影響帶鋼的表面質量，需要對密封輥進行定期旋轉，將受損及污染的毛氈轉出。目前機組作業(yè)時，是通過扳手對密封輥進行轉動，此方法有兩個弊端，一是旋轉過程中只能對密封輥進行逐個旋轉，無法做到同步轉動，易對鋼帶產生劃傷劃痕。二是為了減少對鋼帶的摩擦，常常將爐口松動，存在一定的安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型目的是提供一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐作業(yè)過程中，能夠實現密封輥自動轉動，并且自動轉動過程中不會影響鋼帶表面質量。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐出入口處設置有上密封輥和下密封輥，熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置包括與上密封輥相連的上滑輪扳手和與下密封輥相連的下滑輪扳手，上滑輪扳手與上驅動缸相連，下滑輪扳手與下驅動缸相連，且上滑輪扳手及下滑輪扳手的運動方向相反。進一步地，上驅動缸及下驅動缸均設有電磁閥，電磁閥通過線路與PLC連接。更進一步地，上驅動缸及下驅動缸為氣缸。本實用新型有益效果通過驅動缸帶動滑輪扳手，帶動密封輥轉動，由于上下驅動缸同時轉動，密封毛氈轉出時不會劃傷帶鋼；整體結構設計合理，操作方便。

圖I為本實用新型選定實施例的結構示意圖。圖中I、電磁閥，2、上驅動缸，3、上滑輪扳手，4、上密封輥，5、熱拉矯回火爐，6、下驅動缸，7、下密封輥，8、下滑輪扳手，9、PLC，10、倒輪。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細，以便于本領域人員更好理解本實用新型。[0014]參考附圖1，一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐5出入口處設置有上密封輥4和下密封輥7，熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置包括與上密封輥4相連的上滑輪扳手3和與下密封輥7相連的下滑輪扳手8，上滑輪扳手3與上驅動缸2相連，下滑輪扳手8與下驅動缸6相連，且上滑輪扳手3及下滑輪扳手8的運動方向相反。上滑輪扳手3與上密封輥4之間、下滑輪扳手8和下密封輥7之間均通過倒輪10進行單向傳動。上驅動缸2及下驅動缸6均設有電磁閥1，電磁閥I通過線路與PLC 9連接。
·[0016]本實施例中，上驅動缸2及下驅動缸6均為氣缸，當然可以根據需要設置成液壓缸或電動缸。以上實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非對其限制，所屬領域人員應當能夠參照本實用新型的具體方式進行修改或對部分技術特征進行等同替換，上述改動或等同替換應該屬于本實用新型請求保護的技術方案范圍中。
權利要求1.一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐出入口處設置有上密封輥和下密封輥，其特征在于熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置包括與上密封輥相連的上滑輪扳手和與下密封輥相連的下滑輪扳手，上滑輪扳手與上驅動缸相連，下滑輪扳手與下驅動缸相連，且上滑輪扳手及下滑輪扳手的運動方向相反。
2.根據權利要求I所述熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，其特征在于上驅動缸及下驅動缸均設有電磁閥，電磁閥通過線路與PLC連接。
3.根據權利要求I或2所述熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，其特征在于上驅動缸及下驅動缸為氣缸。
專利摘要本實用新型提供一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐作業(yè)過程中，能夠實現密封輥自動轉動，并且自動轉動過程中不會影響鋼帶表面質量。本實用新型采用以下技術方案一種熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置，在熱拉矯回火爐出入口處設置有上密封輥和下密封輥，熱拉矯回火爐密封輥自動轉動裝置包括與上密封輥相連的上滑輪扳手和與下密封輥相連的下滑輪扳手，上滑輪扳手與上驅動缸相連，下滑輪扳手與下驅動缸相連，且上滑輪扳手及下滑輪扳手的運動方向相反。本實用新型有益效果通過驅動缸帶動滑輪扳手，帶動密封輥轉動，由于上下驅動缸同時轉動，密封毛氈轉出時不會劃傷帶鋼；整體結構設計合理，操作方便。
文檔編號C21D9/56GK202730194SQ20122042801
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權日2012年8月28日
發(fā)明者孫云永, 張代偉, 王志軍, 宿正勇, 朱傳峰 申請人:山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司