專利名稱：一種熱壓鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鑄造機械領(lǐng)域，特別是指一種熱壓鑄機。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)有的熱室壓鑄機的離合咀熱壓鑄機都是設(shè)在熔爐與鎖模裝置的前模板之間拉動鎖模裝置移動，而現(xiàn)有技術(shù)中通過一個油壓缸提供動力，由于現(xiàn)有技術(shù)中的油壓缸提供動力的穩(wěn)定性差，甚至于無法達到動力提供要求。有簽于此，提供一種動力提供穩(wěn)定的熱壓鑄機成為必要。實用新型內(nèi)容[0003]本實用新型目的是提出一種熱壓鑄機，其通過設(shè)置一對平行設(shè)置于熱壓鑄機本體兩側(cè)的油壓缸提供動力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中動力提供不穩(wěn)定的問題。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種熱壓鑄機，包括熱壓鑄機本體、鎖模裝置和油壓缸，所述油壓缸包括第一油壓缸和第二油壓缸，所述第一油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第二油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第一油壓缸和所述第二油壓缸平行設(shè)置于所述熱壓鑄機本體兩側(cè)。[0005]進一步地，所述熱壓鑄機還包括有油壓機，所述油壓缸包括尾塞、活塞桿和缸體， 所述活塞桿前端設(shè)置有活塞，所述缸體包括第一油壓口和第二油壓口，所述缸體呈其中一個端部封閉的筒狀，另一個端部設(shè)置有所述尾塞，所述尾塞設(shè)置有尾塞孔，所述活塞穿過所述尾塞孔與所述缸體活塞連接，所述活塞將所述缸體分隔為第一隔離空間和第二隔離空間，所述油壓機選擇性地與所述第一隔離空間或所述第二隔離空間連通。[0006]進一步地，所述活塞前端設(shè)置有開槽螺母和插銷。[0007]進一步地，所述尾塞包括孔用彈性擋圈及軸承，所述孔用彈性擋圈包括包括扣體和擋圈，所述擋圈設(shè)置于所述扣體的其中一個端部，所述軸承呈筒狀、包括外表面及內(nèi)表面，所述外表面與所述缸體緊密連接，所述內(nèi)表面與所述活塞桿緊密連接，所述擋圈與所述軸承掛扣在一起，所述扣體與所述缸體緊密連接。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供一種鑄造機械領(lǐng)域的熱壓鑄機，其包括壓鑄機本體、鎖模裝置、第一油壓缸和第二油壓缸，第一油壓缸和第二油壓缸分設(shè)于壓鑄機本體兩側(cè)，通過兩個油壓缸同時為熱壓鑄機本體提供動力，更省力，雙油壓缸提供動力保證動力的穩(wěn)定性。


[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010]圖I為本實用新型提供的一種熱壓鑄機的平面結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型提供的油壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0013]如圖I所示，本實用新型提供的一種熱壓鑄機，包括熱壓鑄機本體I、鎖模裝置4和油壓缸，所述油壓缸包括第一油壓缸2和第二油壓缸3，所述第一油壓缸2的其中一端與所述鎖模裝置4活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體I活動連接；所述第二油壓缸3的其中一端與所述鎖模裝置4活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體I活動連接；所述第一油壓缸 2和所述第二油壓缸3平行設(shè)置于所述熱壓鑄機本體I兩側(cè)。本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中熱壓鑄機提供的動力不足，從而導致熱壓鑄效果差，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，甚至造成低成品率，導致較高生產(chǎn)成本的問題；通過兩個油壓缸同時為熱壓鑄機本體I提供動力，且著力點分設(shè)于熱壓鑄機本體I兩側(cè)，增長動杠力矩更加省力，保證油壓機的動力充足。第一油壓缸2和第二油壓缸3的兩個端部分別與熱壓鑄機本體I活動連接、與鎖模裝置4活動連接。[0014]作為一種優(yōu)選方案，如圖I或2所示，所述熱壓鑄機還包括有油壓機(未示)，所述油壓缸包括尾塞(未標)、活塞桿22和缸體21，所述活塞桿22前端設(shè)置有活塞23，所述缸體21包括第一油壓口 261和第二油壓口 262，所述缸體21呈其中一個端部封閉的筒狀，另一個端部設(shè)置有所述尾塞(未標)，所述尾塞設(shè)置有尾塞孔，所述活塞23穿過所述尾塞孔與所述缸體21活塞連接，所述活塞23將所述缸體21分隔為第一隔離空間271和第二隔離空間272，所述油壓機選擇性地與所述第一隔離空間271或所述第二隔離空間272連通。本實用新型提供的一種熱壓鑄機，油壓機選擇性地與第一油壓口 261或第二油壓口 262連通， 當?shù)谝挥蛪嚎?261與油壓機連通時，油壓機、第一油壓口 261以及第一隔離空間271形成一個連通的可使高壓油體流動的液壓機構(gòu)，上述液壓機構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生高壓，第二隔離空間272 內(nèi)的液壓相對較低，因產(chǎn)生了壓力差，第一隔離空間271產(chǎn)生向第二隔離空間272的動力； 相應(yīng)地，當油壓機、第二油壓口 262以及第二隔離空間272相連通時，產(chǎn)生向第一隔離空間 271的動力；通過產(chǎn)生上述兩個方向的動力，對活塞23進行推動，活塞23設(shè)置于活塞桿22 前端，從而活塞23與活塞桿22 —起運動，第一活塞桿22及第二活塞桿22分別的兩個端部均與壓鑄機本體、鎖模裝置4連接在一起，從而實現(xiàn)壓鑄作業(yè)。[0015]作為一種優(yōu)選方案，如圖I或2所示，所述活塞23前端設(shè)置有開槽螺母24和插銷 25。通過于活塞23前端設(shè)置螺母，螺母的厚度大于油壓缸至第一油壓口 261的長度，控制油缸的上限位置，并設(shè)置插銷25，防止開槽螺母24松脫，使得本實現(xiàn)新型能夠安全穩(wěn)定作業(yè)。[0016]作為一種優(yōu)選方案，如圖I或2所示，所述尾塞包括孔用彈性擋圈282及軸承281， 所述孔用彈性擋圈282包括扣體(未標)和擋圈(未標)，所述擋圈設(shè)置于所述扣體的其中一個端部，所述軸承281呈筒狀、包括外表面及內(nèi)表面，所述外表面與所述缸體21緊密連接，所述內(nèi)表面與所述活塞桿22緊密連接，所述擋圈與所述軸承281掛扣在一起，所述扣體與所述缸體21緊密連接?？子脧椥該跞?82呈底部設(shè)置有通孔的罐狀，其底端設(shè)置有的擋圈與軸承281扣在一起，其前端的扣體與缸體21相對固定連接在一起。[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱壓鑄機，包括熱壓鑄機本體、鎖模裝置和油壓缸，其特征在于所述油壓缸包括第一油壓缸和第二油壓缸，所述第一油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第二油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第一油壓缸和所述第二油壓缸平行設(shè)置于所述熱壓鑄機本體兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱壓鑄機，其特征在于所述熱壓鑄機還包括有油壓機，所述油壓缸包括尾塞、活塞桿和缸體，所述活塞桿前端設(shè)置有活塞，所述缸體包括第一油壓口和第二油壓口，所述缸體呈其中一個端部封閉的筒狀，另一個端部設(shè)置有所述尾塞，所述尾塞設(shè)置有尾塞孔，所述活塞穿過所述尾塞孔與所述缸體活塞連接，所述活塞將所述缸體分隔為第一隔離空間和第二隔離空間，所述油壓機選擇性地與所述第一隔離空間或所述第二隔離空間連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱壓鑄機，其特征在于所述活塞前端設(shè)置有開槽螺母和插銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱壓鑄機，其特征在于所述尾塞包括孔用彈性擋圈及軸承，所述孔用彈性擋圈包括扣體和擋圈，所述擋圈設(shè)置于所述扣體的其中一個端部，所述軸承呈筒狀、包括外表面及內(nèi)表面，所述外表面與所述缸體緊密連接，所述內(nèi)表面與所述活塞桿緊密連接，所述擋圈與所述軸承掛扣在一起，所述扣體與所述缸體緊密連接。
專利摘要一種熱壓鑄機，包括熱壓鑄機本體、鎖模裝置和油壓缸，所述油壓缸包括第一油壓缸和第二油壓缸，所述第一油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另一端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第二油壓缸的其中一端與所述鎖模裝置活動連接，另二端與所述熱壓鑄機本體活動連接；所述第一油壓缸和所述第二油壓缸平行設(shè)置于所述熱壓鑄機本體兩側(cè)。本實用新型提供通過兩個油壓缸同時為熱壓鑄機本體提供動力，更省力，更進一步保證現(xiàn)有技術(shù)動力的充足與穩(wěn)定。
文檔編號B22D17/04GK202804132SQ20122042808
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者施天順 申請人:施天順