專利名稱：磨粒流夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工夾具,特別是一種磨粒流夾具。
背景技術(shù)：
磨粒流加工是通過施加一定的壓力使磨料跟載體像水一樣流動，到達零件的型腔并對其實行拋光等磨削加工的加工工藝。圖I為磨粒流加工原理示意圖；參見圖I所示，夾具的蓋板I和底板2將工件3固定在垂直相對的上磨料缸4和下磨料缸5之間,分別位于上磨料缸4和下磨料缸5的活塞7推動磨料通過工件3的型腔在上磨料缸4和下磨料缸5之間流動，從而實現(xiàn)對工件3的型腔的拋光加工?，F(xiàn)有磨粒流夾具均采用如圖I所示的等直徑中空通孔形式的垂直流道，也就意味著磨粒流加工的最大加工范圍均不超過磨料缸的內(nèi)直徑，當(dāng)零件加工位置超過磨料缸的內(nèi)直徑，也即是超出機床加工范圍時，只能更換機床進行加工。此外,如圖I所示,磨粒流加工是通過兩個垂直相對的磨料缸,將工件3和夾具固定在當(dāng)中。磨料從一個磨料缸進入工件再轉(zhuǎn)入另一個磨料缸，往復(fù)進行，直至完成整個磨削加工。因此，在加工過程中工件3始終處于受壓狀態(tài)，如果零件是薄壁零件，特別是由幾十個零件焊接而成的回轉(zhuǎn)薄壁件時，則很容易在加工過程中產(chǎn)生變形，造成加工過程中廢品率增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了一種磨粒流夾具，以減少或避免前面所提到的問題。為解決上述問題，本實用新型提出了一種磨粒流夾具，其包括一個用于與下磨料缸連接的底板以及一個用于與上磨料缸連接的蓋板，所述底板包括一個中心部以及與所述中心部通過連接部連接的邊緣部，所述中心部上固定連接有第一支撐塊，所述邊緣部上固定連接有第二支撐塊，所述中心部與所述邊緣部之間設(shè)置有第一流道，所述第一流道外側(cè)面為直徑從下往上逐漸增大的倒錐面，所述第一流道頂端的外側(cè)面直徑大于所述下磨料缸的內(nèi)直徑，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊之間設(shè)置有第二流道，所述第二流道底端與所述第一流道頂端大小相等并相互連接；所述蓋板下方固定連接有第一壓塊，所述蓋板設(shè)置有第一中空通孔，所述第一壓塊設(shè)置有與所述第一中空通孔連接的直徑從上往下逐漸增大的呈正錐形的第二中空通孔，所述第二中空通孔底端直徑大于所述上磨料缸的內(nèi)直徑。優(yōu)選地，在所述邊緣部上所述第二支撐塊外側(cè)固定連接有支撐筒。優(yōu)選地，所述中心部頂部中心設(shè)置有第一定位孔，所述第一支撐塊底部中心設(shè)置有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔通過定位銷連接。優(yōu)選地，所述第一壓塊、所述第一支撐塊以及所述第二支撐塊均由尼龍制成。優(yōu)選地，所述第一支撐塊上部設(shè)置有與所述第二中空通孔的錐面平行的第一錐面。[0013]優(yōu)選地，所述中心部上端面設(shè)置有減輕孔。本實用新型所提供的磨粒流夾具，其通過在夾具上采用正倒錐形結(jié)合的方式，使得通過工件的流道直徑可以大于磨料缸的內(nèi)直徑，也就擴大了磨粒流機床的加工范圍，使得在現(xiàn)有磨粒流機床上可以加工超過磨料缸的內(nèi)直徑的工件，有效增加了現(xiàn)有磨粒流機床的使用效率，避免了采購新設(shè)備帶來的高昂的成本。此外，通過在夾具中使用具有一定彈性的尼龍部件以及設(shè)置控制夾具變形的支撐筒，使加工過程中工件的受力可以得到控制，有效避免了薄壁零件，特別是由多個個零件焊接而成的回轉(zhuǎn)薄壁件在加工中的變形，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中，
·[0016]圖I為磨粒流加工原理示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的磨粒流夾具的工作狀態(tài)示意圖；圖3為圖2所示的磨粒流夾具的局部剖視示意圖；圖4為圖3所示的底板的的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號。下面參照附圖詳細說明根據(jù)本實用新型的磨粒流夾具的結(jié)構(gòu)及其原理。圖2為根據(jù)本實用新型的一個具體實施例的磨粒流夾具的工作狀態(tài)示意圖；圖3為圖2所示的磨粒流夾具的局部剖視示意圖；圖4為圖3所示的底板的的A向結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2-4所示，本實用新型提出了一種磨粒流夾具，其包括一個用于與下磨料缸5連接的底板20以及一個用于與上磨料缸4連接的蓋板10，所述底板20包括一個中心部201以及與所述中心部201通過連接部連接的邊緣部202，所述中心部201上固定連接有第一支撐塊21，所述邊緣部202上固定連接有第二支撐塊22，所述中心部201與所述邊緣部202之間設(shè)置有第一流道61，所述第一流道61外側(cè)面為直徑從下往上逐漸增大的倒錐面611，所述第一流道61頂端的外側(cè)面直徑大于所述下磨料缸5的內(nèi)直徑，所述第一支撐塊21與所述第二支撐塊22之間設(shè)置有第二流道62，所述第二流道62底端與所述第一流道61頂端大小相等并相互連接；所述蓋板10下方固定連接有第一壓塊11，所述蓋板10設(shè)置有第一中空通孔101，所述第一壓塊11設(shè)置有與所述第一中空通孔101連接的直徑從上往下逐漸增大的呈正錐形的第二中空通孔111，所述第二中空通孔111底端直徑大于所述上磨料缸的內(nèi)直徑。例如回轉(zhuǎn)薄壁件的工件可以安放在所述第二流道62，所述第一支撐塊21 —方面可以用于對回轉(zhuǎn)薄壁件進行支撐，另一方面可以引導(dǎo)磨料從所述第一支撐塊21與所述第二支撐塊22形成的所述第二流道62通過，從而對工件進行加工。所述蓋板10、底板20可以是鋼件，所述中心部201用于支撐所述第一支撐塊21，所述中心部201承受的力通過連接部傳遞給所述邊緣部202,當(dāng)活塞7推動磨料流動時,所述第一流道61用于將磨料在所述下磨料缸5與所述第二流道62之間引導(dǎo)，所述倒錐面611使得所述第二流道62的直徑可以大于所述下磨料缸5的內(nèi)直徑。所述第一壓塊11可以與所述第一支撐塊21配合對工件進行定位，當(dāng)活塞7推動磨料流動時，，所述第二中空通孔111可以將磨料在所述上磨料缸4與所述第二流道62之間引導(dǎo)，所述第二中空通孔111的直徑從上往下逐漸增大，呈正錐形，底端直徑大于所述上磨料缸的內(nèi)直徑。這樣就使得所述第二流道62的直徑可以大于所述上磨料缸4的內(nèi)直徑。通過所述第二中空通孔111與所述第一流道61采用正倒錐形結(jié)合的方式，就使得所述第二流道62，也即是通過工件的流道的直徑可以大于磨料缸的內(nèi)直徑，從而就擴大了磨粒流機床的加工范圍，使得在現(xiàn)有磨粒流機床上可以加工超過磨料缸的內(nèi)直徑的工件，有效增加了現(xiàn)有磨粒流機床的使用效率，避免了采購新設(shè)備帶來的高昂的成本。在一個優(yōu)選實施例中，在所述邊緣部202上所述第二支撐塊22外側(cè)固定連接有支撐筒23。當(dāng)工件的加工位置超出機床的加工范圍時，機床工作時上下磨料缸所施加的壓力 會通過夾具直接作用在夾具中的零件上，對于薄壁零件，特別是由幾十個零件焊接而成的回轉(zhuǎn)薄壁件，如讓上下磨料缸所施加的壓力全部作用在零件上，則很容易使零件產(chǎn)生變形。所述支撐筒23可以為鋼件，當(dāng)將零件放置于所述磨粒流夾具中，所述上磨料缸4未向所述蓋板10施加壓力時，所述支撐筒23與所述蓋板10之間不直接接觸，具有一定的距離h，例如所述距離h可以為0. 5-8mm,當(dāng)所述上磨料缸4向所述蓋板10施加壓力后，所述第一壓塊11與所述零件接觸并逐漸把所述零件壓緊，隨著壓力的不斷增加，所述第一壓塊11、所述第一支撐塊21與所述第二支撐塊22產(chǎn)生彈性變形，其高度尺寸會變小，隨著尺寸的不斷變小，所述蓋板10在所述上磨料缸4的作用下逐漸靠近所述支撐筒23直至相互接觸。這樣，所述上磨料缸4所施加的壓力就由所述支撐筒23進行分擔(dān)，而不會全部轉(zhuǎn)移到所述零件上，從而也就可以防止所述零件在加工中變形。在一個優(yōu)選實施例中，參見圖2-3所示，所述中心部201頂部中心設(shè)置有第一定位孔203，所述第一支撐塊21底部中心設(shè)置有第二定位孔211，所述第一定位孔203與所述第二定位孔211通過定位銷連接。這樣可以便于所述第一支撐塊21與所述中心部201的裝配。在一個優(yōu)選實施例中，所述第一壓塊11、所述第一支撐塊21以及所述第二支撐塊22均由尼龍制成。由于尼龍材料便于利用注塑成型方式制造，這樣就可以便于對所述第一壓塊11、所述第一支撐塊21以及所述第二支撐塊22進行設(shè)計制造，另外由于尼龍材料具備一定的彈性，還可以避免所述第一壓塊11、所述第一支撐塊21以及所述第二支撐塊22在對零件的夾持定位過程中對零件表面造成損壞，此外，還可以有利于所述第一壓塊11、所述第一支撐塊21以及所述第二支撐塊22在所述上磨料缸4向所述蓋板10施加壓力后更容易發(fā)生彈性形變，從而有利于所述支撐筒23對所述上磨料缸4施加的壓力進行分擔(dān)，防止零件在加工中變形。在一個優(yōu)選實施例中，所述第一支撐塊21上部設(shè)置有與所述第二中空通孔111的錐面平行的第一錐面212。這樣可以便于所述第一壓塊11與所述第一支撐塊21對回轉(zhuǎn)薄壁件進行夾持。在一個優(yōu)選實施例中，所述中心部201上端面設(shè)置有減輕孔204。這樣可以在保障強度的情況下，減輕所述底板20的重量。[0034]本實用新型所提供的磨粒流夾具，其通過在夾具上采用正倒錐形結(jié)合的方式，使得通過工件的流道直徑可以大于磨料缸的內(nèi)直徑，也就擴大了磨粒流機床的加工范圍，使得在現(xiàn)有磨粒流機床上可以加工超過磨料缸的內(nèi)直徑的工件，有效增加了現(xiàn)有磨粒流機床的使用效率，避免了采購新設(shè)備帶來的高昂的成本。此外，通過在夾具中使用具有一定彈性的尼龍部件以及設(shè)置控制夾具變形的支撐筒，使加工過程中工件的受力可以得到控制，有效避免了薄壁零件，特別是由幾十個零件焊接而成的回轉(zhuǎn)薄壁件在加工中的變形，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實用新型是按照多個實施例的方式進行描述的，但是并非每個實施例僅包含一個獨立的技術(shù)方案。說明書中如此敘述僅僅是為了清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體加以理解，并將各實施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實施例的方式來理解本實用新型的保護范圍。以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種磨粒流夾具，其包括一個用于與下磨料缸連接的底板以及一個用于與上磨料缸連接的蓋板，其特征在于， 所述底板包括一個中心部以及與所述中心部通過連接部連接的邊緣部，所述中心部上固定連接有第一支撐塊，所述邊緣部上固定連接有第二支撐塊，所述中心部與所述邊緣部之間設(shè)置有第一流道，所述第一流道外側(cè)面為直徑從下往上逐漸增大的倒錐面，所述第一流道頂端的外側(cè)面直徑大于所述下磨料缸的內(nèi)直徑，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊之間設(shè)置有第二流道，所述第二流道底端與所述第一流道頂端大小相等并相互連接； 所述蓋板下方固定連接有第一壓塊，所述蓋板設(shè)置有第一中空通孔，所述第一壓塊設(shè)置有與所述第一中空通孔連接的直徑從上往下逐漸增大的呈正錐形的第二中空通孔，所述第二中空通孔底端直徑大于所述上磨料缸的內(nèi)直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流夾具，其特征在于，在所述邊緣部上所述第二支撐塊外側(cè)固定連接有支撐筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流夾具，其特征在于，所述中心部頂部中心設(shè)置有第一定位孔，所述第一支撐塊底部中心設(shè)置有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔通過定位銷連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流夾具，其特征在于，所述第一壓塊、所述第一支撐塊以及所述第二支撐塊均由尼龍制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流夾具，其特征在于，所述第一支撐塊上部設(shè)置有與所述第二中空通孔的錐面平行的第一錐面。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨粒流夾具，其特征在于，所述中心部上端面設(shè)置有減輕孔。
專利摘要一種磨粒流夾具，其包括一個底板以及一個蓋板，所述底板包括一個中心部以及與所述中心部通過連接部連接的邊緣部，所述中心部上固定連接有第一支撐塊，所述邊緣部上固定連接有第二支撐塊，所述中心部與所述邊緣部之間設(shè)置有第一流道，所述第一流道外側(cè)面為倒錐面，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊之間設(shè)置有第二流道，所述蓋板下方固定連接有第一壓塊，所述蓋板設(shè)置有第一中空通孔，所述第一壓塊設(shè)置有與所述第一中空通孔連接的直徑從上往下逐漸增大的呈正錐形的第二中空通孔。本實用新型所提供的磨粒流夾具，擴大了磨粒流機床的加工范圍，避免了薄壁零件，特別是回轉(zhuǎn)薄壁件在加工中的變形，降低了生產(chǎn)過程中的廢品率。
文檔編號B24C5/00GK202780853SQ20122043174
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月26日
發(fā)明者張雅瓊, 賀冶, 張菊絨, 周紅梅, 鄭學(xué)著 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團)有限公司