專利名稱：鋁合金在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁合金在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁合金在線精煉裝置，特別涉及一種除氣轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
[0002]CN 201120352106.X公告了 “一種新型鋁液精煉保溫爐”，它的目的是提供一種提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率并節(jié)約生產(chǎn)成本的新型鋁液精煉保溫爐。該技術(shù)方案:該鋁液精煉保溫爐從頂端向爐內(nèi)設(shè)有精煉攪拌裝置，所述精煉攪拌裝置包括攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連并直達(dá)爐體中部偏下的攪拌軸管，以及與攪拌軸管端部相連的石墨轉(zhuǎn)子，所述石墨轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)動引起鋁液渦流的槳葉狀凸起，其中所述攪拌軸管具有貫通外界氮?dú)庠春蜖t體內(nèi)部的通氣管道，且所述石墨轉(zhuǎn)子表面設(shè)有氣孔，與通氣管道相通，所述保溫爐頂部設(shè)有與外界相通的排氣孔道。其不足之處在于:除氣轉(zhuǎn)子采用小圓孔通氣的方式、且葉輪采用葉片式，長時間運(yùn)轉(zhuǎn)時通氣的小圓孔很容易堵塞，葉片式的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)時易磨損。氣孔堵塞葉輪磨損后氣泡分散度降低、氣泡分散不均勻且氣泡粗大。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種隱藏攪拌齒，高速旋轉(zhuǎn)時減小表層湍流，與箱體內(nèi)腔尺寸配合最佳化，所產(chǎn)生的氣泡分布均勻，高效地達(dá)到除氣、除渣效果的在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特殊之處在于:由除氣轉(zhuǎn)軸、除氣轉(zhuǎn)軸下端端部連接的除氣轉(zhuǎn)盤組成。[0005]作為優(yōu)選:所述除氣轉(zhuǎn)軸由中心帶有通氣孔且上端帶有內(nèi)螺紋、下端帶有與除氣轉(zhuǎn)盤連接用外螺紋的圓軸組成。[0006]作為優(yōu)選:所述除氣轉(zhuǎn)盤為圓盤型，由轉(zhuǎn)子本體、轉(zhuǎn)子本體中心開設(shè)的蓄氣室、所述蓄氣室的下半段分別沿徑向凹設(shè)若干呈放射狀分布且與所述蓄氣室貫通的氣槽、二相鄰氣槽之間的柱體上分別凹設(shè)若干僅以外側(cè)面和底面與外界貫通而與所述蓄氣室不貫通的攪拌齒組成。[0007]作為優(yōu)選:所述蓄氣室由轉(zhuǎn)子本體頂部沿中心凹設(shè)的沉孔、沉孔內(nèi)壁成型的螺紋組成。[0008]作為優(yōu)選:所述轉(zhuǎn)子本體的頂面為一圓錐臺。[0009]作為優(yōu)選:所述攪拌齒高度與所述氣槽高度的比值為2:1。[0010]作為優(yōu)選:所述除氣轉(zhuǎn)盤的圓盤高度與水槽高度的比值為2:1。[0011]作為優(yōu)選:所述除氣轉(zhuǎn)軸與所述除氣轉(zhuǎn)盤選用石墨、氮化硅、碳化硅及耐火材料制成。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):[0013]⑴采用二次剪切設(shè)計，氣泡分散度高、氣泡小。[0014]⑵出氣口采用溝槽設(shè)計，氣泡小、易剪切，不會發(fā)生堵塞。[0015]⑶石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可調(diào)，以適應(yīng)工藝的需要，提高除氣效果。[0016]⑷使用壽命長。


[0017]圖1是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)子一角度的立體示意圖。[0019]圖3是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)子另一角度的立體示意圖。[0020]圖4是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)盤的正面立體示意圖。[0021]圖5是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)盤的反面立體示意圖。[0022]圖6是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)盤反面俯視圖。[0023]圖7是本實(shí)用新型除氣轉(zhuǎn)盤的側(cè)面視圖。
具體實(shí)施方式
[0024]本實(shí)用新型下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述:[0025]請參閱圖1 圖3所示，本實(shí)施例中，所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子由除氣轉(zhuǎn)軸1、除氣轉(zhuǎn)軸I下端端部連接的除氣轉(zhuǎn)盤2組成。[0026]本實(shí)施例中，所述除氣轉(zhuǎn)軸I由中心帶有沉孔11且上端帶有內(nèi)螺紋12、下端帶有與除氣轉(zhuǎn)盤2連接用外螺紋13的圓軸組成。[0027]請參閱圖4 圖7所示，本實(shí)施例中，所述除氣轉(zhuǎn)盤2為圓盤型，由轉(zhuǎn)子本體21、轉(zhuǎn)子本體21中心開設(shè)的蓄氣室211、所述蓄氣室211的下半段分別沿徑向凹設(shè)若干呈放射狀分布且與所述蓄氣室211貫通的氣槽212、二相鄰氣槽212之間的柱體上分別凹設(shè)若干僅以外側(cè)面和底面與外界貫通而與所述蓄氣室211不貫通的攪拌齒213組成。[0028]本實(shí)施例中，所述蓄氣室211由轉(zhuǎn)子本體21頂部沿中心凹設(shè)的沉孔11、沉孔11內(nèi)壁成型的螺紋12組成。[0029]本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)子本體21的頂面為一圓錐臺214。[0030]本實(shí)施例中，所述攪拌齒213高度與所述氣槽212高度的比值為2:1。[0031]本實(shí)施例中，所述除氣轉(zhuǎn)盤2的圓盤高度與水槽(圖中未示)高度的比值為2:1。[0032]本實(shí)施例中，所述除氣轉(zhuǎn)軸I與所述除氣轉(zhuǎn)盤2選用石墨、氮化硅、碳化硅及耐火材料制成。[0033]除氣轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁合金熔體中的氮?dú)?或氬氣)破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在鋁合金熔體液中。氣泡在鋁合金熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收鋁合金熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使鋁合金熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)鋁合金熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與鋁合金熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁合金熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:由除氣轉(zhuǎn)軸、除氣轉(zhuǎn)軸下端端部連接的除氣轉(zhuǎn)盤組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述除氣轉(zhuǎn)軸由中心帶有通氣孔且上端帶有內(nèi)螺紋、下端帶有與除氣轉(zhuǎn)盤連接用外螺紋的圓軸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述除氣轉(zhuǎn)盤為圓盤型，由轉(zhuǎn)子本體、轉(zhuǎn)子本體中心開設(shè)的蓄氣室、所述蓄氣室的下半段分別沿徑向凹設(shè)若干呈放射狀分布且與所述蓄氣室貫通的氣槽、二相鄰氣槽之間的柱體上分別凹設(shè)若干僅以外側(cè)面和底面與外界貫通而與所述蓄氣室不貫通的攪拌齒組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述蓄氣室由轉(zhuǎn)子本體頂部沿中心凹設(shè)的沉孔、沉孔內(nèi)壁成型的螺紋組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子本體的頂面為一圓錐臺。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述攪拌齒高度與所述氣槽高度的比值為2:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述除氣轉(zhuǎn)盤的圓盤高度與水槽高度的比值為2:1。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁合金在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子。該在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子由除氣轉(zhuǎn)軸、除氣轉(zhuǎn)軸下端端部連接的除氣轉(zhuǎn)盤組成。該除氣轉(zhuǎn)軸由中心帶有通氣孔且上端帶有內(nèi)螺紋、下端帶有與除氣轉(zhuǎn)盤連接用外螺紋的圓軸組成。該除氣轉(zhuǎn)盤為圓盤型，由轉(zhuǎn)子本體、轉(zhuǎn)子本體中心開設(shè)的蓄氣室、所述蓄氣室的下半段分別沿徑向凹設(shè)若干呈放射狀分布且與所述蓄氣室貫通的氣槽、二相鄰氣槽之間的柱體上分別凹設(shè)若干僅以外側(cè)面和底面與外界貫通而與所述蓄氣室不貫通的攪拌齒組成。該在線精煉用除氣轉(zhuǎn)子通過隱藏攪拌齒，高速旋轉(zhuǎn)時減小表層湍流，與箱體內(nèi)腔尺寸配合最佳化，所產(chǎn)生的氣泡分布均勻，高效地達(dá)到除氣、除渣效果。
文檔編號C22C21/00GK202989252SQ20122044087
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者慶毅 申請人:慶毅