專利名稱：立式砂帶機(jī)的集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式砂帶機(jī)的集塵裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砂帶機(jī)，特別是一種立式砂帶機(jī)的集塵>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
[0002]砂帶機(jī)是用于磨削工件外表面，提高工件光潔度的裝置。采用砂帶機(jī)加工具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品合格率高的優(yōu)點(diǎn)；由此被廣泛地應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，尤其是五金、水暖和家具行業(yè)中。[0003]砂帶機(jī)的種類較多，如申請(qǐng)人之前提出的一種平磨砂帶拋光機(jī)申請(qǐng)?zhí)?00610118511.9;授權(quán)公告號(hào)CN1962191B，包括一個(gè)具有工作臺(tái)的機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有與動(dòng)力機(jī)構(gòu)相連的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上連接有主動(dòng)輪，機(jī)架上還設(shè)有從動(dòng)輪和張緊輪，主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和張緊輪上套接有砂帶，上述的工作臺(tái)靠近于砂帶且與砂帶平行設(shè)置，機(jī)架上設(shè)有立柱， 上述的張緊輪設(shè)在立柱處，且在張緊輪與立柱之間設(shè)有能使張緊輪移動(dòng)的張緊裝置。利用本拋光機(jī)磨削工件時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，待磨的面必須為水平面，通過升降工作臺(tái)完成工件地進(jìn)給。[0004]又如申請(qǐng)人之前提出的一種砂帶平板拋光機(jī)的換帶機(jī)構(gòu)申請(qǐng)?zhí)?1254790. 5 ； 授權(quán)公告號(hào)CN2505230Y，砂帶平板拋光機(jī)是由本體、電機(jī)、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均固定于本體上且均位于同一水平面上。利用本拋光機(jī)磨削工件時(shí)，手持工件從上向下壓在砂帶的表面，由此同時(shí)完成對(duì)工件的固定及進(jìn)給。[0005]上述兩種砂帶機(jī)中均不具備集塵機(jī)構(gòu)，利用本砂帶機(jī)磨削時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉末， 并且會(huì)隨著空氣飛揚(yáng)，這不僅對(duì)環(huán)境造成污染，而且直接影響工作的身體健康。特別是銅件產(chǎn)品，所產(chǎn)生的銅灰吸入體內(nèi)，會(huì)引起肺結(jié)核等多種疾病。[0006]又如一位中國(guó)臺(tái)灣的申請(qǐng)人設(shè)計(jì)的一種立式砂帶研磨機(jī)申請(qǐng)?zhí)?0259206.1 ； 授權(quán)公告號(hào)CN2449871Y，在機(jī)臺(tái)上方設(shè)一可調(diào)升降的置物平臺(tái)，在機(jī)臺(tái)一側(cè)又設(shè)一直立架，在直立架上段設(shè)下張?jiān)O(shè)輪，在直立架頂端上張?jiān)O(shè)輪，由二張?jiān)O(shè)輪張?jiān)O(shè)一組砂帶，并以一護(hù)箱包覆隔離而僅使砂帶下方呈顯露狀，在護(hù)箱頂端設(shè)一接管以銜接集塵設(shè)備，下張?jiān)O(shè)輪一端銜接的皮帶輪配合一傳動(dòng)皮帶連結(jié)機(jī)臺(tái)內(nèi)部的馬達(dá)。利用本立式砂帶研磨機(jī)磨削工件時(shí)，將工件固定在置物平臺(tái)上，通過操控置物平臺(tái)實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給；本研磨機(jī)是利用顯露狀的砂帶進(jìn)行磨削的。根據(jù)說明書記載，該立式砂帶研磨機(jī)雖然能產(chǎn)生自動(dòng)校正效果，以及設(shè)置了集塵設(shè)備，但在收集磨削產(chǎn)生的物質(zhì)時(shí)仍然存在著以下缺陷磨削工件時(shí)，工件與砂帶摩擦不僅會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的粉塵，甚至煙霧，而且會(huì)將工件鑄造時(shí)附著在坯料坯料表面的沙粒磨落，以及相對(duì)粉塵較大的粉末；本砂帶研磨機(jī)雖然設(shè)置了集塵設(shè)備，但集塵設(shè)備相對(duì)于砂帶是從上向下套入的，使得該集塵設(shè)備僅能對(duì)粉塵和煙霧進(jìn)行有效地收集，避免擴(kuò)散；但因沙粒和粉末的重量較重?zé)o法吸入集塵設(shè)備，于是存在著對(duì)沙粒和粉末等無法被吸入集塵設(shè)備的物質(zhì)收集困難的問題。若工件為金屬件，尤其是銅制件，粉末中含有大量地金屬，對(duì)金屬進(jìn)行回收再利用是非常必要的。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種立式砂帶機(jī)的集 塵裝置，利用本集塵裝置不僅能收集粉塵及煙霧，同時(shí)還能收集沙粒和粉末等物質(zhì)。[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種立式砂帶機(jī)的集塵裝置，砂 帶機(jī)包括砂帶、電機(jī)，所述的砂帶的環(huán)形圈內(nèi)設(shè)有一從動(dòng)輪和一主動(dòng)輪；所述的從動(dòng)輪位于 主動(dòng)輪上方，其特征在于，本集塵裝置包括一箱體和一豎直設(shè)置的支撐桿，所述的箱體內(nèi)腔 底部設(shè)有一集塵組件，所述的主動(dòng)輪位于箱體內(nèi)且位于集塵組件的上方，所述的從動(dòng)輪位 于箱體的上方；所述的支撐桿下端與箱體頂面固定連接，所述的從動(dòng)輪與支撐桿上端部定 位連接；所述的箱體的頂面上開有供砂帶穿設(shè)且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)腔的讓位集 塵口，箱體的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口 ；所述的電機(jī)定位在箱體上，所述 的電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。[0009]砂帶機(jī)從動(dòng)輪位于主動(dòng)輪的上方，由此該砂帶機(jī)為立式。砂帶相對(duì)于箱體從上向 下穿入；由此利用本砂帶機(jī)磨削工件時(shí)磨削產(chǎn)生的粉塵及煙霧在吸風(fēng)機(jī)構(gòu)作用下從讓位集 塵口吸入箱體內(nèi)且從吸風(fēng)口排出，最后可經(jīng)除粉塵除煙霧裝置處理。磨削產(chǎn)生的沙粒和粉 末在重力作用及吸風(fēng)機(jī)構(gòu)作用下從讓位集塵口落入箱體內(nèi)；由于箱體內(nèi)的氣流相對(duì)于讓位 集塵口的氣流較低，沙粒和粉末能自然地沉降落入集塵組件內(nèi)；由此有效地方便人們對(duì)沙 粒和粉末等物質(zhì)進(jìn)行收集、處理和再利用等。[0010]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的砂帶位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間且相對(duì) 位于主動(dòng)輪一側(cè)為磨削段，位于主動(dòng)輪另一側(cè)為非磨削段；所述的砂帶運(yùn)動(dòng)時(shí)磨削段向下 運(yùn)動(dòng)。砂帶磨削工件時(shí)使沙粒、粉塵、粉末等物質(zhì)均具有向下慣性力，由此有效地提高了本 集塵裝置的集塵效率。[0011]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的箱體與磨削段的沙面朝向相同的側(cè)壁 為前側(cè)壁，所述的箱體前側(cè)壁一側(cè)緣部與上述一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過合頁相鉸接，前側(cè)壁 另一側(cè)緣部與上述另一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過鎖相連接；所述的吸風(fēng)口位于后側(cè)壁上。該結(jié) 構(gòu)方便將集塵組件及主動(dòng)輪等部件安裝入箱體，同時(shí)也方便取出收集的沙粒、粉末等物質(zhì)。[0012]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的集塵組件包括放置在箱體內(nèi)腔底面上 的集塵抽屜一，所述的集塵抽屜一的上方設(shè)有呈漏斗狀的集塵斗一；所述的集塵斗一的小 端口位于下方，所述的集塵斗一與箱體固定連接。集塵斗一將沙粒和粉末等物質(zhì)導(dǎo)入集塵 抽屜內(nèi)，處理收集物質(zhì)時(shí)僅需將集塵抽屜取出。[0013]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的集塵箱后側(cè)壁外側(cè)設(shè)有一與吸風(fēng)口相 連通的通風(fēng)管，所述的通風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口處固連有連接板，所述的集塵箱的后側(cè)壁上固連有 兩根使連接板與后側(cè)壁相抵靠且能使通風(fēng)管水平移動(dòng)的壓條。不同型號(hào)的吸風(fēng)機(jī)構(gòu)與通風(fēng) 管相連接的接管直徑大小不同，由此可根據(jù)實(shí)際接管直徑選擇與其相匹配的通風(fēng)管，即通 過更換通風(fēng)管使本集塵裝置能與不同的吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相匹配。更換通風(fēng)管時(shí)僅需沿壓條縱向拉 連接板，便能將通風(fēng)管卸下；將不同直徑通風(fēng)管沿壓條縱向推連接板便能將通風(fēng)管裝入，由 此具有更換方便的優(yōu)點(diǎn)。[0014]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的箱體的上方設(shè)有一集塵斗二，所述的 砂帶穿過集塵斗二的通道，所述的集塵斗二的小端口位于下方，所述的集塵斗二的小端口與讓位集塵口相對(duì)設(shè)置，所述的集塵斗二與箱體密封固定連接。集塵斗二的大端口面積大 于讓位集塵口面積，即有效地增大收集沙粒和粉末面積，沙粒和粉末落入集塵斗二內(nèi)側(cè)壁 上能從讓位集塵口滑落入箱體，避免沙粒和粉末擴(kuò)散。[0015]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的砂帶非磨削段后側(cè)設(shè)有一呈長(zhǎng)條狀且 豎直設(shè)置的集塵罩，所述的集塵罩的一端向下延伸并延伸至讓位集塵口處，另一端向上延 伸且繞過從動(dòng)輪。設(shè)置集塵罩即可有效地保護(hù)砂帶，同時(shí)可有效地降低粉塵、粉末等物質(zhì)向 外擴(kuò)散。[0016]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的集塵罩具有呈長(zhǎng)條狀的罩體和位于罩 體兩側(cè)且相對(duì)罩體豎直設(shè)置側(cè)翼。設(shè)置側(cè)翼即提高了集塵罩的強(qiáng)度，同時(shí)也能降低粉塵、粉 末等物質(zhì)向外擴(kuò)散。[0017]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的集塵罩的上端部和支撐桿固定連接， 所述的集塵罩的下端部通過固定螺栓與集塵斗二固定連接。[0018]在上述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置中，所述的砂帶磨削段的前側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的工 作臺(tái)板，工作臺(tái)板位于集塵斗二的大端口處所述的工作臺(tái)板固定在集塵斗二上。磨削工件 時(shí)工件與砂帶磨削所處位于離集塵斗二的大端口距離短，產(chǎn)生的粉塵、粉末和沙粒等物質(zhì) 直接被吸入集塵斗二內(nèi)，由此可有效地降低粉塵、粉末等物質(zhì)擴(kuò)散，提高本集塵裝置的集塵 效率。[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本立式砂帶機(jī)的集塵裝置位于砂帶的下端部，粉末、沙粒等物質(zhì) 在重力作用下能自動(dòng)地落入箱體內(nèi)，粉塵、煙霧等物質(zhì)在吸風(fēng)機(jī)構(gòu)作用下能吸入箱體內(nèi)；于 是在砂帶機(jī)上設(shè)置一個(gè)集塵裝置便能夠收集所有物質(zhì)。[0020]在砂帶運(yùn)行作用力下有效地降低了粉末、沙粒、粉塵、煙霧等物質(zhì)擴(kuò)散。在吸風(fēng)機(jī) 構(gòu)和集塵斗二作用下也有效地降低了粉末、沙粒等物質(zhì)擴(kuò)散；在集塵罩作用下和磨削區(qū)域 位于集塵斗二大端口處也有效地降低了粉末、沙粒、粉塵、煙霧等物質(zhì)擴(kuò)散。終上所述本立 式砂帶機(jī)的集塵裝置具有集塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊的優(yōu)點(diǎn)。[0021]本砂帶機(jī)的電機(jī)、支撐桿和集塵組件等部件均固定在箱體上，即箱體具有相對(duì)于 機(jī)架作用，由此使砂帶機(jī)結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單且緊湊、布置合理的優(yōu)點(diǎn)。


[0022]圖1是本立式砂帶機(jī)的集塵裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0023]圖2是本立式砂帶機(jī)的集塵裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖3是圖1中部分結(jié)構(gòu)透視的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖4是本立式砂帶機(jī)的集塵裝置中讓位集塵口處的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖中，1、砂帶；la、磨削段；lb、非磨削段；2、從動(dòng)輪；3、主動(dòng)輪；4、電機(jī)；5、箱體; 5a、讓位集塵口 ；5b、吸風(fēng)口 ；5c、前側(cè)壁；5d、后側(cè)壁；6、支撐桿；6a、豎桿；6b、橫桿；6c、滑 套；6d、鎖止螺栓；6e、固定調(diào)節(jié)孔；6f、緊固螺栓；7、集塵組件；7a、集塵抽屜；7b、集塵斗 一 ；8、支撐腳；9、通風(fēng)管；10、連接板；11、壓條；12、合頁；13、鎖；14、集塵斗二 ；15、集塵罩； 15a、罩體；16、側(cè)翼；17、固定孔；18、固定螺栓；19、工作臺(tái)板。
具體實(shí)施方式
[0027]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0028]如圖1和圖2所示，本砂帶機(jī)包括砂帶1、從動(dòng)輪2b、主動(dòng)輪3和電機(jī)4。具體來 說，從動(dòng)輪2b和主動(dòng)輪3的數(shù)量均為一個(gè)且均位于砂帶I的環(huán)形圈內(nèi)，從動(dòng)輪2b和主動(dòng)輪 3能夠張緊砂帶I。從動(dòng)輪2b位于主動(dòng)輪3的上方。[0029]如圖1至圖3所示，本立式砂帶機(jī)的集塵裝置包括箱體5、一支撐桿6和集塵組件7。砂帶I位于主動(dòng)輪3和從動(dòng)輪2b之間且相對(duì)位于主動(dòng)輪3 —側(cè)為磨削段la，位于主動(dòng) 輪3另一側(cè)為非磨削段Ib ;砂帶I運(yùn)動(dòng)時(shí)磨削段Ia向下運(yùn)動(dòng)。[0030]具體來說，箱體5能直接放置在地方上，在箱體5底面上可固定四個(gè)能夠調(diào)整高度 的支撐腳8。箱體5大致呈立方體狀，箱體5頂面上開有供砂帶I穿設(shè)且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì) 進(jìn)入箱體5的讓位集塵口 5a，讓位集塵口 5a呈方形。箱體5相對(duì)于砂帶I磨削段Ia的砂 面朝向相同的側(cè)壁為前側(cè)壁5c。[0031]箱體5的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)5b ;吸風(fēng)口 5b位于后側(cè)壁5d 上，這樣可使本砂帶機(jī)布置在車間內(nèi)更緊湊。集塵箱的后側(cè)設(shè)有一與吸風(fēng)口 5b相連通的通 風(fēng)管9，通風(fēng)管9的進(jìn)風(fēng)口處固連有連接板10，集塵箱的側(cè)壁上固連有兩根使連接板10與 集塵箱的側(cè)壁相抵靠且能使通風(fēng)管9水平移動(dòng)的壓條11。根據(jù)實(shí)際工況可選擇與吸風(fēng)機(jī)構(gòu) 相匹配的通風(fēng)管9，并將連接板10裝入壓條11和箱體5的后側(cè)壁5d之間，以替換原有的通 風(fēng)管9和連接板10 ;由此具有更換方便的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)還可根據(jù)實(shí)際工況靈活地調(diào)整通風(fēng)管 9與箱體5的相對(duì)位置，進(jìn)而提高本集塵裝置的集塵效率。[0032]箱體5前側(cè)壁5c —側(cè)緣部與上述一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過合頁12相鉸接，前側(cè)壁 5c另一側(cè)緣部與上述另一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過鎖13相連接。[0033]集塵組件7位于箱體5的內(nèi)腔底部，集塵組件7包括位于一放置在箱體5內(nèi)腔底 面上且能取出的集塵抽屜7a，集塵抽屜7a的上方設(shè)有呈漏斗狀的集塵斗一 7b ;集塵斗一 7b的小端口位于下方，集塵斗一 7b與箱體5固定連接。根據(jù)實(shí)際情況，集塵組件7可采用 以下方案替換，集塵組件7僅包括一放置在箱體5內(nèi)腔底面上且能取出的集塵抽屜7a，集塵 抽屜7a略小于箱體5底面。[0034]支撐桿6的下端固定在箱體5的頂面上。更具體來說，支撐桿6包括一根豎直設(shè) 置的豎桿6a和一根相對(duì)豎桿6a垂直設(shè)置的橫桿6b。豎桿6a的下端與箱體5固定連接,豎 桿6a的上端部套設(shè)有一滑套6c，滑套6c上通過螺紋連接有能夠?qū)⒒?c固定在豎桿6a 上的鎖止螺栓6d。橫桿6b上開有相對(duì)橫桿6b縱向設(shè)置的固定調(diào)節(jié)孔6e,固定調(diào)節(jié)孔6e 內(nèi)穿設(shè)有兩根緊固螺栓6f，橫桿6b的通過緊固螺栓6f與滑套6c固定連接。從動(dòng)輪2b與 橫桿6b另一端定位連接。[0035]由此通過旋擰鎖止螺栓6d和移動(dòng)滑套6c能夠調(diào)整從動(dòng)輪2b相對(duì)于主動(dòng)輪3之 間的垂直間距，可實(shí)現(xiàn)對(duì)砂帶I的張緊或使本砂帶機(jī)適合不同長(zhǎng)度的砂帶I ;當(dāng)調(diào)整到位后 通過旋抒鎖止螺栓6d使橫桿6b與豎桿6a固定連接。支撐桿6同時(shí)還還可以通過旋抒緊 固螺栓6f和推拉橫桿6b調(diào)整從動(dòng)輪2b相對(duì)于主動(dòng)輪3之間的水平間距。[0036]主動(dòng)輪3位于箱體5內(nèi)且位于集塵組件7的集塵斗一 7b上方，從動(dòng)輪2b位于箱 體5外；砂帶I從讓位集塵口 5a穿過。電機(jī)4也位于箱體5內(nèi)且其定位在箱體5上，電機(jī) 4也位于集塵斗一 7b的上方。電機(jī)4轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪3傳動(dòng)連接，本實(shí)施例給出的是電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪3通過鍵固定連接。將電機(jī)4設(shè)置在箱體5內(nèi)即充分地利用了箱體5內(nèi)的 空間，同時(shí)又有效地保證了砂帶機(jī)外形的美觀性。[0037]箱體5的上方設(shè)有一集塵斗二 14，集塵斗二 14的小端口位于下方，集塵斗二 14的 小端口與讓位集塵口 5a相對(duì)設(shè)置，集塵斗二 14與箱體5通過墊片和螺栓密封固定連接。[0038]如圖1、圖2和圖4所不,砂帶I非磨削段Ib的后側(cè)設(shè)有一呈長(zhǎng)條狀且豎直設(shè)置的 集塵罩15，集塵罩15的一端向下延伸并延伸至讓位集塵口 5a處，集塵罩15的另一端向上 延伸且繞過從動(dòng)輪2b。集塵罩15具有呈長(zhǎng)條狀的罩體15a和位于罩體15a兩側(cè)且相對(duì)罩 體15a豎直設(shè)置側(cè)翼16。[0039]集塵罩15的上端部和支撐桿6的滑套6c或橫桿6b固定連接,集塵罩15的下端 具有縱向設(shè)置的固定孔17，固定孔17處穿設(shè)有固定螺栓18，集塵罩15的下端部通過固定 螺栓18與集塵斗二 14固定連接。[0040]當(dāng)調(diào)整從動(dòng)輪2b與主動(dòng)輪3之間豎直間距時(shí)，可擰松固定螺栓18，使集塵罩15隨 從動(dòng)輪2b同步調(diào)整，當(dāng)完成調(diào)整后再鎖13緊固定螺栓18，該結(jié)構(gòu)即固定了集塵罩15同時(shí) 又方便當(dāng)需對(duì)從動(dòng)輪2b進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)對(duì)集塵罩15的調(diào)整。[0041]砂帶I磨削段Ia的前側(cè)且位于集塵斗二 14的大端口上方的工作臺(tái)板19，工作臺(tái) 板19固定在集塵斗二 14上。[0042]磨削工件時(shí)，工件可放置工作臺(tái)板19上并將磨削面靠向砂帶1，磨削產(chǎn)生的粉塵、 煙霧、粉末和沙粒等物質(zhì)在慣性力作用下均具有向下的作用力，在吸風(fēng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的氣流作 用及自身重力作用能快速地經(jīng)過集塵斗二 14和讓位集塵口 5a進(jìn)入箱體5內(nèi)。粉塵、煙霧 和部分粉末和沙粒等物質(zhì)經(jīng)吸風(fēng)口 5b排出箱體5進(jìn)入除塵除霧裝置中進(jìn)行處理。剩余的 粉末和沙粒自然地沉降，經(jīng)集塵斗一 7b導(dǎo)向進(jìn)入集塵抽屜7a內(nèi)。[0043]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種立式砂帶機(jī)的集塵裝置，砂帶機(jī)包括砂帶(I )、電機(jī)(4)，所述的砂帶(I)的環(huán)形圈內(nèi)設(shè)有一從動(dòng)輪(2)和一主動(dòng)輪(3);所述的從動(dòng)輪(2)位于主動(dòng)輪(3)上方，其特征在于，本集塵裝置包括一箱體(5)和一豎直設(shè)置的支撐桿(6)，所述的箱體(5)內(nèi)腔底部設(shè)有一集塵組件(7),所述的主動(dòng)輪(3)位于箱體(5)內(nèi)且位于集塵組件(7)的上方,所述的從動(dòng)輪(2)位于箱體(5)的上方；所述的支撐桿(6)下端與箱體(5)頂面固定連接，所述的從動(dòng)輪(2 )與支撐桿(6 )上端部定位連接；所述的箱體(5 )的頂面上開有供砂帶(I)穿設(shè)且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體(5)內(nèi)腔的讓位集塵口(5a)，箱體(5)的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口(5b);所述的電機(jī)(4)定位在箱體(5)上，所述的電機(jī)(4)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪(3)傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的砂帶(I)位于主動(dòng)輪(3 )和從動(dòng)輪(2 )之間且相對(duì)位于主動(dòng)輪(3 ) —側(cè)為磨削段(Ia)，位于主動(dòng)輪(3 )另一側(cè)為非磨削段(Ib);所述的砂帶(I)運(yùn)動(dòng)時(shí)磨削段(Ia)向下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的箱體(5)與磨削段(Ia)的沙面朝向相同的側(cè)壁為前側(cè)壁(5c)，所述的箱體(5)前側(cè)壁(5c) —側(cè)緣部與上述一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過合頁(12)相鉸接，前側(cè)壁(5c)另一側(cè)緣部與上述另一側(cè)緣部相鄰側(cè)壁通過鎖(13)相連接；所述的吸風(fēng)口(5b)位于后側(cè)壁(5d)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的集塵組件(7)包括放置在箱體(5)內(nèi)腔底面上的集塵抽屜(7a) —，所述的集塵抽屜(7a) —的上方設(shè)有呈漏斗狀的集塵斗一(7b);所述的集塵斗一(7b)的小端口位于下方，所述的集塵斗一(7b)與箱體(5)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的集塵箱后側(cè)壁(5d)外側(cè)設(shè)有一與吸風(fēng)口(5b)相連通的通風(fēng)管(9)，所述的通風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口處固連有連接板(10)，所述的集塵箱的后側(cè)壁(5d)上固連有兩根使連接板(10)與后側(cè)壁(5d)相抵靠且能使通風(fēng)管(9 )水平移動(dòng)的壓條(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的箱體(5)的上方設(shè)有一集塵斗二( 14)，所述的砂帶(I)穿過集塵斗二( 14)的通道，所述的集塵斗二( 14)的小端口位于下方，所述的集塵斗二( 14)的小端口與讓位集塵口(5a)相對(duì)設(shè)置，所述的集塵斗二(14)與箱體(5)密封固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的砂帶(I)非磨削段(Ib)后側(cè)設(shè)有一呈長(zhǎng)條狀且豎直設(shè)置的集塵罩(15)，所述的集塵罩(15)的一端向下延伸并延伸至讓位集塵口(5a)處，另一端向上延伸且繞過從動(dòng)輪(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的集塵罩(15)具有呈長(zhǎng)條狀的罩體(15a)和位于罩體(15a)兩側(cè)且相對(duì)罩體(15a)豎直設(shè)置側(cè)翼(16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的集塵罩(15)的上端部和支撐桿(6)固定連接，所述的集塵罩(15)的下端部通過固定螺栓(18)與集塵斗二(14)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的立式砂帶機(jī)的集塵裝置，其特征在于，所述的砂帶(I)磨削段(Ia)的前側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的工作臺(tái)板(19)，工作臺(tái)板(19)位于集塵斗二( 14)的大端口處所述的工作臺(tái)板(19)固定在集塵斗二(14)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種立式砂帶機(jī)的集塵裝置，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的立式砂帶機(jī)的集塵裝置僅能對(duì)粉塵和煙霧進(jìn)行有效地收集的問題。本立式砂帶機(jī)的集塵裝置，包括一箱體和一豎直設(shè)置的支撐桿，箱體內(nèi)腔底部設(shè)有一集塵組件，主動(dòng)輪位于箱體內(nèi)且位于集塵組件的上方，從動(dòng)輪位于箱體的上方；支撐桿下端與箱體頂面固定連接，從動(dòng)輪與支撐桿上端部定位連接；箱體的頂面上開有供砂帶穿設(shè)且供磨削產(chǎn)生的物質(zhì)進(jìn)入箱體內(nèi)腔的讓位集塵口，箱體的一側(cè)壁上開有能與吸風(fēng)機(jī)構(gòu)相聯(lián)通的吸風(fēng)口；電機(jī)定位在箱體上電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與主動(dòng)輪傳動(dòng)連接。本立式砂帶機(jī)的集塵裝置位于砂帶的下端部，能夠收集所有物質(zhì)且具有集塵效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊湊的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B55/08GK202846369SQ20122045322
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者陳美青 申請(qǐng)人:陳美青