專利名稱：一種基于立式車床的鏡面研磨工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鏡面研磨工裝，特別涉及一種基于立式車床的鏡面研磨工裝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的機(jī)械加工技術(shù)中，為了實(shí)現(xiàn)某些零部件對(duì)于較高粗糙度和平面度的要求，鏡面研磨技術(shù)已經(jīng)成為某些零部件必不可少的工藝要求，然而，對(duì)于鏡面研磨加工需求量較小的企業(yè)，專門投入一臺(tái)鏡面研磨機(jī)進(jìn)行加工將大大提高成本，鏡面研磨機(jī)的工作量也不夠飽和，造成資源浪費(fèi)，而采用手工研磨又不能滿足企業(yè)對(duì)加工效率和質(zhì)量的要求。同時(shí)，采用其它通用設(shè)備加工又無(wú)法滿足較高粗糙度和平面度的工藝要求，例如采用通用設(shè)備中加工精度較高的磨床加工，雖然能使加工面滿足一定的粗糙度和平面度要求，但是 離鏡面研磨的效果還相去甚遠(yuǎn)，如采用立式車床加工就更加不能達(dá)到鏡面研磨的工藝要求了，其加工的粗糙度和平面度更差，故此，現(xiàn)有技術(shù)中存在著鏡面研磨的工藝只能依靠鏡面研磨機(jī)，不能通過(guò)其他通用設(shè)備滿足工藝要求的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏡面研磨的工藝只能依靠鏡面研磨機(jī)，不能通過(guò)其他通用設(shè)備滿足工藝要求的問(wèn)題。本實(shí)用新型提出一種基于立式車床的鏡面研磨工裝。本實(shí)用新型一種基于立式車床的鏡面研磨工裝包括刀桿、蓋板、定位板和拋光盤，所述刀桿前端設(shè)置有細(xì)頸和球頭，且球頭的直徑與定位板內(nèi)孔的孔徑相匹配；蓋板的內(nèi)孔與刀桿的細(xì)頸相匹配并與定位板固定聯(lián)接；拋光盤與定位板固定聯(lián)接，拋光盤背部設(shè)置有環(huán)形槽，其前端面設(shè)置有凹止口，環(huán)形槽與凹止口之間設(shè)置有通孔。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝的蓋板為兩塊半圓對(duì)接板組成的圓形。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝的拋光盤外緣中部設(shè)置有環(huán)形凹槽。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝的拋光盤背部設(shè)置有吊環(huán)螺釘，且為沿拋光盤徑向?qū)ΨQ設(shè)置的一對(duì)。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝的拋光盤上環(huán)形槽與凹止口之間的通孔為8個(gè)，且在圓周上均勻分布。本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝的有益效果是使立式車床實(shí)現(xiàn)了鏡面研磨的功能，而且本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣。

圖I為本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖I為本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為刀桿，1-1為球頭，2為蓋板,3為定位板,4為拋光盤,5為環(huán)形槽，6為凹止口，7為通孔，8為環(huán)形凹槽，9為吊環(huán)螺釘。由圖可知，本實(shí)用新型基于立式車床的鏡面研磨工裝包括刀桿 I、蓋板2、定位板3和拋光盤4，所述刀桿I前端設(shè)置有細(xì)頸1-2和球頭1-1，且球頭1-1的直徑與定位板3內(nèi)孔的孔徑相匹配；蓋板2的內(nèi)孔與刀桿I的細(xì)頸1-2相匹配并與定位板3固定聯(lián)接；拋光盤4與定位板3固定聯(lián)接，拋光盤4背部設(shè)置有環(huán)形槽5，其前端面設(shè)置有凹止口 6，環(huán)形槽5與凹止口 6之間設(shè)置有通孔7。在使用本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝時(shí)，先將刀桿I夾持于立式車床的刀架上，移動(dòng)刀架使拋光盤4前端面貼合零部件加工面，由于刀桿I與定位板3球面接觸，蓋板2將球頭1-1密封于定位板3內(nèi)孔中，故本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝有一定的調(diào)整角度，使拋光盤4前端面與零部件加工面貼合更加充分；其次，向環(huán)形槽5中加入磨料，啟動(dòng)立式車床，工件旋轉(zhuǎn)，磨料通過(guò)通孔流入凹止口 6從而進(jìn)行研磨。拋光盤4上環(huán)形槽5與凹止口 6之間的通孔為8個(gè)，且在圓周上均勻分布，使得磨料均勻的分布在拋光盤端面。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型一種基于立式車床的鏡面研磨工裝的蓋板2為兩塊半圓對(duì)接板組成的圓形。蓋板2由兩塊半圓對(duì)接板組成，使蓋板2安裝更加簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單。鏡面研磨工裝的拋光盤4外緣中部設(shè)置有環(huán)形凹槽8，當(dāng)使用柔性研磨布研磨時(shí)，可將柔性研磨布罩住拋光盤4前端通過(guò)繩索固定于環(huán)形凹槽8內(nèi)。拋光盤4背部設(shè)置有吊環(huán)螺釘9，且為沿拋光盤4徑向?qū)ΨQ設(shè)置的一對(duì)。該吊環(huán)螺釘9主要用于起吊本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝，方便本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝進(jìn)行安裝和卸載。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種基于立式車床的鏡面研磨工裝，其特征在于該鏡面研磨工裝包括刀桿、蓋板、定位板和拋光盤，所述刀桿前端設(shè)置有細(xì)頸和球頭，且球頭的直徑與定位板內(nèi)孔的孔徑相匹配；蓋板的內(nèi)孔與刀桿的細(xì)頸相匹配并與定位板固定聯(lián)接；拋光盤與定位板固定聯(lián)接，拋光盤背部設(shè)置有環(huán)形槽，其前端面設(shè)置有凹止口，環(huán)形槽與凹止口之間設(shè)置有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述基于立式車床的鏡面研磨工裝，其特征在于所述蓋板為兩塊半圓對(duì)接板組成的圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述基于立式車床的鏡面研磨工裝，其特征在于所述拋光盤外緣中部設(shè)置有環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述基于立式車床的鏡面研磨工裝，其特征在于所述拋光盤背部設(shè)置有吊環(huán)螺釘，且為沿拋光盤徑向?qū)ΨQ設(shè)置的一對(duì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述基于立式車床的鏡面研磨工裝，其特征在于所述拋光盤上環(huán)形槽與凹止口之間的通孔為8個(gè)，且在圓周上均勻分布。
專利摘要為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鏡面研磨的工藝只能依靠鏡面研磨機(jī)，不能通過(guò)其他通用設(shè)備滿足工藝要求的問(wèn)題。本實(shí)用新型提出一種基于立式車床的鏡面研磨工裝。該鏡面研磨工裝包括刀桿、蓋板、定位板和拋光盤，所述刀桿前端設(shè)置有細(xì)頸和球頭，且球頭的直徑與定位板內(nèi)孔的孔徑相匹配；蓋板的內(nèi)孔與刀桿的細(xì)頸相匹配并與定位板固定聯(lián)接；拋光盤與定位板固定聯(lián)接，拋光盤背部設(shè)置有環(huán)形槽，其前端面設(shè)置有凹止口，環(huán)形槽與凹止口之間設(shè)置有通孔。本實(shí)用新型一種基于立式車床的鏡面研磨工裝使立式車床實(shí)現(xiàn)了鏡面研磨的功能，而且本實(shí)用新型的鏡面研磨工裝操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣。
文檔編號(hào)B24B37/27GK202763654SQ20122045398
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者秦故東 申請(qǐng)人:重慶水輪機(jī)廠有限責(zé)任公司