專利名稱：表面光整處理換能加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
表面光整處理換能加工裝置 技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工件表面研磨、拋光和去除毛刺加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種表面 光整處理換能加工裝置。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的表面拋光和研磨方式是將壓頭和工件之間加入研磨或拋光介質(zhì)，并且通過 實(shí)現(xiàn)壓頭帶動(dòng)工件相對(duì)研磨盤之間的擠壓和相對(duì)平動(dòng)，而達(dá)到使工件表面進(jìn)一步光整的目 的。如2006年5月10日授權(quán)的專利(ZL :200520055339)涉及一種研磨裝置，包括支架、減 速機(jī)、研磨板和工件，減速機(jī)和研磨板固設(shè)于支架上，所述研磨板上還設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向 輪內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與導(dǎo)向輪套裝連接，導(dǎo)向板內(nèi)設(shè)有放置工件的圈，工件置于導(dǎo)向 板圈之內(nèi)及研磨板之上。在這種加工過程中由于壓頭帶動(dòng)工件和研磨盤之間只能產(chǎn)生沿接 觸面切向的平動(dòng)，因此，這種方式往往只能對(duì)平面工件表面實(shí)現(xiàn)光整加工，而對(duì)于表面具有 凸出或凹入的弧面形狀或異形工件時(shí)，其表面光整加工方式將不適用，所加工出的工件表 面光整度不均勻，或加工效率較低，并且研磨盤還經(jīng)常需要光整修理。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供了一種表面光整處理換能加工裝置。[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。[0005]一種表面光整處理換能加工裝置，包括供能系統(tǒng)，通道結(jié)構(gòu)、換能裝置、輔助裝置 及工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，其中，所述通道結(jié)構(gòu)的內(nèi)端與供能系統(tǒng)相連接，其外端為兩個(gè)自由端，并 分別與換能裝置和輔助裝置相連接，所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在換能裝置和輔助裝置之間；[0006]所述換能裝置包括設(shè)置在與其相連接的通道結(jié)構(gòu)外端的上電磁線圈，嵌入安裝 在該通道結(jié)構(gòu)外端中心處的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固連的連接部，以及與該連接部相接 觸的用于加工工件的軟性可變形工作部。[0007]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)；所述連接部為轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固連在電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上。[0008]所述輔助裝置為下電磁線圈，所述下電磁線圈設(shè)置在被加工工件下方或工件運(yùn)動(dòng) 平臺(tái)下方；所述通道結(jié)構(gòu)為由鐵磁材料構(gòu)成的軛鐵磁通路。[0009]所述軟性可變形工作部為磁流變液體、孔隙網(wǎng)格狀柔性體、由外套密封包裹的磁 流變液囊體或由波紋管包裹的磁流變液變形體。[0010]所述磁流變材料顆粒為鐵磁材料顆粒、永磁材料顆粒、磁流變液及磨料混合液體 中的一種或幾種。[0011]所述表面光整處理換能加工裝置，還包括用于放置多個(gè)被加工工件的工件支撐框 架，所述工件支撐框架設(shè)置在工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，所述工件支撐框架充滿流通的磁流變液體。[0012]所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與換能裝置之間設(shè)有增益介質(zhì)；所述增益介質(zhì)為研磨顆?；驋?光材料。[0013]所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)X、Y和Z三個(gè)方向平動(dòng)以及α、β和Θ三個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0014]所述工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為傳送帶，所述換能裝置為若干個(gè)，并設(shè)置在工件運(yùn)動(dòng)方向上。[0015]所述表面光整處理換能加工裝置，還包括若干個(gè)加強(qiáng)電磁線圈，所述加強(qiáng)電磁線圈設(shè)置在被加工工件周圍。[0016]所述被加工工件與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的一端與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)相連，其另一端與被加工工件相連。[0017]所述上電磁線圈和/或下電磁線圈為微陣列結(jié)構(gòu)電磁線圈。工作時(shí)，[0019]將工件固連在工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在換能裝置和輔助裝置之間， 工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的工件待加工表面與換能裝置的加工面相對(duì)放置，同時(shí)在工件和換能裝置加工面加有增益介質(zhì)。首先，調(diào)整工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上工件加工面與換能裝置的相對(duì)位置，如圖所示Z軸方向，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)如圖所示的Χ、Υ、Ζ三個(gè)方向平動(dòng)以及α、β和Θ三個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于調(diào)整工件表面與換能器4的端面完全吻合。之后，固定工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)即工件在Z軸方向的位置，啟動(dòng)工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行X方向，或Y方向或X、Y方向同時(shí)運(yùn)動(dòng)。 此時(shí)，對(duì)供能系統(tǒng)施加能量，供能系統(tǒng)的能量通過通道結(jié)構(gòu)傳遞到換能裝置上，該換能裝置具有接收能量后產(chǎn)生在Z軸方向的變形或往復(fù)變形或位移(振動(dòng))或力或熱量的變化，然后作用于增益介質(zhì)，并通過增益介質(zhì)作用于工件表面或直接作用于工件表面。由于工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)保持在X、Y方向的運(yùn)動(dòng)，保持具有施加在沿工件加工表面的切向力，該力此時(shí)與換能器4在工件表面法向即Z向所產(chǎn)生的對(duì)工件表面的法向擠壓力，形成合力(或和能量)作用于工件表面。當(dāng)該合力足夠大時(shí),工件表面材料將可能因接觸摩擦力,增益介質(zhì)的振動(dòng)沖擊力或熱蝕等原因而被去除。由于，本實(shí)用新型的換能裝置與被加工工件的相對(duì)接觸面可以是一種可變形的軟性接觸面，其面形可以與被加工工件面型完全吻合，而且工件在X、Y以及換能裝置在Z方向的運(yùn)動(dòng)和力都可以實(shí)現(xiàn)高運(yùn)動(dòng)分辨率的進(jìn)給控制，所以本實(shí)用新型在完成上述工作過程后，可實(shí)現(xiàn)對(duì)任意面型工件表面的表面材料精密高效微量去除加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件被加工面型表面的光整處理。[0020]至此，本實(shí)用新型所提出的表面光整處理換能加工裝置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)非規(guī)整面型工件的形體表面處理。[0021]本實(shí)用新型通過在壓頭和工件表面之間添加一個(gè)換能裝置，通過對(duì)換能裝置的控制，可以使換能裝置作用于工件表面的接觸面形、壓力、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的剪切力，以及工件和壓頭之間可能存在的研磨介質(zhì)(磨粒)作用于工件表面的角度和頻度都可以進(jìn)行優(yōu)化和實(shí)時(shí)控制，從而實(shí)現(xiàn)平面，異形面等的高效加工。另外，如果對(duì)異形面表面質(zhì)量或粗燥度進(jìn)行實(shí)時(shí)傳感檢測(cè)，那么對(duì)表面加工的質(zhì)量還可以通過對(duì)換能裝置的閉環(huán)控制而實(shí)現(xiàn)達(dá)到工件表面質(zhì)量的自適應(yīng)加工。該裝置適于加工各種復(fù)雜面型的表面，工件面型保持好，加工效率高。本實(shí)用新型適合于對(duì)自由度運(yùn)動(dòng)平臺(tái)集成而實(shí)現(xiàn)加工流水線，而進(jìn)行高效批量加工。[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)了既可以加工規(guī)則形面又可以加工非規(guī)則形面的工件面型加工裝置。根據(jù)加工性能需要，可以方便采用多種換能裝置， 實(shí)現(xiàn)工件形面或型腔表面的表面處理加工。


[0023]圖1本實(shí)用新型基本組成結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖2本實(shí)用新型一種換能器結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖3本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)多軸度運(yùn)動(dòng)示意圖，其中(a)為平動(dòng)方向，(b)為轉(zhuǎn)動(dòng)方向；[0026]圖4本實(shí)用新型多片工件同時(shí)加工位置布置示意圖；[0027]圖5本實(shí)用新型多換能器、多部件傳送帶批量加工示意圖；[0028]圖中，I為功能系統(tǒng)，2為通道結(jié)構(gòu)，3為增益介質(zhì)，4為換能裝置，5為輔助裝置，6 為工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，7為上電磁線圈，8為軟性可變形工作部，9為下電磁線圈，10為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 11為連接部，12為工件支撐框架。
具體實(shí)施方式
[0029]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0030]實(shí)施例1[0031]如圖1所示，本實(shí)施例包括供能系統(tǒng)1， 通道結(jié)構(gòu)2、換能裝置4、輔助裝置5及工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6，其中，通道結(jié)構(gòu)2的內(nèi)端與供能系統(tǒng)I相連接，其外端為兩個(gè)自由端，并分別與換能裝置4和輔助裝置5相連接，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6設(shè)置在換能裝置4和輔助裝置5之間。[0032]如圖2所示，在本實(shí)施例中，換能裝置4包括設(shè)置在與其相連接的通道結(jié)構(gòu)外端的上電磁線圈7，嵌入安裝在該通道結(jié)構(gòu)外端中心處的驅(qū)動(dòng)裝置10，與該驅(qū)動(dòng)裝置10輸出轉(zhuǎn)軸固連的連接部11，以及與該連接部11相接觸的用于加工工件的軟性可變形工作部8。[0033]優(yōu)選地，換能裝置4為磁流變液體換能器；軟性可變形工作部8為磁流變液體、孔隙網(wǎng)格狀柔性體、由外套密封包裹的磁流變液囊體或由波紋管包裹的磁流變液變形體，其中，磁流變材料顆粒為鐵磁材料顆粒、永磁材料顆粒、磁流變液及磨料混合液體中的一種或幾種。[0034]優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10為電機(jī)，連接部11為轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤固連在電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上。[0035]優(yōu)選地，輔助裝置5為下電磁線圈9，下電磁線圈9設(shè)置在被加工工件下方或工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)下方；通道結(jié)構(gòu)2為由鐵磁材料構(gòu)成的軛鐵磁通路。[0036]如圖3所示，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6可以實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三個(gè)方向平動(dòng)以及α、β和Θ三個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0037]優(yōu)選地，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6和換能裝置4之間還可以設(shè)有增益介質(zhì)3，該增益介質(zhì)3 為研磨顆粒或拋光材料。[0038]優(yōu)選地，被加工工件與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的一端與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)相連，其另一端與被加工工件相連。這樣在工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，被加工工件還可以隨旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)或隨振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)，從而增加被加工工件表面的加工效率。[0039]優(yōu)選地，上電磁線圈和/或下電磁線圈為微陣列結(jié)構(gòu)電磁線圈。[0040]具體為，[0041]將工件固連在工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在換能裝置和輔助裝置之間，工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上的工件加工表面與換能裝置外端面相對(duì)放置。[0042]此時(shí)，所采用換能裝置為磁流變液體換能器，如圖2所示。該磁流變液體換能器由 一個(gè)固定在通道結(jié)構(gòu)外端的上電磁線圈，一個(gè)在通道結(jié)構(gòu)外端中心處嵌入安裝的電機(jī)，以 及與電機(jī)輸出轉(zhuǎn)軸固連的轉(zhuǎn)盤，以及與轉(zhuǎn)盤相接觸的磁流變液體或由軟性外套包裹的磁流 變液囊體。同時(shí)，為加強(qiáng)可控磁場(chǎng)強(qiáng)度輔助裝置變?yōu)橐粋€(gè)位于被加工工件或工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái) 下端的下電磁線圈。此時(shí)，如圖1所示，所述的供能系統(tǒng)即為上電磁線圈和下電磁線圈。[0043]工作時(shí)，首先調(diào)整工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上工件加工面法向與轉(zhuǎn)盤垂直或相面對(duì)放置，如 圖1所示。之后，固定工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)即工件在Z軸方向的位置，啟動(dòng)工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行X方 向，或Y方向或X、Y方向同時(shí)運(yùn)動(dòng),如圖3所示。此時(shí)，對(duì)上電磁線圈和下電磁線圈施加電 流產(chǎn)生磁場(chǎng)，將該磁能通過通道結(jié)構(gòu)的傳遞到轉(zhuǎn)盤以及與轉(zhuǎn)盤相接觸的磁流變液體或由軟 性外套包裹的磁流變液囊體上?；诖帕髯円后w受磁場(chǎng)激勵(lì)后將會(huì)沿磁場(chǎng)勵(lì)磁方向極化排 列，并根據(jù)勵(lì)磁場(chǎng)強(qiáng)度而變?yōu)榱鞴恬詈匣蚬虘B(tài)，并沿Z軸方向伸長變形，而對(duì)工件表面以及 其上的增益介質(zhì)(研磨顆?；驋伖獠牧?施加擠壓力。并且，該擠壓力和施加可控頻率的交 變擠壓力(產(chǎn)生振動(dòng)激勵(lì))完全可以由電磁信號(hào)控制。由于平臺(tái)保持在X、Y方向的運(yùn)動(dòng)，可 產(chǎn)生沿工件加工表面運(yùn)動(dòng)時(shí)的切向力，該力此時(shí)與磁流變液體或由軟性外套包裹的磁流變 液囊體在工件表面法向即Z向所產(chǎn)生的對(duì)工件表面的法向擠壓力形成合力(或合能量)作用 于工件表面。當(dāng)該合力足夠大時(shí)，工件表面材料將因接觸摩擦力，增益介質(zhì)的振動(dòng)沖擊力或 熱蝕等原因而被剝除。[0044]由于，所提出裝置的磁流變液體換能器的磁流變液體或由軟性外套包裹的磁流變 液囊體與被加工工件的相對(duì)接觸面是可變形的貼合的面接觸，其面形與被加工工件面型可 吻合，如圖2所示，被加工工件是一圓弧表面的橢圓體，這樣當(dāng)工件在X、Y以及磁流變液體 換能器在Z方向的運(yùn)動(dòng)和力都可以實(shí)現(xiàn)高分辨率的控制，所以所提出裝置在完成上述工作 過程后，實(shí)現(xiàn)了對(duì)任意面型工件表面的表面材料高效微量去除加工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件被加工 面型表面的光整處理。[0045]另外，對(duì)于本實(shí)施例的磁流變液體換能器，在通道結(jié)構(gòu)外端中心處嵌入安裝了電 機(jī)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)將帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤，以及與轉(zhuǎn)盤相接觸的磁流變液體或磁流變液囊體轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3所 示，該轉(zhuǎn)動(dòng)也將產(chǎn)生一個(gè)作用于工件表面的切向力，并基于接觸摩擦去除工件表面多余材 料。[0046]至此，所提出的基于磁流變液體換能裝置的工件形面，在X、Y方向進(jìn)給，Z方向振 動(dòng)以及沿Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的復(fù)合加載的工件面型光整加工裝置得以實(shí)現(xiàn)。[0047]實(shí)施例2[0048]實(shí)施例2為實(shí)施例1的變化例。[0049]本實(shí)施例的工作過程和機(jī)理與實(shí)施例1相同，并在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)工 件支撐框架12，如圖4所示，該支撐框架可以同時(shí)支撐多個(gè)被加工工件，并流通和充滿磁流 變液體。作用機(jī)理和過程與實(shí)施例1相同，實(shí)現(xiàn)一次加工過程的多片加工效果。[0050]實(shí)施例3[0051 ] 實(shí)施例3為上述實(shí)施例的變化例。[0052]本實(shí)施例的工作過程和機(jī)理與實(shí)施例1相同，并在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，將工件 運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6設(shè)計(jì)為是一種傳送帶，實(shí)現(xiàn)批量流水線式加工，如圖5所示?；趯?shí)施例1、2的工作機(jī)理和過程，將工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)6變?yōu)檫B續(xù)運(yùn)行的“傳送帶”形式，并且在工件運(yùn)動(dòng)方向 上設(shè)置一個(gè)以上的換能器4同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)批量連續(xù)加工模式。[0053]實(shí)施例4[0054]實(shí)施例4為上述實(shí)施例的變化例。[0055]本實(shí)施例的工作過程和機(jī)理與實(shí)施例1相同，并在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，在工件 周圍增加若干個(gè)加強(qiáng)電磁線圈，以加強(qiáng)工作部與復(fù)雜腔形表面的貼合和擠壓程度，以增加 加工效果。
權(quán)利要求1.一種表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，包括供能系統(tǒng)，通道結(jié)構(gòu)、換能裝置、輔助裝置及工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，其中，所述通道結(jié)構(gòu)的內(nèi)端與供能系統(tǒng)相連接，其外端為兩個(gè)自由端，并分別與換能裝置和輔助裝置相連接，所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在換能裝置和輔助裝置之間； 所述換能裝置包括設(shè)置在與其相連接的通道結(jié)構(gòu)外端的上電磁線圈，嵌入安裝在該通道結(jié)構(gòu)外端中心處的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固連的連接部，以及與該連接部相接觸的用于加工工件的軟性可變形工作部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)；所述連接部為轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤固連在電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述輔助裝置為下電磁線圈，所述下電磁線圈設(shè)置在被加工工件下方或工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)下方；所述通道結(jié)構(gòu)為由鐵磁材料構(gòu)成的軛鐵磁通路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述軟性可變形工作部為磁流變液體、孔隙網(wǎng)格狀柔性體、由外套密封包裹的磁流變液囊體或由波紋管包裹的磁流變液變形體；所述磁流變材料顆粒為鐵磁材料顆粒、永磁材料顆粒、磁流變液及磨料混合液體中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，還包括用于放置多個(gè)被加工工件的工件支撐框架，所述工件支撐框架設(shè)置在工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，所述工件支撐框架充滿流通的磁流變液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與換能裝置之間設(shè)有增益介質(zhì)；所述增益介質(zhì)為研磨顆粒或拋光材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)X、Y和Z三個(gè)方向平動(dòng)以及a、0和0三個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述工作運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為傳送帶，所述換能裝置為若干個(gè)，并設(shè)置在工件運(yùn)動(dòng)方向上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，還包括若干個(gè)加強(qiáng)電磁線圈，所述加強(qiáng)電磁線圈設(shè)置在被加工工件周圍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的表面光整處理換能加工裝置，其特征在于，所述被加工工件與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)或振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的一端與工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)相連，其另一端與被加工工件相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面光整處理換能加工裝置，包括供能系統(tǒng)，通道結(jié)構(gòu)、換能裝置、輔助裝置及工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)，其中，所述通道結(jié)構(gòu)的內(nèi)端與供能系統(tǒng)相連接，其外端為兩個(gè)自由端，并分別與換能裝置和輔助裝置相連接，所述工件運(yùn)動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在換能裝置和輔助裝置之間；所述換能裝置包括設(shè)置在與其相連接的通道結(jié)構(gòu)外端的上電磁線圈，嵌入安裝在該通道結(jié)構(gòu)外端中心處的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固連的連接部，以及與該連接部相接觸的用于加工工件的軟性可變形工作部。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了既可以加工規(guī)則形面又可以加工非規(guī)則形面的工件面型加工裝置。根據(jù)加工性能需要，可以方便采用多種換能裝置，實(shí)現(xiàn)工件形面或型腔表面的表面處理加工。
文檔編號(hào)B24B1/04GK202825443SQ201220462380
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者楊斌堂 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)