專利名稱：鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管加工裝置，尤其是一種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)。
技術(shù)背景目前對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行內(nèi)壁拋光是一種常見(jiàn)的工藝手段。鋼管內(nèi)表面的拋光比較麻煩，如果鋼管內(nèi)壁的光滑度差，則拋光痕容易將流經(jīng)不銹鋼內(nèi)壁的流體滯留在拋光痕內(nèi)，從而影響衛(wèi)生級(jí)要求。同時(shí)目前拋光機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且只能對(duì)一根鋼管進(jìn)行拋光，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工效率高，拋光效果好。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有支撐鋼管的托輥和下壓鋼管的下壓輪，其中托輥通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，其中下壓輪固定在下壓氣缸上；其中工作臺(tái)的兩端分別設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有移動(dòng)小車，移動(dòng)小車上設(shè)有與拋頭電機(jī)傳動(dòng)連接的拋頭；其中兩端的拋頭與托輥上的鋼管位于同一直線上，兩端的拋頭連接有穿過(guò)鋼管的拋光體。其中工作臺(tái)上的托輥至少有兩組，其中支撐架上設(shè)有與托輥的位置、組數(shù)相對(duì)應(yīng)的拋頭。拋頭和拋頭電機(jī)均設(shè)于移動(dòng)小車上，這樣可采用多組拋頭同時(shí)對(duì)多根鋼管進(jìn)行拋光。其中各個(gè)托輥通過(guò)傳動(dòng)皮帶、導(dǎo)向輪相互傳動(dòng)連接。這樣可以通過(guò)一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)多組托輥轉(zhuǎn)動(dòng)。其中工作臺(tái)上還設(shè)有下料桿，下料桿一端活動(dòng)連接在工作臺(tái)上，另一端連接下料氣缸上。下料氣缸將下料桿的一端向上頂起，這樣對(duì)工作臺(tái)上的鋼管自動(dòng)下料，操作簡(jiǎn)單，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工效率高，而且可以自動(dòng)上下料，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)操作人員要求不高，有利于廣泛使用。

圖I為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中托輥相互傳動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明工作臺(tái)1，托輥2，鋼管3，下壓輪4，下壓氣缸5，拋光體6，支撐架7，軌道8，移動(dòng)小車9，拋頭10，拋頭電機(jī)11，傳動(dòng)皮帶12，皮帶13，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，導(dǎo)向輪15，下料桿16，下料氣缸17。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明參照附圖這種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)I上設(shè)有支撐鋼管3的托輥2和下壓鋼管3的下壓輪4，其中托輥2通過(guò)皮帶13與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14傳動(dòng)連接，其中下壓輪4固定在下壓氣缸5上；其中工作臺(tái)I的兩端分別設(shè)有支撐架7，支撐架7上設(shè)有軌道8，軌道8上設(shè)有移動(dòng)小車9，移動(dòng)小車9上設(shè)有與拋頭電機(jī)11傳動(dòng)連接的拋頭10 ;其中兩端的拋頭10與托輥2上的鋼管3位于同一直線上，兩端的拋頭10連接有穿過(guò)鋼管3的拋光體6。其中工作臺(tái)I上的托輥2至少有兩組，其中支撐架7上設(shè)有與托輥2的位置、組數(shù)相對(duì)應(yīng)的拋頭10。其中各個(gè)托輥2通過(guò)傳動(dòng)皮帶12、導(dǎo)向輪15相互傳動(dòng)連接。其中工作臺(tái) I上還設(shè)有下料桿16，下料桿16 —端活動(dòng)連接在工作臺(tái)I上，另一端連接下料氣缸17上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，效率高，每次可同時(shí)拋光三根小口徑鋼管3，一個(gè)工作循環(huán)可使鋼管3內(nèi)表面光潔度同時(shí)達(dá)到O. 24um以下，最高可達(dá)600 # .比原有設(shè)備生產(chǎn)效率提高四倍以上；自動(dòng)化程度高。選用PLC加人機(jī)界面控制，一鍵啟動(dòng)后可自動(dòng)完成多個(gè)工作循環(huán)，包括自動(dòng)上下料。還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)故障診斷。調(diào)節(jié)方便。兩臺(tái)往復(fù)電機(jī)及六個(gè)拋頭電機(jī)均采用變頻調(diào)速，拋頭電機(jī)最高轉(zhuǎn)速可達(dá)3000轉(zhuǎn)/分，調(diào)節(jié)極為方便。其它參數(shù)可在人機(jī)界面觸摸屏上調(diào)整。實(shí)用性強(qiáng)。對(duì)操作人員要求不高。操作人員只需按操作手冊(cè)，輸入簡(jiǎn)單參數(shù)即可開(kāi)始工作。雖然本實(shí)用新型已通過(guò)參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
權(quán)利要求1.一種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，包括工作臺(tái)(1)，其特征是所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有支撐鋼管(3)的托輥(2)和下壓鋼管(3)的下壓輪(4)，所述托輥(2)通過(guò)皮帶(13)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)傳動(dòng)連接，所述下壓輪(4)固定在下壓氣缸(5)上；所述工作臺(tái)(I)的兩端分別設(shè)有支撐架(7 )，支撐架(7 )上設(shè)有軌道(8 )，軌道(8 )上設(shè)有移動(dòng)小車(9 )，移動(dòng)小車(9 )上設(shè)有與拋頭電機(jī)(11)傳動(dòng)連接的拋頭(10);所述兩端的拋頭(10)與托輥(2)上的鋼管(3)位于同 一直線上，兩端的拋頭(10)連接有穿過(guò)鋼管(3)的拋光體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，其特征是所述工作臺(tái)(I)上的托輥(2)至少有兩組，所述支撐架(7)上設(shè)有與托輥(2)的位置、組數(shù)相對(duì)應(yīng)的拋頭(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，其特征是所述各個(gè)托輥(2)通過(guò)傳動(dòng)皮帶(12)、導(dǎo)向輪(15)相互傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，其特征是所述工作臺(tái)(I)上還設(shè)有下料桿(16)，下料桿(16) —端活動(dòng)連接在工作臺(tái)(I)上，另一端連接下料氣缸(17)上。
專利摘要一種鋼管內(nèi)表面拋光機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有支撐鋼管的托輥和下壓鋼管的下壓輪，其中托輥通過(guò)皮帶與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，其中下壓輪固定在下壓氣缸上；其中工作臺(tái)的兩端分別設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有移動(dòng)小車，移動(dòng)小車上設(shè)有與拋頭電機(jī)傳動(dòng)連接的拋頭；其中兩端的拋頭與托輥上的鋼管位于同一直線上，兩端的拋頭連接有穿過(guò)鋼管的拋光體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工效率高，而且可以自動(dòng)上下料，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)用性強(qiáng)，對(duì)操作人員要求不高，有利于廣泛使用。
文檔編號(hào)B24B39/02GK202726722SQ20122046276
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者程名伙 申請(qǐng)人:浙江鋼一管業(yè)有限公司