專利名稱：直線鑄錠機氣動振打脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬冶金熔鑄過程中，用于將熔鑄直線鑄錠機組澆鑄的產品與錠模振打分離的脫模裝置技術領域。
技術背景 在鋅冶金熔鑄生產過程中，需將電解陰極鋅片加入工頻有芯感應熔鑄爐內加熱熔化。鋅熔鑄生產鋅錠過程中，采用直線鑄錠機組生產鋅錠，由于鋅液澆鑄過程中溫度高，在運行過程中無法實現鋅錠大幅度冷卻收縮，導致錠模中的鋅錠在直線鑄錠機組機頭位置翻轉時不能自動與錠模分離，進而不能順利進入鋅錠自動碼垛流程。為此，不得不在直線鑄錠機旁進行鋅錠脫模人工撬錠，不僅影響直線鑄錠機組的生產效率，而且工人的勞動強度很大，還存在安全隱患。

實用新型內容本實用新型正是為了解決高溫鋅錠在直線鑄錠機組機頭位置翻轉時不能自動與鋅錠模分離的問題，提供一種用于熔鑄直線鑄錠機的氣動重錘振打脫模裝置。本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的。直線鑄錠機氣動振打脫模裝置，該裝置包括有氣缸驅動機構、緩沖限位機構、杠桿式重錘振打機構和電氣控制系統(tǒng)；所述氣缸驅動機構包括與直線鑄錠機組機架連接的氣缸支架、安裝于氣缸支架頂部的氣缸支座、用銷軸與氣缸支座連接的氣缸、兩端分別安裝在氣動節(jié)流閥上和氣缸上的氣管，氣動節(jié)流閥安裝在氣動換向閥上，氣動換向閥安裝在直線鑄錠機組機架上；所述緩沖限位機構包括安裝于氣缸支架上的底架、安裝于底架上軸孔中的振打軸、橫向設置的叉底套裝于振打軸上并由上限位板和下限位板構成的叉式緩沖限位架，氣缸支座底部焊接在緩沖限位架的上限位板上，并用銷軸與氣缸活塞桿的外端頭連接；所述杠桿式重錘振打機構包括支軸、中部焊接在支軸上的橫向振打臂，振打臂的外端裝有振打錘而內端置于緩沖限位架的叉口內；氣動節(jié)流閥和氣動換向閥與電氣控制系統(tǒng)電連接。本實用新型所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設置有可實現自動、手動兩種控制轉換的狀態(tài)轉換開關。本實用新型具有以下優(yōu)點I、該裝置能準確擊打每個錠模底部的中心位置，易于脫模。2、該裝置可以通過電磁換向閥出口氣動節(jié)流閥的調節(jié)，改變氣缸的運動速度，從而實現重錘擊打力度的快速調整，能夠確保鋅錠脫模，并使對錠模損傷程度最小。3、該裝置在直線鑄錠機組運行過程中的脫模率高達100%，且安全可靠，故障率低。4、實現了脫模工藝的全自動化，取消了直線鑄錠機鋅錠脫模撬錠崗位的人員設置，降低了工人勞動強度，消除了安全隱患。下面結合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內容。
圖I是本實用新型的主視圖；圖2是本實用新型的左視圖；圖3是本實用新型的振打脫模示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型包括由氣缸支架I、氣缸3、氣缸支座2、氣管11、氣動節(jié)流閥12和氣動換向閥13組成的氣缸驅動機構。氣缸支架I的內板與精鋅直線鑄錠機組機架連接；氣缸支座2安裝于氣缸支架I的頂板上；氣缸3和氣缸支座2用銷軸連接；氣管
11一端安裝在氣動節(jié)流閥12上，另一端通過氣動快速接頭安裝在氣缸3上；氣動節(jié)流閥12安裝在氣動換向閥13上；氣動換向閥13安裝在機架上。本實用新型采用一個小型的儲氣罐的壓縮空氣為氣缸提供氣壓驅動的動力。本實用新型還包括氣缸支座2、支架4、振打軸5、含油軸承6和叉式緩沖限位架組成的緩沖限位機構。支架4安裝于氣缸支架I的外板上，用螺栓連接；橫向設置的叉式緩沖限位架的叉底套裝于振打軸5上，采用間隙配合，叉式緩沖限位架由上限位板7a和下限位板7b構成；軸承6內圈安裝于振打軸5兩端,采用間隙配合；軸承6外圈安裝于支架4的軸孔內，采用過盈量較小的過盈配合；氣缸支座2底部焊接在緩沖限位架的上限位板7a上，并用銷軸與氣缸3活塞桿的外端頭連接。本實用新型還包括由軸承座8、振打臂9、振打錘10和支軸14組成的杠桿式重錘振打機構，軸承座8安裝在支軸14的兩端，通過螺栓固定在機架上；橫向的振打臂9中部焊接在支軸14上，振打臂9的外端通過銷軸裝有振打錘10而內端置于緩沖限位架的叉口內。本實用新型的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設置有可實現自動、手動兩種控制轉換的狀態(tài)轉換開關。電氣控制系統(tǒng)與氣動節(jié)流閥12和氣動換向閥13電連接。通過狀態(tài)轉換開關對振打裝置實行自動、手動兩種狀態(tài)的轉換。氣動重錘振打脫模裝置每I次振打耗時大約2秒，其中氣缸活塞桿推出I秒，退回I秒。本實用新型的工作過程如下如圖3所示，常態(tài)下，電磁換向閥13在左位機能，氣缸活塞桿是伸出狀態(tài)，振打錘10被抬起。在直線鑄錠機組運行過程中，當振打信號的接近開關16檢測到振打信號時輸入給PLC，PLC發(fā)出信號，電磁換向閥13轉為右位機能，實現換向。儲氣罐的壓縮空氣驅動氣缸3的活塞桿上升，從而帶動與活塞桿的緩沖限位架繞振打軸5轉動，緩沖限位架的下限位板7b驅動振打臂9到上限位，振打錘10在重力和緩沖限位架下限位板的驅動下，獲得一定的沖量，準確擊打每個錠模15底部的中心位置，使鋅錠和燒鑄鋅錠模瞬間分離，從而完成一次自動振打脫模。隨后，電氣控制系統(tǒng)控制電磁換向閥13又回到左位機能，氣缸活塞桿伸出，將振打錘10抬起。如此循環(huán)往復，將鋅錠逐個振打脫模。
權利要求1.直線鑄錠機氣動振打脫模裝置，其特征在于，該裝置包括有氣缸驅動機構、緩沖限位機構、杠桿式重錘振打機構和電氣控制系統(tǒng)；所述氣缸驅動機構包括與直線鑄錠機組機架連接的氣缸支架(I)、安裝于氣缸支架(I)頂部的氣缸支座(2 )、用銷軸與氣缸支座(2 )連接的氣缸(3)、兩端分別安裝在氣動節(jié)流閥(12)上和氣缸(3)上的氣管(11)，氣動節(jié)流閥(12)安裝在氣動換向閥(13)上，氣動換向閥(13)安裝在直線鑄錠機組機架上；所述緩沖限位機構包括安裝于氣缸支架(I)上的底架(4)、安裝于底架上軸孔中的振打軸(5)、橫向設置的叉底套裝于振打軸(5)上并由上限位板(7a)和下限位板(7b)構成的叉式緩沖限位架，氣缸支座(2)底部焊接在緩沖限位架的上限位板(7a)上，并用銷軸與氣缸(3)活塞桿的外端頭連接；所述杠桿式重錘振打機構包括支軸(14)、中部焊接在支軸(14)上的橫向振打臂(9)，振打臂(9)的外端裝有振打錘(10)而內端置于緩沖限位架的叉口內；氣動節(jié)流閥(12)和氣動換向閥(13)與電氣控制系統(tǒng)電連接。
2.根據權利要求I所述的直線鑄錠機氣動振打脫模裝置，其特征在于，所述電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制，在電氣控制系統(tǒng)控制盒上設置有可實現自動、手動兩種控制轉換的狀態(tài)轉換開關。
專利摘要直線鑄錠機氣動振打脫模裝置，包括有氣缸驅動機構、緩沖限位機構、杠桿式重錘振打機構和電氣控制系統(tǒng)；。該裝置能準確擊打每個錠模底部中心，易于脫模，對錠模損傷程度小。
文檔編號B22D29/04GK202741715SQ20122046301
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者周廷熙, 孫成余, 賈著紅, 張良紅, 賴煒, 陳鵬, 鄧遠久, 王思成, 陳德醒, 王進, 朱莉, 羅凌艷, 魯紹林, 付明, 張云豹, 譚學高, 羅金順, 廖慶, 班新 申請人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司