專利名稱：一種塞棒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連鑄設(shè)備，具體涉及一種用于控制澆鑄時液位的塞棒。
背景技術(shù)：
塞棒是一種用于控制中間包鋼水澆鑄流量的設(shè)備，塞棒與中間包底部的圓錐形通孔一起構(gòu)成可變的流通截面積，其工作原理是抬高塞棒的高度，塞棒與圓錐形通孔的間隙·變大，從而可通過的鋼水流量增加；降低塞棒的高度，塞棒與圓錐形通孔的間隙變小，從而減少可通過的鋼水流量。塞棒一般由中部的塞棒芯軸和外部的耐火材料所組成,耐火材料具有很強的耐高溫性、抗腐蝕性，以保證長時間浸泡在鋼水中不損壞。而中部的芯軸一般采用鋼質(zhì)材料，以此來增加塞棒的強度，同時可通過塞棒芯軸將塞棒進行固定。但是，由于受熱傳遞的影響，塞棒芯軸不可避免的會受到鋼水高溫的影響，鋼水的熱量經(jīng)過耐火材料傳遞給塞棒芯軸，塞棒芯軸所用鋼質(zhì)材料的強度會因溫度升高而降低，為此一般的做法是將塞棒芯軸20做成空心管，如圖I所示，通過往空心管內(nèi)輸送空氣來降低芯軸20溫度，但由于空心管的一端被耐火材料10所封堵，用于冷卻的空氣在空心管底部受到上部施加的氣流，無法及時排出，難以形成有效的流通，冷卻效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于設(shè)計一種塞棒，改善塞棒芯軸的進、出氣體通道，提高芯軸的冷卻效果，減少能源消耗。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種塞棒，包括由耐火材料組成的本體和設(shè)置于本體內(nèi)的芯軸；芯軸，為空心管；所述芯軸內(nèi)徑向設(shè)置一分隔板，將芯軸內(nèi)腔分隔形成底部連通的進、出氣通道。進一步，所述芯軸外部設(shè)有供連接本體用的螺紋。所述分隔板斷面呈矩形、波浪形或折線形。本實用新型使用氣體冷卻芯軸時，冷卻氣體由進氣通道進入芯軸，到達芯軸底部后，沿分隔板與芯軸底部的間隙進入到出氣通道，在氣流作用下，冷卻氣體由出氣通道流出，從而形成良好的冷卻通道，能有效利用氣流來降低芯軸的溫度，顯著提高冷卻效果，并大大節(jié)約冷卻氣體的使用量。本實用新型的有益效果I.本實用新型在芯軸內(nèi)徑向設(shè)置一分隔板，將芯軸內(nèi)腔分隔形成兩個底部連通的氣體通道，使冷卻氣體具有分隔開的進氣和出氣通道，這種結(jié)構(gòu)在保持冷卻氣體流量不變的情況下，可大幅降低芯軸的冷卻溫度。2.本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低。

[0013]圖I為現(xiàn)有塞棒的結(jié)構(gòu)及氣流運動示意圖；圖2為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)及氣流運動示意圖；圖3為圖2的A-A剖面圖。
具體實施方式
參見圖2-3，本實用新型的塞棒，包括由耐火材料組成的本體I和設(shè)置于本體I內(nèi)的芯軸2 ;芯軸2，為空心管；所述芯軸2內(nèi)徑向設(shè)置一分隔板3，將芯軸2內(nèi)腔分隔形成底部連通的進氣通道21和出氣通道22。進一步，所述芯軸2的外部設(shè)有供連接本體I用的螺紋。所述分隔板3斷面呈矩形、波浪形或折線形。在本實施例中，分隔板3斷面呈矩形。使用氣體冷卻芯軸2時，冷卻氣體由進氣通道21進入芯軸2內(nèi)腔，通過分隔板3與芯軸2底部的間隙進入到出氣通道22，在氣流作用下，冷卻氣體由出氣通道22流出，從而形成良好的冷卻通道，可顯著提高冷卻效果，并大大節(jié)約冷卻氣體的使用量。
權(quán)利要求1.一種塞棒，包括由耐火材料組成的本體和設(shè)置于本體內(nèi)的芯軸；芯軸，為空心管,其特征在于，所述芯軸內(nèi)徑向設(shè)置一分隔板，將芯軸內(nèi)腔分隔形成底部連通的進、出氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塞棒，其特征在于，所述芯軸外部設(shè)有供連接本體用的螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塞棒，其特征在于，所述分隔板斷面呈矩形、波浪形或折線形。
專利摘要本實用新型公開了一種塞棒，包括由耐火材料組成的本體和設(shè)置于本體內(nèi)的芯軸；芯軸，為空心管，其中，所述芯軸內(nèi)徑向設(shè)置一分隔板，將芯軸內(nèi)腔分隔形成底部連通的進、出氣通道。本實用新型改善了塞棒芯軸的進、出氣體通道，從而能有效利用氣流來降低芯軸的溫度，大大節(jié)約冷卻氣體的使用量，減少能源消耗。
文檔編號B22D41/18GK202779763SQ20122046461
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者沈康, 王軍, 王嘉俊, 唐立劍 申請人:寶鋼特種材料有限公司