專利名稱：一種直聯(lián)拋丸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于拋丸清理機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種作為拋丸清理機械的核心部件且直接關(guān)系著拋丸清理機械清理工件能力的直聯(lián)拋丸器。
背景技術(shù)：
拋丸清理是一種借助拋丸器利用高速彈丸遠距離拋射工件表面的不接觸式清理，故該工藝不受被清理工件尺寸、形狀和重量的限制；拋丸清理技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最普遍的、最經(jīng)濟、最可靠的清理(除銹)方法；拋丸清理的工作原理是將彈丸的動能轉(zhuǎn)化為對工件表面的沖擊力；拋丸清理的效率取決于彈丸的數(shù)量、大小、速度和沖擊的方向；因此，拋丸清理機械的經(jīng)濟、技術(shù)指標(biāo)幾乎全部依賴于拋丸器的性能；拋丸器是拋丸清理機械用的關(guān)鍵組成部件，而拋丸器的密封性的好壞更決定了其使用壽命的長短，關(guān)乎著拋丸清理機械的經(jīng)濟效益；目前拋丸器的類型主要有皮帶拋丸器、直聯(lián)拋丸器等，但其均存在密封性能較差的問題，為此，需要一種能夠解決上述問題的直聯(lián)拋丸器密封裝置，以此來滿足實際情況的需要。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種直聯(lián)拋丸器，其能夠很好地解決了直聯(lián)拋丸器所帶來的因密封性造成電機的損壞的問題。本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種直聯(lián)拋丸器，由電機、罩殼、聯(lián)動盤、進丸管、葉輪、葉片、定向套、分丸輪和迷宮密封構(gòu)成，所述電機的輸出軸與分丸輪之間采用聯(lián)動盤進行直聯(lián)，且其之間設(shè)有密封裝置。在本實用新型的技術(shù)方案中，還具有如下附加技術(shù)特征所述密封裝置可以為迷宮式密封裝置。所述迷宮式密封裝置屬于非接觸式結(jié)構(gòu)。所述迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置多個依次排列的環(huán)行密封齒，所述密封齒之間形成多組截流間隙和膨脹空腔。所述密封裝置也可以為密封圈。所述葉輪可以設(shè)有葉片插入孔，所述葉片從葉輪中心插入。所述電機的輸出軸外圍可以設(shè)有電機軸座，所述罩殼固定在電機軸座上。所述罩殼可以設(shè)為組合式結(jié)構(gòu)。所述拋丸器其耐磨件可以采用軋制高錳鋼材料。本實用新型的直聯(lián)拋丸器，其能夠很好地解決了直聯(lián)拋丸器所帶來的因密封性造成電機的損壞的問題，提高了直聯(lián)拋丸器的密封性，簡化了加工工藝；具有外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，價格低，安裝維護方便，低噪音等優(yōu)點；增加了直聯(lián)拋丸器的使用壽命，簡化了工藝，縮短了其加工時間，提高了生產(chǎn)效益；且其無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場合；其在高溫、高壓高速條件下具有良好的密封性能，不需潤滑、沒有摩擦，使用壽命長；此外，其無需增加任何固定夾具，能夠有效地節(jié)約配件數(shù)量。以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明


圖1為原有直聯(lián)拋丸器的總結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的直聯(lián)拋丸器其總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的直聯(lián)拋丸器其迷宮式密封裝置局部放大圖；圖4是本實用新型的直聯(lián)拋丸器其葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為電機，2為罩殼，3為聯(lián)動盤，4為進丸管，5為葉輪，6為葉片，7為定向套，8為分丸輪，9為固定盤，10為迷宮密封。
具體實施方式
實施例1如圖2所示，一種直聯(lián)拋丸器，由電機1、罩殼2、聯(lián)動盤3、進丸管4、葉輪5、葉片6、定向套7、分丸輪8、固定盤9和迷宮密封10構(gòu)成，所述電機的輸出軸與分丸輪8之間采用聯(lián)動盤3進行直聯(lián)，且其之間設(shè)有密封裝置；所述密封裝置為迷宮式密封裝置；所述迷宮式密封裝置屬于非接觸式結(jié)構(gòu)；所述迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置多個依次排列的環(huán)行密封齒，所述密封齒之間形成多組截流間隙和膨脹空腔；所述葉輪5設(shè)有葉片插入孔，所述葉片6從葉輪5中心插入；所述電機的輸出軸外圍設(shè)有電機軸座,所述罩殼2固定在電機軸座上；所述罩殼2設(shè)為組合式結(jié)構(gòu)；所述拋丸器其耐磨件采用軋制高錳鋼材料。實施例2一種直聯(lián)拋丸器，同實施例1，所不同的是，所述密封裝置為密封圈。而
圖1所示為原有直聯(lián)拋丸器，其包括電機1、罩殼2、葉輪5、葉片6，定向套7、聯(lián)動盤3和分丸輪8等部件組成；電機I的輸出軸與分丸輪8之間用聯(lián)動盤3進行直聯(lián),沒有采取密封保護措施，少許運動中的鋼丸會進入電機中，造成不必要的損壞。這樣在使用時，本實用新型的直聯(lián)拋丸器，其電機I的輸出軸與分丸輪8之間采用密封裝置，從而提高了直聯(lián)拋丸器的密封性，防止少許運動中的鋼丸進入電機中造成電機的損壞，增加了直聯(lián)拋丸器的使用壽命；其罩殼2采用組合設(shè)計，從而簡化工藝，縮短了其加工時間，提高了生產(chǎn)效益；其利用物體的重力，當(dāng)有物體侵入環(huán)隙時，由于環(huán)隙較小其中的空氣流速相對外界要小，物體在自身重力作用下向下沉降不易向軸心方向進入下一道內(nèi)環(huán)，由于有多道環(huán)隙的共同作用，物體就會在環(huán)道下方的內(nèi)側(cè)沉降下來；且其通過離心力作用，任何高速旋轉(zhuǎn)的物體他都會帶動周邊物體沿切線方向運動產(chǎn)生離心力，而且轉(zhuǎn)速越高動靜盤間的間距越小所產(chǎn)生的離心力就越大，進入的物體就會被拋射出來；被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的；且由于迷宮密封的轉(zhuǎn)子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應(yīng)高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速頻率的場合；其特點是在高溫、高壓高速條件下具有良好的密封性能，不需潤滑、沒有摩擦，使用壽命長；此外，葉片6從葉輪5中心插入，在葉輪5旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用來固定葉片，無需增加任何固定夾具；電機I與分丸輪8通過聯(lián)動盤3實現(xiàn)直聯(lián)，從而節(jié)約配件數(shù)量。顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。
權(quán)利要求1.一種直聯(lián)拋丸器，由電機⑴、罩殼⑵、聯(lián)動盤⑶、進丸管⑷、葉輪(5)、葉片(6)、定向套⑵、分丸輪(8)、固定盤(9)和迷宮密封(10)構(gòu)成，其特征在于所述電機的輸出軸與分丸輪(8)之間采用聯(lián)動盤(3)進行直聯(lián)，且其之間設(shè)有密封裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述密封裝置為迷宮式密封裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述迷宮式密封裝置屬于非接觸式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)為在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置多個依次排列的環(huán)行密封齒，所述密封齒之間形成多組截流間隙和膨脹空腔。
5.如權(quán)利要求1所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述密封裝置為密封圈。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述葉輪(5)設(shè)有葉片插入孔，所述葉片(6)從葉輪(5)中心插入。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述電機的輸出軸外圍設(shè)有電機軸座，所述罩殼(2)固定在電機軸座上。
8.如權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述罩殼(2)設(shè)為組合式結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求1至5任意一項權(quán)利要求所述的直聯(lián)拋丸器，其特征在于所述拋丸器其耐磨件采用軋制高錳鋼材料。
專利摘要本實用新型屬于拋丸清理機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直聯(lián)拋丸器，由電機、罩殼、聯(lián)動盤、進丸管、葉輪、葉片、定向套、分丸輪和密封圈構(gòu)成，所述電機的輸出軸與分丸輪之間采用聯(lián)動盤進行直聯(lián)，且其之間設(shè)有密封裝置；所述密封裝置為迷宮式密封裝置；所述罩殼設(shè)為組合式結(jié)構(gòu)，其能夠很好地解決了直聯(lián)拋丸器所帶來的因密封性造成電機的損壞的問題，提高了直聯(lián)拋丸器的密封性，簡化了加工工藝；具有外形美觀，結(jié)構(gòu)簡單，價格低，安裝維護方便，低噪音等優(yōu)點；增加了直聯(lián)拋丸器的使用壽命，簡化了工藝，縮短了其加工時間，提高了生產(chǎn)效益。
文檔編號B24C5/06GK202846371SQ201220464670
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者宿林合, 張永, 張偉, 周慶珍, 吳正濤, 王文娟, 胡永緒 申請人:青島鑄造機械有限公司