專利名稱：永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有電機(jī)殼體制造技術(shù)中，利用鐵材料制造的電機(jī)殼體使電機(jī)重量增加，功率密度降低，通過機(jī)械加工手段形成的水冷卻回路對部件的加工技術(shù)要求較高，加工成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備，制造簡單， 有效解決電機(jī)水冷卻回路的制造問題。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型發(fā)明目的的技術(shù)方案一種永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備，包括熔鋁設(shè)備和模具，其特征在于采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對固態(tài)鋁進(jìn)行熔化，由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及冷卻設(shè)備控制澆鑄時間及流量，模具內(nèi)部安裝沙芯和沙環(huán)，澆鑄完成后殼體內(nèi)部可形成冷卻用水道。本實(shí)用新型具有的有益效果本實(shí)用新型設(shè)備中，采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對固態(tài)鋁進(jìn)行融化，采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及冷卻設(shè)備控制熔鋁澆鑄的時間及流量，控制方式簡單，加熱速度快。模具內(nèi)部安裝有沙芯和沙環(huán)，澆鑄過程中，冷卻水道可一次成型，澆鑄過程安全，冷卻效果好。

圖I為本實(shí)用新型熔鋁設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型殼體模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，熔鋁容器I外側(cè)纏繞中頻感應(yīng)線圈2，鋁水可通過導(dǎo)管3流出，風(fēng)冷裝置4用來降低導(dǎo)管溫度，使鋁水流量減小，高頻感應(yīng)線圈5可快速加熱導(dǎo)管，使導(dǎo)管口冷凝的鋁熔化，風(fēng)冷裝置4與高頻感應(yīng)線圈5控制鋁水流淌時間及流量，如圖2所示，相應(yīng)的電機(jī)殼體模具中設(shè)有沙芯7及沙環(huán)8，鋁水通過導(dǎo)管9流入沙芯與外模6的間隙處，鋁水從沙芯與外模的間隙底部流入后液面逐漸上升，可將鋁水內(nèi)所帶氣體排出，增加殼體鑄造的密度。
權(quán)利要求1.一種永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備，包括熔鋁設(shè)備和模具，其特征在于采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對固態(tài)鋁進(jìn)行熔化，由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及冷卻設(shè)備控制熔鋁澆鑄時間及流量，模具內(nèi)部安裝沙芯和沙環(huán)，澆鑄完成后殼體內(nèi)部可形成冷卻用水道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備，其特征在于殼體內(nèi)部采用澆鑄方式形成冷卻水道。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種永磁同步電機(jī)鋁殼體澆鑄設(shè)備，包括熔鋁設(shè)備和模具，其特征在于采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備對固態(tài)鋁進(jìn)行熔化，由高頻感應(yīng)加熱設(shè)備及冷卻設(shè)備控制熔鋁澆鑄時間及流量，模具內(nèi)部安裝沙芯和沙環(huán)，澆鑄完成后殼體內(nèi)部可形成冷卻用水道。
文檔編號B22C9/24GK202779621SQ20122047372
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者周凱, 王旭東 申請人:周凱