專利名稱：一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭。
技術(shù)背景石材、陶瓷磚等這些板式建材 在使用一段時(shí)間后，其表面會(huì)受到污染物的侵蝕，導(dǎo)致表面骯臟，失去光澤，特別是對(duì)于酒店、會(huì)所等要求較高的場(chǎng)所，要求必須對(duì)石材或陶瓷磚進(jìn)行翻新拋光處理，翻新工作由專門的翻新機(jī)來(lái)完成，傳統(tǒng)的翻新機(jī)為了解決單一轉(zhuǎn)盤存在的反作用力大、操作難易把握和費(fèi)力，廠家設(shè)計(jì)了雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，即磨頭由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向相反的內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤構(gòu)成，為了驅(qū)動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)，廠家的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤不是直接安裝在中軸上的，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤都需要經(jīng)過(guò)幾級(jí)的傳動(dòng)，才能獲得旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，傳動(dòng)效率低，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致成本和維修幾率都較聞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低的帶有行星磨盤的翻新機(jī)雙向旋轉(zhuǎn)磨頭。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，包括有固定盤、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和與動(dòng)力裝置連接的中軸，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在中軸上，在中軸與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間連接有傳動(dòng)裝置，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部都各自設(shè)有多只行星磨盤。傳動(dòng)裝置為行星輪系，行星輪系由第一太陽(yáng)輪、第一行星齒輪和第一內(nèi)齒圈構(gòu)成，第一太陽(yáng)輪安裝在中軸上，第一行星齒輪安裝在固定盤上，第一內(nèi)齒圈與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接。在固定盤內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第三內(nèi)齒圈，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的行星磨盤設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第三內(nèi)齒圈相互嚙合。在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)有第四內(nèi)齒圈，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的行星磨盤設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與第四內(nèi)齒圈相互嚙合。在中軸與固定盤之間、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤之間都設(shè)有橡膠油封，形成潤(rùn)滑油腔。經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，直接將內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在中軸上，而外轉(zhuǎn)動(dòng)盤經(jīng)過(guò)兩級(jí)的傳動(dòng)就獲得動(dòng)力了，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低制造成本和維修幾率，結(jié)合行星磨盤的打磨，研磨拋光的紋理互為相逆交叉，打磨拋光效果更好。

圖I是本實(shí)用新型帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本技術(shù)方案本實(shí)施例的帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭包括有固定盤I、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤
2、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3和與動(dòng)力裝置連接的中軸4，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3安裝在中軸4上，在固定盤I內(nèi)從其頂部向下延伸有安裝環(huán)5，在中軸4與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2之間連接有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置為行星輪系，行星輪系由第一太陽(yáng)輪6、第一行星齒輪7和第一內(nèi)齒圈8構(gòu)成，在中軸4上并位于內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的上方固定套裝有中軸輪9，動(dòng)力裝置帶動(dòng)中軸輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，由中軸輪9帶動(dòng)中軸4 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，第一太陽(yáng)輪6安裝在中軸輪9和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3之間，中軸輪9與安裝環(huán)5之間設(shè)有第一軸承10，于第一軸承10上方中軸輪9與安裝環(huán)5之間設(shè)有第一橡膠油封11，第一行星齒輪7安裝在固定盤I的安裝環(huán)5上，使第一行星齒輪7在安裝環(huán)5上轉(zhuǎn)動(dòng)，第一內(nèi)齒圈8與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2固定連接，第一內(nèi)齒圈8與安裝環(huán)5之間設(shè)有第二軸承12，在安裝環(huán)5的底部設(shè)有軸承壓蓋13，第二軸承12位于軸承壓蓋13的上方，軸承壓蓋13與第一內(nèi)齒圈8之間·設(shè)有第二橡膠油封14，在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3之間設(shè)有第三橡膠油封15，通過(guò)三只橡膠油封的密封作用，由固定盤I、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3和中軸4圍成了潤(rùn)滑油腔16，潤(rùn)滑油腔16內(nèi)充滿潤(rùn)滑油，從而使各軸承、齒輪與齒輪之間得到長(zhǎng)期有效的潤(rùn)滑，降低磨損。在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上都設(shè)有多只行星磨盤17，行星磨盤17是沿外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的外圓周分布。在固定盤I內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第二內(nèi)齒圈18，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上的行星磨盤17設(shè)有第一齒輪19，第一齒輪19與第二內(nèi)齒圈18相互嚙合，第二內(nèi)齒圈18的作用是使外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上的行星磨盤17轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)有第三內(nèi)齒圈20，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上的行星磨盤17設(shè)有第二齒輪21，第二齒輪21與第三內(nèi)齒圈20相互嚙合，第三內(nèi)齒圈20的作用是使內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上的行星磨盤17轉(zhuǎn)動(dòng)更穩(wěn)定。行星磨盤17由磨盤主體22、第三軸承23、旋轉(zhuǎn)軸24構(gòu)成，在磨盤主體22上設(shè)有沉孔25，旋轉(zhuǎn)軸24的一端插進(jìn)該沉孔25內(nèi)，另一端安裝在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2或內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上，在旋轉(zhuǎn)軸24插進(jìn)沉孔25內(nèi)的一端與磨盤主體22之間由第三軸承23連接，在沉孔25的出口處設(shè)有第四橡膠油封26。動(dòng)力裝置經(jīng)中軸輪9帶動(dòng)中軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，中軸4直接帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3旋轉(zhuǎn)，從而使內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上的行星磨盤17轉(zhuǎn)動(dòng)并打磨。同時(shí)中軸4會(huì)依次帶動(dòng)第一太陽(yáng)輪6—第一行星齒輪7—第一內(nèi)齒圈8旋轉(zhuǎn)，從而使外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2旋轉(zhuǎn)，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上的行星磨盤17轉(zhuǎn)動(dòng)并打磨，而經(jīng)上述動(dòng)力傳遞后，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的旋轉(zhuǎn)方向是相反的，當(dāng)然，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤2上的行星磨盤17與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上的行星磨盤17的旋轉(zhuǎn)反向也是相反的，達(dá)到作用力相互抵消的目的，使操作更加省力。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，包括有固定盤、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和與動(dòng)力裝置連接的中軸，其特征在于內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在中軸上，在中軸與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間連接有傳動(dòng)裝置，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部都各自設(shè)有多只行星磨盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，其特征在于傳動(dòng)裝置為行星輪系，行星輪系由第一太陽(yáng)輪、第一行星齒輪和第一內(nèi)齒圈構(gòu)成，第一太陽(yáng)輪安裝在中軸上，第一行星齒輪安裝在固定盤上，第一內(nèi)齒圈與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，其特征在于在固定盤內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第三內(nèi)齒圈，外轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的行星磨盤設(shè)有第一齒輪，第一齒輪與第三內(nèi)齒圈相互嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，其特征在于在外轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)圈側(cè)壁上設(shè)有第四內(nèi)齒圈，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤上的行星磨盤設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與第四內(nèi)齒圈相互嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，其特征在于在中軸與固定盤之間、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤與固定盤之間都設(shè)有橡膠油封，形成潤(rùn)滑油腔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有行星磨盤的翻新機(jī)專用雙向旋轉(zhuǎn)磨頭，包括有固定盤、外轉(zhuǎn)動(dòng)盤、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和與動(dòng)力裝置連接的中軸，內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在中軸上，在中軸與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤之間連接有傳動(dòng)裝置，在內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤和外轉(zhuǎn)動(dòng)盤的底部都各自設(shè)有多只行星磨盤，傳動(dòng)裝置為行星輪系，行星輪系由第一太陽(yáng)輪、第一行星齒輪和第一內(nèi)齒圈構(gòu)成，第一太陽(yáng)輪安裝在中軸上，第一行星齒輪安裝在固定盤上，第一內(nèi)齒圈與外轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，直接將內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在中軸上，而外轉(zhuǎn)動(dòng)盤經(jīng)過(guò)兩級(jí)的傳動(dòng)就獲得動(dòng)力了，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低制造成本和維修幾率，結(jié)合行星磨盤的打磨，研磨拋光的紋理互為相逆交叉，打磨拋光效果更好。
文檔編號(hào)B24B41/04GK202780809SQ20122047514
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月15日
發(fā)明者吳志杰 申請(qǐng)人:吳志杰