專利名稱：一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣除塵設(shè)備，尤其涉及一種電爐用調(diào)溫型重力沉降室。
背景技術(shù)：
電爐在煉鋼的過(guò)程中往往混帶有大量有機(jī)物。這些有機(jī)物在電爐內(nèi)加熱燃燒時(shí)生成二惡英，通常噸鋼產(chǎn)生二惡英I 5ng-TEQ/Nm3。二惡英是多氯代二苯并二惡英和多氯代二苯并呋喃的統(tǒng)稱，是一類急性毒性物質(zhì)，且非常容易在生物體內(nèi)積累，對(duì)人體危害嚴(yán)重。由于二惡英在800 0C時(shí)可以完全分解，在800 0C 200 °C之間二惡英的合成速率比較快；在200°C以下時(shí)基本停止合成。鑒于二惡英這一特性，工程中常采用蒸發(fā)冷卻器對(duì)煙氣急冷來(lái)去除二惡英，保證 電爐煙氣的溫度在800°C以上對(duì)于去除二惡英尤為重要。目前電爐除塵系統(tǒng)在蒸發(fā)冷卻器前設(shè)置重力沉降室來(lái)捕集煙氣中的火花和大顆粒塵粒，確保煙氣中的CO充分燃燒。由于受煉鋼工藝過(guò)程的影響，在煉鋼周期內(nèi)電爐煙氣的溫度隨時(shí)間的不同而變化，加之目前采用的重力沉降室的清灰門、卸爆閥及連接管道等設(shè)施均采用水冷形式會(huì)對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，因此進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器的煙氣溫度通常在450 900°C間波動(dòng)，不能保證煙氣中的二惡英完全分解。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室，其能夠?qū)崿F(xiàn)電爐煙氣的凈化，促進(jìn)二惡英的充分分解。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室，包括沉降室本體；入口煙道和出口煙道，分別設(shè)置在所述沉降室本體的頂部的兩側(cè)；清灰門，設(shè)置在所述沉降室本體的一端，還包括擋風(fēng)板，連接在所述沉降室本體的內(nèi)部；以及加熱并調(diào)溫的煤氣燃燒系統(tǒng)。進(jìn)一步地，所述煤氣燃燒系統(tǒng)包括煤氣燒嘴，連接在所述沉降室本體的頂部；氣體調(diào)節(jié)裝置，與所述煤氣燒嘴相互配合連接；自復(fù)位防爆閥，設(shè)置在所述入口煙道和出口煙道之間；以及用于感測(cè)溫度的感溫裝置。進(jìn)一步地，所述氣體調(diào)節(jié)裝置包括煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，分別連接在所述煤氣燒嘴的一端；助燃風(fēng)機(jī)，連接在所述空氣調(diào)節(jié)閥的一端。進(jìn)一步地，所述感溫裝置包括入口熱電偶，與所述入口煙道相連；和出口熱電偶，與所述出口煙道相連。進(jìn)一步地，所述煤氣燃燒系統(tǒng)還包括有出口煤氣濃度檢測(cè)器，設(shè)置在所述出口煙道的一側(cè)。進(jìn)一步地，所述清灰門的底部還設(shè)置有坡形滑道，所述清灰門的頂部還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)門的升降的電動(dòng)機(jī)。進(jìn)一步地，所述清灰門的外周上還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)密封的硅酸鋁纖維氈。[0012]進(jìn)一步地，所述沉降室本體呈長(zhǎng)方體形，其內(nèi)部設(shè)置有耐火隔熱層，外部設(shè)置有耐磨輕質(zhì)澆注層。進(jìn)一步地，所述擋風(fēng)板連接在所述沉降室本體的頂端的下方，并處于中間位置處。根據(jù)本實(shí)用新型，可以對(duì)電爐煙氣起到除塵、促進(jìn)二惡英充分分解的作用，有利于消除電爐煙氣中的二惡英，具有較高的社會(huì)效益和環(huán)境效益，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。其中 圖I為根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型重力沉降室的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)平面圖；以及圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的調(diào)溫型重力沉降室的一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)立面圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過(guò)示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒(méi)有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施方式中。參閱圖I和圖2，示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室20。具體來(lái)說(shuō)，所述調(diào)溫型重力沉降室20包括沉降室本體I ;入口煙道2，設(shè)置在所述沉降室本體I的頂部的其中一側(cè)；出口煙道3，設(shè)置在所述沉降室本體的頂部的另一側(cè)；清灰門4，設(shè)置在所述沉降室本體I的一端。值得指出地是，本實(shí)用新型還包括擋風(fēng)板5，設(shè)置在所述沉降室本體I的內(nèi)部，其連接在所述沉降室本體I的頂端的下方，并處于中間位置處。擋風(fēng)板5確保煙氣在沉降室內(nèi)均勻流動(dòng)，從而提高煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間，有效減少沉降室的長(zhǎng)度。擋風(fēng)板的采用碳鋼板外掛預(yù)制高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料模塊，下端焊接耐高溫不銹鋼托支撐模塊；加熱并調(diào)溫的煤氣燃燒系統(tǒng)，設(shè)置在所述沉降室本體I的頂部。其中，入口煙道2和出口煙道3分別與電爐的第四孔和蒸發(fā)冷卻器相連。入口煙道2、出口煙道3及連接管道均采用碳鋼管道外層澆高鋁纖維澆注料，內(nèi)層澆輕質(zhì)耐磨澆注料的形式。內(nèi)層澆注料起到耐沖刷的作用保護(hù)外層的澆注料不受煙氣沖刷，外層的澆注料則起到耐溫的作用保護(hù)碳鋼管道。進(jìn)一步地說(shuō)，所述煤氣燃燒系統(tǒng)包括煤氣燒嘴6，連接在所述沉降室本體I的頂部；氣體調(diào)節(jié)裝置，與所述煤氣燒嘴6相互配合連接；自復(fù)位防爆閥13，設(shè)置在所述入口煙道2和出口煙道3之間；以及用于感測(cè)溫度的感溫裝置。所述氣體調(diào)節(jié)裝置包括煤氣調(diào)節(jié)閥7和空氣調(diào)節(jié)閥8，分別連接在所述煤氣燒嘴6的一端；助燃風(fēng)機(jī)9，連接在所述空氣調(diào)節(jié)閥8的一端，在本體以外的地方?？蛇x地是，所述感溫裝置包括入口熱電偶10，與所述入口煙道2相連；和出口熱電偶11，與所述出口煙道3相連。進(jìn)一步地，所述煤氣燃燒系統(tǒng)還包括有出口煤氣濃度檢測(cè)器12，設(shè)置在所述出口煙道3的一側(cè)。[0027]其中，煤氣燃燒系統(tǒng)通過(guò)沉降室進(jìn)出口的溫度及出口煙氣中煤氣的含量來(lái)調(diào)節(jié)煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥，來(lái)確保出沉降室的煙氣溫度保持在800°C以上，保證煙氣中的二惡英完全分解。通過(guò)在沉降室頂端設(shè)置兩個(gè)自復(fù)位防爆閥13來(lái)確保沉降室的安全。沉降室本體I的一端或兩端設(shè)置有清灰門4，清灰門結(jié)構(gòu)采用鋼板外部掛預(yù)制高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料模塊的形式，與門框接觸的區(qū)域貼硅酸鋁纖維氈來(lái)保證密封。在沉降室頂端設(shè)置電動(dòng)機(jī)來(lái)升降清灰門，通過(guò)主令控制器來(lái)限定門的行程。在門框的底部設(shè)置坡形滑道來(lái)使清灰門靠自身重力壓緊。所述沉降室本體呈長(zhǎng)方體形，其內(nèi)部設(shè)置有耐火隔熱層，外部設(shè)置有耐磨輕質(zhì)澆注層。例如，沉降室本體采用外掛型鋼加固 ，內(nèi)掛耐火材料隔熱的結(jié)構(gòu)。內(nèi)部的耐火隔熱層的配置為地面及地面以上2m的部分采用內(nèi)砌高鋁錨固磚，外澆耐磨輕質(zhì)澆注料的形式，以防止清灰時(shí)鏟車的剮蹭對(duì)其的破壞；其余的部位則采用錨固鉤掛預(yù)制高強(qiáng)輕質(zhì)澆注料模塊的形式，以加快工程施工進(jìn)度。本實(shí)用新型的調(diào)溫型重力沉降室具有以下優(yōu)點(diǎn)I.在沉降室的不同區(qū)域采用不同的隔熱形式，減少了煙氣在沉降室內(nèi)的溫降，延長(zhǎng)了沉降室的壽命，大大縮短了施工的周期。2.擋風(fēng)板可以有效縮短沉降室的長(zhǎng)度，提高沉降室的除塵效果和煙氣溫度場(chǎng)的均勻性。3.隔熱處理的升降門與傳統(tǒng)的水冷門相比，提高了沉降室的整體密封性，減少煙氣在沉降室內(nèi)的溫降，有效減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。4.完善的煤氣燃燒系統(tǒng)，即保證煙氣的溫度在800°C以上，又最大限度減少煤氣的消耗。5.通過(guò)設(shè)置出口煤氣濃度檢測(cè)器和自復(fù)位的泄爆閥，保證了沉降室的安全性。綜上所述，本實(shí)用新型可以對(duì)電爐煙氣起到除塵、促進(jìn)二惡英充分分解的作用，有利于消除電爐煙氣中的二惡英，具有較高的社會(huì)效益和環(huán)境效益，具有很強(qiáng)的推廣價(jià)值?？梢岳斫?，本實(shí)用新型是通過(guò)一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室(20)，包括沉降室本體(I);入口煙道(2)和出口煙道(3)，分別設(shè)置在所述沉降室本體(I)的頂部的兩側(cè)；清灰門(4)，設(shè)置在所述沉降室本體(I)的一端，其特征在于，還包括 擋風(fēng)板(5)，連接在所述沉降室本體(I)的內(nèi)部；以及 加熱并調(diào)溫的煤氣燃燒系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述煤氣燃燒系統(tǒng)包括 煤氣燒嘴(6)，連接在所述沉降室本體(I)的頂部； 氣體調(diào)節(jié)裝置，與所述煤氣燒嘴(6)相互配合連接； 自復(fù)位防爆閥(13)，設(shè)置在所述入口煙道(2)和出口煙道(3)之間；以及 用于感測(cè)溫度的感溫裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述氣體調(diào)節(jié)裝置包括 煤氣調(diào)節(jié)閥(7)和空氣調(diào)節(jié)閥(8)，分別連接在所述煤氣燒嘴(6)的一端； 助燃風(fēng)機(jī)(9)，連接在所述空氣調(diào)節(jié)閥(8)的一端。
4.如權(quán)利要求2所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述感溫裝置包括 入口熱電偶(10)，與所述入口煙道(2)相連；和 出口熱電偶(11)，與所述出口煙道(3)相連。
5.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述煤氣燃燒系統(tǒng)還包括有出口煤氣濃度檢測(cè)器(12)，設(shè)置在所述出口煙道(3)的一側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述清灰門(4)的底部還設(shè)置有坡形滑道，所述清灰門(4)的頂部還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)門的升降的電動(dòng)機(jī)。
7.如權(quán)利要求6所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述清灰門(4)的外周上還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)密封的硅酸鋁纖維氈。
8.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述沉降室本體(I)呈長(zhǎng)方體形，其內(nèi)部設(shè)置有耐火隔熱層，外部設(shè)置有耐磨輕質(zhì)澆注層。
9.如權(quán)利要求I所述的調(diào)溫型重力沉降室，其特征在于，所述擋風(fēng)板(5)連接在所述沉降室本體(I)的頂端的下方，并處于中間位置處。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室，包括沉降室本體；入口煙道和出口煙道，分別設(shè)置在所述沉降室本體的頂部的兩側(cè)；清灰門，設(shè)置在所述沉降室本體的一端，還包括擋風(fēng)板，連接在所述沉降室本體的內(nèi)部；以及加熱并調(diào)溫的煤氣燃燒系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的用于電爐煙氣除塵的調(diào)溫型重力沉降室，能夠?qū)崿F(xiàn)電爐煙氣的凈化，促進(jìn)二惡英的充分分解。
文檔編號(hào)C21C5/52GK202770237SQ20122047596
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者張俊, 楊龍軍, 齊全 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司