專利名稱：一種安全型底吹透氣磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)鋼包精煉底吹透氣磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種使用壽命長、安全可靠的安全型底吹透氣磚。
背景技術(shù)：
鋼液吹氣處理是一種簡易的鋼液脫氣和去除非金屬夾雜物的爐外精煉方法。這種方式通過向鋼水中通入氣體進(jìn)行攪拌，加速實(shí)現(xiàn)冶金過程，均勻鋼水溫度和化學(xué)成分，促進(jìn)夾雜物去除或者控制夾雜物的形態(tài)。向鋼水中吹入氣體可通過兩種方式獲得，一種是采用吹氣槍，從鋼包頂部插入鋼水進(jìn)行吹氣操作；另一種是采用布置在鋼包底部的透氣磚，從鋼包底部將氣體送入，其中底吹透氣磚方式更為便捷、有效，因而被廣泛使用。傳統(tǒng)底吹透氣磚的磚芯本體6內(nèi)部靠近大端面的部位均安裝有安全標(biāo)識(shí)7，結(jié)構(gòu)如圖1所示，在使用過程中，當(dāng)透氣磚的工作面侵蝕到安全標(biāo)識(shí)處時(shí)，由于安全標(biāo)識(shí)與磚芯本體的黑度系數(shù)存在差異，對(duì)磚芯進(jìn)行熱維護(hù)時(shí)可以明顯看到磚芯中心安全標(biāo)識(shí)的位置與四周的磚芯亮度存在差別?，F(xiàn)場操作人員觀察到此現(xiàn)象時(shí)，就表示透氣磚將要到達(dá)安全高度，當(dāng)安全標(biāo)識(shí)被侵蝕完之后亮度差別現(xiàn)象消失，透氣磚達(dá)到了使用壽命。此種安全標(biāo)識(shí)對(duì)透氣磚能夠較為準(zhǔn)確、及時(shí)的反映出其使用狀況，但是，這種在磚芯本體內(nèi)部設(shè)置安全標(biāo)識(shí)的透氣磚在磚芯成型時(shí)，安全標(biāo)識(shí)的定位存在一定的困難，磚芯成型時(shí)易移位，且磚芯燒制完成后會(huì)殘留下一條從安全標(biāo)識(shí)到大頭面的貫通孔洞，這使得透氣磚在使用過程中存在一定安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提出了一種生產(chǎn)工藝簡單、安全性更高的安全型底吹透氣磚，能夠在透氣磚達(dá)到使用壽命時(shí)使現(xiàn)場操作人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換透氣磚，提高透氣磚的使用壽命和安全性。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型將采用如下所述的技術(shù)方案:一種安全型底吹透氣磚，包括磚芯本體、焊接在磚芯本體外表面的鋼套、位于磚芯本體的底端面與鋼套焊接在一起的金屬蓋板以及焊接在金屬蓋板上的金屬尾管，所述金屬蓋板與磚芯本體底端面之間留有氣室；所述鋼套的底端與磚芯本體的底端面平齊，且鋼套的高度為磚芯本體高度的1/4 1/3，鋼套與磚芯本體之間填充有耐火泥漿；所述磚芯本體的外表面上從與鋼套上端部平齊的位置處向上涂覆有與磚芯本體的黑度系數(shù)有較大差異的鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火涂料。為更好地實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，所述的鋼套由不銹鋼材質(zhì)制成。為更好地實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，耐火涂料的耐火度不小于1500°C。為更好地實(shí)施本發(fā)明創(chuàng)造，耐火涂料的厚度為l_4mm，高度為50_80mm。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)越性:該底吹透氣磚將傳統(tǒng)透氣磚上安全標(biāo)識(shí)設(shè)置在磚芯本體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改為在磚芯本體的外表面上涂覆具有安全標(biāo)識(shí)作用的耐火涂料的結(jié)構(gòu)，提高了安全標(biāo)識(shí)定位的準(zhǔn)確性，避免了傳統(tǒng)安全標(biāo)識(shí)首先被侵蝕造成的透氣磚使用壽命降低以及滲鋼和漏鋼等事故的發(fā)生，有效提高了透氣磚使用壽命和安全性。

圖1為傳統(tǒng)底吹透氣磚的剖面示意圖；圖2是本實(shí)用新型的剖面示意圖；圖中:1_金屬尾管、2-金屬蓋板、3-氣室、4-鋼套、5-耐火泥衆(zhòng)、6-磚芯本體、7-安全標(biāo)識(shí)；8_耐火涂料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。結(jié)合圖2，一種安全型底吹透氣磚，包括磚芯本體6、焊接在磚芯本體6外表面的鋼套4、位于磚芯本體6的底端面與鋼套4焊接在一起的金屬蓋板2以及焊接在金屬蓋板2上的金屬尾管1，所述金屬蓋板2與磚芯本體6底端面之間留有氣室3 ;所述鋼套4的底端與磚芯本體6的底端面平齊，且鋼套4的高度為磚芯本體6高度的1/4 1/3，且鋼套為不銹鋼材料制作；鋼套4與磚芯本體6之間填充有耐火泥漿5 ;所述磚芯本體6的外表面上從與鋼套4上端部平齊的位置處向上涂覆有與磚芯本體6的黑度系數(shù)有較大差異的鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火涂料8，所述耐火涂料的耐火度不小于1500°C，且耐火涂料的厚度為1-4mm,以3mm為宜，高度為50_80mm。本實(shí)用新型的安全型底吹透氣磚的制作工藝為:( I)在成型透氣磚磚芯本體時(shí)，省略傳統(tǒng)透氣磚上的安全標(biāo)識(shí)安裝步驟，按照傳統(tǒng)透氣磚磚芯生產(chǎn)工藝生產(chǎn)透氣磚芯耐材本體；(2)準(zhǔn)備鋼套，將磚芯本體外表面周圍的鋼套由原來的將透氣磚芯完全包裹縮短到只包裹到磚芯大頭以下1/4到1/3處。鋼套材質(zhì)以不銹鋼為宜；(3)按傳統(tǒng)透氣磚芯制造工藝，在磚芯本體與鋼套之間填滿耐火泥漿，組裝鋼套和金屬蓋板。
權(quán)利要求1.一種安全型底吹透氣磚，包括磚芯本體(6)、焊接在磚芯本體(6)外表面的鋼套(4)、位于磚芯本體的底端面與鋼套焊接在一起的金屬蓋板(2)以及焊接在金屬蓋板上的金屬尾管(1)，所述金屬蓋板(2)與磚芯本體(6)底端面之間留有氣室(3);其特征是:所述鋼套(4)的底端與磚芯本體(6)的底端面平齊，且鋼套的高度為磚芯本體高度的1/4 1/3 ;鋼套與磚芯本體之間填充有耐火泥漿(5);所述磚芯本體(6)的外表面上從與鋼套(4)上端部平齊的位置處向上涂覆有與磚芯本體(6)的黑度系數(shù)有較大差異的鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火涂料(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型底吹透氣磚，其特征是:鋼套(4)由不銹鋼材質(zhì)制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全型底吹透氣磚，其特征是:耐火涂料(8)的耐火度不小于1500。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的安全型底吹透氣磚，其特征是:耐火涂料(8)的厚度為1 -4mm’ 高度為 50_80mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全型底吹透氣磚，包括磚芯本體、焊接在磚芯本體外表面的鋼套；所述鋼套的底端與磚芯本體的底端面平齊，且鋼套的高度為磚芯本體高度的1/4～1/3，鋼套與磚芯本體之間填充有耐火泥漿；所述磚芯本體的外表面上從與鋼套上端部平齊的位置處向上涂覆有與磚芯本體的黑度系數(shù)有較大差異的鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)耐火涂料。本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)安全標(biāo)識(shí)首先被侵蝕造成的透氣磚使用壽命降低以及滲鋼和漏鋼等事故的發(fā)生，有效提高了透氣磚使用壽命和安全性。
文檔編號(hào)B22D41/02GK202936438SQ20122048902
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者徐兵, 張春杰, 毛曉剛, 李有奇, 崔慶陽, 寇志奇, 趙繼增 申請(qǐng)人:洛陽利爾耐火材料有限公司, 北京利爾高溫材料股份有限公司, 上海利爾耐火材料有限公司