專利名稱：一種數(shù)控銑刀端齒磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可將銑刀的端齒前角、后角、前刀面一次性磨削而成的數(shù)控銑刀端齒磨床。
背景技術(shù)：
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具，其主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等作業(yè)。目前，市場上存在較多自動或半自動的銑刀加工機(jī)床，廠家普遍采用萬能工具磨床來加工銑刀。普通的萬能工具磨床對銑刀進(jìn)行加工的時(shí)候需分多道工序進(jìn)行，其工作效率較低，且調(diào)整不方便，工件精度不高，對工人要求高，也有部分廠家使用進(jìn)口五軸聯(lián)動數(shù)控磨床加工銑刀，其成本較高，且效率一般，市場上急需一種適合對銑刀進(jìn)行端齒磨削作業(yè)，且精度高，成本低，效率高的數(shù)控銑刀端齒磨床。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可將銑刀的端齒槽、一后角、二后角一次性磨削而成，且精度高，成本低，效率高的數(shù)控銑刀端齒磨床。為了達(dá)到上述之目的，本實(shí)用新型采用如下具體技術(shù)方案一種數(shù)控銑刀端齒磨床，包括有機(jī)床底座，在機(jī)床底座上設(shè)置有十字拖板機(jī)構(gòu)，該十字拖板機(jī)構(gòu)由相互垂直的徑向拖板和軸向拖板組成，十字拖板機(jī)構(gòu)上固定安裝有主軸系統(tǒng)，十字拖板機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)床底座上固定安裝有砂輪進(jìn)給裝置，砂輪進(jìn)給裝置上安裝有砂輪，所述砂輪進(jìn)給裝置包括固定安裝在機(jī)床底座上的支架，支架上安裝有立柱絲桿和驅(qū)動立柱絲桿旋轉(zhuǎn)的的立柱伺服電機(jī)，升降架安裝在立柱絲桿和支架上，且升降架可在立柱絲桿的正反轉(zhuǎn)帶動下在支架上滑動升降，升降架上縱向安裝有砂輪軸和驅(qū)動砂輪軸旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)，砂輪軸的前端部安裝有一片以上的砂輪。上述主軸系統(tǒng)包括主軸箱，主軸箱上設(shè)置有主軸和分度頭，主軸箱的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的分度伺服電機(jī)，主軸的后端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)汽缸，主軸的前端部設(shè)置有工裝夾具；所述主軸箱的后側(cè)固定安裝有橫臂，橫臂上安裝有修整電機(jī)，修整電機(jī)的輸出軸端部安裝有金剛輪。上述的砂輪電機(jī)為變頻電機(jī)；所述的砂輪有兩片，并列設(shè)置在砂輪軸的前端。上述的機(jī)床底座的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置，氮?dú)馄胶庋b置的氣缸豎直設(shè)置在支架的一側(cè)，且氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型的機(jī)床底座上設(shè)置有主軸系統(tǒng)和砂輪進(jìn)給裝置，砂輪進(jìn)給裝置的升降架在立柱絲桿帶動下升降滑動，升降架上的砂輪軸的前端部安裝有兩片的砂輪，兩片砂輪即可與主軸系統(tǒng)配合完成銑刀的端齒槽、一后角、二后角的加工。[0012]2、本實(shí)用新型的主軸系統(tǒng)與砂輪進(jìn)給裝置配合，三軸聯(lián)動可同時(shí)完成銑刀端齒槽、一后角、二后角加工，將銑刀的端齒槽、一后角、二后角、一次性磨削而成，主軸系統(tǒng)采用分度伺服電機(jī)驅(qū)動主軸旋分，可加工不同齒數(shù)的銑刀。3、本實(shí)用新型的氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)，在升降架升降過程中分擔(dān)重量，使升降架的升降更為平緩，延長了裝置的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的立體示意圖。圖中1_機(jī)床底座，2-砂輪防護(hù)罩，3-砂輪，4-支架，5-升降架，6-砂輪電機(jī)，7-立柱伺服電機(jī)罩殼，8-金剛輪,9-修整電機(jī),10-分度伺服電機(jī),11-主軸箱,12-回轉(zhuǎn)汽缸，13-氮?dú)馄胶庋b置，14-十字拖板機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，參見圖1 ;一種數(shù)控銑刀端齒磨床，包括有機(jī)床底座I和外部防護(hù)罩殼，在機(jī)床底座I上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和十字拖板機(jī)構(gòu)14,該十字拖板機(jī)構(gòu)14由相互垂直的徑向拖板和軸向拖板組成，十字拖板機(jī)構(gòu)14上固定安裝有主軸系統(tǒng),十字拖板機(jī)構(gòu)14 一側(cè)的機(jī)床底座I上固定安裝有砂輪進(jìn)給裝置，砂輪進(jìn)給裝置上安裝有砂輪3，所述砂輪進(jìn)給裝置包括固定安裝在機(jī)床底座I上的支架4，支架4上安裝有立柱絲桿和驅(qū)動立柱絲桿旋轉(zhuǎn)的的立柱伺服電機(jī)(立柱伺服電機(jī)豎直設(shè)置在立柱伺服電機(jī)罩殼7內(nèi)),升降架5安裝在立柱絲桿和支架4上，且升降架5可在立柱絲桿的正反轉(zhuǎn)帶動下在支架4上滑動升降，升降架5上縱向安裝有砂輪軸和驅(qū)動砂輪軸旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)6，砂輪軸的前端部安裝有一片以上的砂輪3，砂輪電機(jī)6通過皮帶輪帶動砂輪軸。所述徑向拖板由一個(gè)驅(qū)動軸驅(qū)動并可沿砂輪徑向移動，軸向拖板由另一個(gè)動力軸驅(qū)動并可沿砂輪軸向移動。上述主軸系統(tǒng)包括主軸箱11，主軸箱11上設(shè)置有主軸和分度頭,主軸箱11的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的分度伺服電機(jī)10，主軸的后端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)汽缸12，主軸的前端部設(shè)置有工裝夾具；所述主軸箱11的后側(cè)固定安裝有橫臂，橫臂上安裝有修整電機(jī)9，修整電機(jī)9的輸出軸端部安裝有金剛輪8，金剛輪8用來修整砂輪3。上述的砂輪電機(jī)6為變頻電機(jī)；所述的砂輪3有兩片，并列設(shè)置在砂輪軸的前端。上述的機(jī)床底座I的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置13，氮?dú)馄胶庋b置13的氣缸豎直設(shè)置在支架的一側(cè)，且氣缸的活塞桿頂在升降架5的下側(cè)。氮?dú)馄胶庋b置14、砂輪電機(jī)6、修整電機(jī)9、分度伺服電機(jī)10、回轉(zhuǎn)汽缸12、十字拖板機(jī)構(gòu)14和立柱伺服電機(jī)的動作均由機(jī)床底座I 一側(cè)的控制器控制。本實(shí)用新型的工作過程將工件(銑刀)按標(biāo)準(zhǔn)安裝在夾頭上，定位銷與主軸上的靠山靠齊，裝在主軸箱11 一側(cè)的修整電機(jī)9帶動金剛輪8旋轉(zhuǎn)，將砂輪3修成所需截面，金剛輪8退出，將銑刀端面靠近砂輪3，回轉(zhuǎn)氣缸12驅(qū)動夾緊工件，將銑刀角度旋轉(zhuǎn)到指定位置，十字拖板機(jī)構(gòu)14聯(lián)動，升降架及其上的砂輪上下動作(十字拖板機(jī)構(gòu)14帶動工件徑向及軸向運(yùn)動，升降架5帶動砂輪豎向運(yùn)動)，三軸聯(lián)動可同時(shí)完成銑刀端齒槽、一后角、二后角的加工，分度裝置動作，可加工不同齒數(shù)的銑刀。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控銑刀端齒磨床，包括有機(jī)床底座，在機(jī)床底座上設(shè)置有十字拖板機(jī)構(gòu)，該十字拖板機(jī)構(gòu)由相互垂直的徑向拖板和軸向拖板組成，十字拖板機(jī)構(gòu)上固定安裝有主軸系統(tǒng)，十字拖板機(jī)構(gòu)一側(cè)的機(jī)床底座上固定安裝有砂輪進(jìn)給裝置，砂輪進(jìn)給裝置上安裝有砂輪，其特征在于:所述砂輪進(jìn)給裝置包括固定安裝在機(jī)床底座上的支架，支架上安裝有立柱絲桿和驅(qū)動立柱絲桿旋轉(zhuǎn)的的立柱伺服電機(jī)，升降架安裝在立柱絲桿和支架上，且升降架可在立柱絲桿的正反轉(zhuǎn)帶動下在支架上滑動升降，升降架上縱向安裝有砂輪軸和驅(qū)動砂輪軸旋轉(zhuǎn)的砂輪電機(jī)，砂輪軸的前端部安裝有一片以上的砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑刀端齒磨床,其特征在于:所述主軸系統(tǒng)包括主軸箱，主軸箱上設(shè)置有主軸和分度頭，主軸箱的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)的分度伺服電機(jī)，主軸的后端部設(shè)置有回轉(zhuǎn)汽缸，主軸的前端部設(shè)置有工裝夾具；所述主軸箱的后側(cè)固定安裝有橫臂，橫臂上安裝有修整電機(jī)，修整電機(jī)的輸出軸端部安裝有金剛輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑刀端齒磨床，其特征在于:所述的砂輪電機(jī)為變頻電機(jī)；所述的砂輪有兩片，并列設(shè)置在砂輪軸的前端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑刀端齒磨床，其特征在于:所述的機(jī)床底座的一側(cè)設(shè)置有氮?dú)馄胶庋b置，氮 氣平衡裝置的氣缸豎直設(shè)置在支架的一側(cè)，且氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于金屬切削技術(shù)領(lǐng)域，特指一種數(shù)控銑刀端齒磨床，包括有機(jī)床底座、十字拖板機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)和砂輪進(jìn)給裝置，砂輪進(jìn)給裝置包括固定安裝在機(jī)床底座上的支架，支架上安裝有立柱絲桿、立柱伺服電機(jī)和升降架，升降架在立柱絲桿的正反轉(zhuǎn)帶動下在支架上滑動升降，升降架上安裝有砂輪軸和砂輪電機(jī)，砂輪軸的前端部安裝有兩片砂輪，本實(shí)用新型的砂輪軸前端部的兩片砂輪可與主軸系統(tǒng)配合將銑刀的端齒槽、一后角、二后角一次性磨削而成，主軸系統(tǒng)采用分度伺服電機(jī)驅(qū)動主軸旋分，可加工不同齒數(shù)的銑刀；氮?dú)馄胶庋b置的氣缸的活塞桿頂在升降架的下側(cè)，在升降架升降過程中分擔(dān)重量，使升降架的升降更為平緩，延長了裝置的使用壽命。
文檔編號B24B3/02GK202910661SQ20122049184
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王宏波, 李文磊, 汪永安, 謝國平, 羅望 申請人:臺州賽諾克機(jī)械科技有限公司