專利名稱：一種帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其是涉及一種過濾凈化鋅液的熱鍍鋅鍋。
背景技術(shù)：
隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鍍件的應(yīng)用越來越廣泛，因此對鍍鋅技術(shù)的要求也越來越高。在現(xiàn)有的技術(shù)中，熱鍍鋅是鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍，也是最有效的工藝措施。熱鍍鋅板除了對耐蝕性、深沖性、強(qiáng)度等方面的要求外，對表面質(zhì)量的要求也越來越高，而鍍層鋅渣缺陷是熱鍍鋅板的主要質(zhì)量缺陷之一。鋅渣根據(jù)成分、結(jié)構(gòu)、尺寸和密度的不同，在鋅液中可以成底渣、面渣和浮渣等不同狀態(tài)。鋅渣的形成不僅消耗大量的鋅，而且會給鍍層參入雜質(zhì)，影響鍍鋅層的質(zhì)量。對于上浮到鋅液表面的鋅渣，可以通過人工撈取的方法從鋅液表面清除掉，對于沉在池底的鋅渣可以使鋼板不觸及池底，進(jìn)行定期的處理，不影響鍍層質(zhì)量，但對于懸浮于鋅液中的鋅渣則毫無辦法?，F(xiàn)有技術(shù)下的過濾鋅渣的裝置采用的是精密的電磁裝置，若鋅渣過大，長期則將會對過濾裝置造成較大損傷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，尤其可以在熱鍍鋅作業(yè)時(shí)使殘留在鋅液中的鋅渣得到持續(xù)不斷的分離去除，降低鋅液中鋅渣的濃度，凈化鋅液，使鋼板熱鍍鋅始終在較潔凈的鋅液中進(jìn)行，以提高熱鍍鋅板的鍍層質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，包括鋅鍋和循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門、鋅渣過濾裝置、緩速擋板槽、鋅渣過濾池和電磁泵；控制閥門和電磁泵分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過濾池在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；緩速擋板槽為兩個(gè)正方體盒狀裝置，每個(gè)盒狀裝置內(nèi)部各焊有兩片緩速擋板，緩速擋板槽連接在鋅渣過濾池前方，靠近循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處；所述鋅渣過濾裝置包括感應(yīng)線圈、隔熱套筒和提取籃，隔熱套筒置于感應(yīng)線圈和提取籃之間，提取籃置于感應(yīng)線圈內(nèi)，鋅渣過濾裝置安裝于鋅渣過濾池內(nèi)；所述鋅鍋與循環(huán)凈化系統(tǒng)相通。進(jìn)一步地，為了防止高溫起火，所述鋅鍋、緩速擋板和循環(huán)凈化系統(tǒng)的內(nèi)部四周墻壁及底部均為耐火材料層。進(jìn)一步地，為了防止鋅液流動(dòng)過程中攪動(dòng)沉在鍋底的底渣，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面聞?dòng)阡h鍋的底端水平面5_20cm。進(jìn)一步地，為了提高防火等級，所述的隔熱套筒由硅酸鈣或硅酸鋁材料壓制而成。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，可使鋅渣持續(xù)不斷的分離去除，凈化鋅液，提高了鍍鋅層的質(zhì)量。同時(shí)由于緩速擋板槽的存在，鋅液在進(jìn)入過濾裝置以前降低流速，可提高鋅渣過濾裝置的過濾效率。

[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的鋅渣過濾裝置的剖視圖圖中1、鋅鍋2、控制閥門 3、鋅渣過濾池4、感應(yīng)線圈 5、隔熱套筒 6、提取籃7、電磁泵 8·、緩速擋板槽 9、緩速擋板
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括鋅鍋I和與其相通的循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門2、鋅渣過濾裝置、鋅渣過濾池3和電磁泵7 ;控制閥門2和電磁泵7分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過濾池3在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；緩速擋板槽8為兩個(gè)正方體盒狀裝置，每個(gè)盒狀裝置內(nèi)部各焊有兩片緩速擋板9，緩速擋板槽8連接在鋅渣過濾池前方，靠近循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處；控制閥門2用于控制鋅液的流動(dòng)，電磁泵7可以使鋅液在循環(huán)凈化系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)；所述鋅渣過濾裝置包括感應(yīng)線圈4、隔熱套筒5和提取籃6 ;隔熱套筒5置于感應(yīng)線圈4和提取籃6之間，使得感應(yīng)線圈4可以在高溫環(huán)境下長時(shí)間安全工作；提取籃6置于感應(yīng)線圈4內(nèi)，使得過濾后得到的鋅渣可以更方便的進(jìn)行清理，鋅渣過濾裝置安裝于鋅渣過濾池3內(nèi)；所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面高于鋅鍋I的底端水平面，這樣設(shè)計(jì)的目的是防止鋅液流動(dòng)過程中攪動(dòng)沉在鍋底的底渣，高度差在 5_20cm。本實(shí)例的工作過程打開控制閥門2和電磁泵7使鋅液在循環(huán)凈化系統(tǒng)中不斷循環(huán)，給感應(yīng)線圈4通電，產(chǎn)生感應(yīng)磁場，當(dāng)鋅液流經(jīng)感應(yīng)磁場中時(shí)，鋅渣在磁場的作用下偏轉(zhuǎn)，貼附在提取籃6上，實(shí)現(xiàn)分離去除鋅渣的作用，當(dāng)進(jìn)行清理時(shí)，可將兩個(gè)緩速擋板槽8以及提取籃6取出，去除鋅渣，這樣使得清理鋅渣更加方便。以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于包括鋅鍋(I)和循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門(2)、鋅渣過濾裝置、緩速擋板槽(8)、鋅渣過濾池(3)和電磁泵(7);控制閥門(2)和電磁泵(7)分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過濾池(3)在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；緩速擋板槽(8)為兩個(gè)正方體盒狀裝置，每個(gè)盒狀裝置內(nèi)部各焊有兩片緩速擋板(9 )，緩速擋板槽(8 )連接在鋅渣過濾池前方，靠近循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處；所述鋅渣過濾裝置包括感應(yīng)線圈(4)、隔熱套筒(5)和提取籃(6)，隔熱套筒(5)置于感應(yīng)線圈(4)和提取籃(6)之間，提取籃(6)置于感應(yīng)線圈(4)內(nèi)，鋅渣過濾裝置安裝于鋅渣過濾池(3)內(nèi)；所述鋅鍋(I)與循環(huán)凈化系統(tǒng)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于所述鋅鍋(I)、緩速擋板(9)和循環(huán)凈化系統(tǒng)的內(nèi)部四周墻壁及底部均為耐火材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于所述循環(huán)凈化系統(tǒng)的底端水平面高于鋅鍋(I)的底端水平面5-20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，其特征在于所述的隔熱套筒(5)由硅酸鈣或硅酸鋁材料壓制而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶緩速功能的凈化鋅液的熱鍍鋅鍋，包括鋅鍋和與其相通的循環(huán)凈化系統(tǒng)，所述循環(huán)凈化系統(tǒng)包括控制閥門、緩速擋板槽、鋅渣過濾裝置、鋅渣過濾池和電磁泵；控制閥門和電磁泵分別安裝于循環(huán)凈化系統(tǒng)的入口處和出口處，鋅渣過濾池在循環(huán)凈化系統(tǒng)的中間位置；緩速擋板槽在鋅渣過濾池前方；所述鋅渣過濾裝置包括感應(yīng)線圈、隔熱套筒和提取籃，隔熱套筒置于感應(yīng)線圈和提取籃之間，提取籃置于感應(yīng)線圈內(nèi)，鋅渣過濾裝置安裝于鋅渣過濾池內(nèi)，本實(shí)用新型的有益效果是可使鋅渣持續(xù)不斷的分離去除，凈化鋅液，提高了鍍鋅層的質(zhì)量。同時(shí)由于緩速擋板槽的存在，鋅液在進(jìn)入過濾裝置以前降低流速，可提高鋅渣過濾裝置的過濾效率。
文檔編號C22B9/02GK202881360SQ20122049302
公開日2013年4月17日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者韓龍起 申請人:天津?yàn)I海新區(qū)增輝電鍍有限公司