專利名稱：一種拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及摩托車曲柄加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種拋光機。
背景技術(shù)：
曲柄是一種與機架用轉(zhuǎn)動副相連并能繞該轉(zhuǎn)動副軸線整圈旋轉(zhuǎn)的構(gòu)件。在摩托車曲柄加工中，普遍采用多缸曲軸的拋光設(shè)備對曲柄進行拋光。多缸曲軸的拋光設(shè)備均采用液壓控制，在曲柄安裝至拋光設(shè)備上時，需要人工將曲柄安裝至拋光設(shè)備上的加裝組件上，然后再通過人工開啟拋光設(shè)備對曲柄進行拋光作業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中提供的拋光設(shè)備，其啟動都是采用人工控制，導致拋光設(shè)備的智能程度較低，工作效率不高。綜上所述，如何實現(xiàn)拋光設(shè)備的智能控制，從而提高其工作效率，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題為提供一種拋光機，該拋光機通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠使得拋光機具有智能控制的特點，從而其具有較高的工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄進行拋光，包括機架，所述機架的上側(cè)設(shè)置有工作臺，所述工作臺通過擺振裝置與所述機架連接；設(shè)置于所述機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，所述夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖、第一驅(qū)動電機和驅(qū)動軸，兩個所述頂尖中的一個設(shè)置于所述驅(qū)動軸的一端另一個設(shè)置于所述工作臺上，所述驅(qū)動軸的另一端與所述第一驅(qū)動電機連接；設(shè)置于所述頂尖驅(qū)動裝置上用于檢測所述摩托車曲柄安裝的檢測器；設(shè)置于所述機架上，用于對所述摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，所述拋光組件包括拋光臂，所述拋光臂與所述摩托車曲柄接觸的部位設(shè)置有拋光部件。優(yōu)選地，所述拋光組件包括兩個拋光臂和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與兩個所述拋光臂連接并可驅(qū)動兩個所述拋光臂運動。優(yōu)選地，所述拋光臂上設(shè)置有加工部，所述加工部為兩個，并分設(shè)置于兩個所述拋光臂上，所述加工部具有弧形結(jié)構(gòu)的加工槽，兩個所述加工部上開設(shè)的所述加工槽可形成用于夾住所述摩托車曲柄的拋光孔，所述加工槽上設(shè)置有拋光部件。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為氣缸。優(yōu)選地，所述機架上還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有限位滑道，所述拋光臂通過軸承設(shè)置于所述限位滑道中。[0016]優(yōu)選地，所述拋光部件為拋光砂帶。優(yōu)選地，所述擺振裝置包括第二驅(qū)動電機和凸輪機構(gòu)，所述第二驅(qū)動電機與所述凸輪機構(gòu)分設(shè)于所述機架與所述工作臺之間。本實用新型提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄進行拋光，包括機架，機架的上側(cè)設(shè)置有工作臺，工作臺通過擺振裝置與機架連接；設(shè)置于機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖、第一驅(qū)動電機和驅(qū)動軸，兩個頂尖中的一個設(shè)置于驅(qū)動軸的一端另一個設(shè)置于工作臺上，驅(qū)動軸的另一端與第一驅(qū)動電機連接；設(shè)置于頂尖驅(qū)動裝置上用于檢測摩托車曲柄安裝的檢測器；設(shè)置于機架上，用于對摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄接觸的部位設(shè)置有拋光部件。機架上設(shè)置有工作臺，工作臺的作用為實現(xiàn)與機架之間的振動，從而帶動工作臺上設(shè)置的部件一起振動。機架與工作臺之間設(shè)置有擺振裝置，工作臺通過擺振裝置實現(xiàn)振動。夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖，頂尖用于與曲柄接觸，并將其夾緊實現(xiàn)曲柄于夾持組件上固定。在本實用新型中特別設(shè)置了檢測器，設(shè)置檢測器的目的有兩個，其分別為1、用于檢測曲柄是否安裝于夾持組件上；2、控制拋光機啟動，使得夾持組件中的第一驅(qū)動電機、拋光組件以及擺振裝置運轉(zhuǎn)，從而完成曲柄的拋光。在本實用新型中完成拋光作業(yè)的主要部件是設(shè)置于機架上的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂用于與曲柄接觸，拋光臂上的與曲柄接觸的部位設(shè)置有拋光部件。當工作臺振動時，曲柄能夠隨著工作臺一起振動，拋光組件設(shè)置于機架上為靜止狀態(tài)，曲柄設(shè)置于工作臺上為振動狀態(tài)，拋光組件與曲柄接觸，通過振動作用，拋光組件完成對曲柄的打磨拋光。本實用新型提供的拋光機，通過設(shè)置有檢測器，檢測器能夠檢測到摩托車曲柄是否完成安裝，并能夠自動啟動拋光機完成對曲柄的拋光。由于設(shè)置了檢測器，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制完成對曲柄的拋光，由于減少了人工控制的干預，從而能夠提高本實用新型的工作效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型一種實施例中拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一種實施例中拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1和圖2中部件名稱與附圖標記的對應(yīng)關(guān)系為機架I ;工作臺2 ;擺振裝置3 ;頂尖4 ;檢測器5 ；加工部6 ;驅(qū)動裝置7 ；摩托車曲柄a ;限位滑道b。
具體實施方式
本實用新型的核心為提供一種拋光機，該拋光機設(shè)置有檢測器，檢測器能夠?qū)η欠裢瓿砂惭b進行檢測并控制拋光機啟動，通過該結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠使得拋光機具有智能控制的特點，從而其具有較高的工作效率。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型一種實施例中拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一種實施例中拋光機的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型提供了一種拋光機，用于對摩托車曲柄a進行拋光。為了提高拋光機的工作效率，本實用新型提出了如下技術(shù)方案，包括機架1，機架I的上側(cè)設(shè)置有工作臺2，工作臺2通過擺振裝置3與機架I連接；設(shè)置于機架I上用于夾持摩托車曲柄a的夾持組件，加持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖4、第一驅(qū)動電機和驅(qū)動軸，兩個頂尖4中的一個設(shè)置于驅(qū)動軸的一端另一個設(shè)置于工作臺2上，驅(qū)動軸的另一端與第一驅(qū)動電機連接；設(shè)置于工作臺上用于檢測摩托車曲柄a安裝的檢測器5 ;設(shè)置于機架I上，用于對摩托車曲柄a進行拋光的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄a接觸的部位設(shè)置有拋光部件。由于機架I是用于支撐構(gòu)成本實用新型其它組件的機械部件，因此在本實施例中，機架I采用鋼制結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)強度較高，能夠承載較大的質(zhì)量以及承受對摩托車曲柄a進行拋光時所產(chǎn)生的振動。機架I上設(shè)置有工作臺2，工作臺2的作用為實現(xiàn)與機架I之間的振動，從而帶動工作臺2上設(shè)置的部件(曲柄及其夾持裝置)一起振動。機架I與工作臺2之間設(shè)置有擺振裝置3，工作臺2通過擺振裝置3實現(xiàn)振動。本實用新型提供拋光機的目的在于實現(xiàn)對摩托車曲柄a的自動拋光，為了能夠?qū)η鷄 (在以下實施例中將摩托車曲柄a簡述為曲柄a)進行加持，本實用新型提供的夾持組件。夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖4，頂尖4用于與曲柄a接觸，并將其夾緊實現(xiàn)曲柄a于夾持組件上固定。在曲柄a拋光過程中，夾持組件還需要驅(qū)動曲柄a轉(zhuǎn)動使其完成曲柄a的整體拋光，因此兩個頂尖4采用相對設(shè)置的結(jié)構(gòu)。當?shù)谝或?qū)動電機驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時，設(shè)置于驅(qū)動軸上的頂尖4緊壓于曲柄a上，因此能夠使得曲柄a轉(zhuǎn)動，進行拋光。在本實用新型中特別設(shè)置了檢測器5，設(shè)置檢測器5的目的有兩個，其分別為1、用于檢測曲柄a是否安裝于夾持組件上；2、控制拋光機啟動，使得夾持組件中的第一驅(qū)動電機、拋光組件以及擺振裝置3運轉(zhuǎn)，從而完成曲柄a的拋光。在本實用新型檢測器5可以為紅外線檢測器5，當檢測器5發(fā)出的檢測光線被曲柄a遮擋并折射回檢測器5后，檢測器5得出曲柄a安裝完成的信息，從而啟動拋光機進行拋光作業(yè)。如果檢測器5沒有檢測到曲柄a安裝，則拋光機處于停止待機狀態(tài)。在此需要說明的是，檢測器5可以采用具有延時功能的檢測器5，即當檢測檢測到曲柄a安裝之后，可以延時2s至4s再啟動拋光機運轉(zhuǎn)，如此設(shè)置的目的在于為安裝曲柄a的操作人員提供充足的離開時間，保證操作人員的安全。當然，檢測器5還可以采用壓力檢測器5，當加持組件的兩個頂尖4夾住曲柄a后，加持組件的質(zhì)量將會增加，如此壓力監(jiān)測器檢測到加持組件的質(zhì)量增加，得出曲柄a安裝完成的信息，從而啟動拋光機進行拋光作業(yè)。[0040]如圖2所示，在本實用新型中完成拋光作業(yè)的主要部件是設(shè)置于機架I上的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂用于與曲柄a接觸，拋光臂上的與曲柄a接觸的部位設(shè)置有拋光部件。當工作臺2振動時，曲柄能夠隨著工作臺2 —起振動，拋光組件設(shè)置于機架I上為靜止狀態(tài)，曲柄設(shè)置于工作臺2上為振動狀態(tài)，拋光組件與曲柄a接觸，通過振動作用，拋光組件完成對曲柄a的打磨拋光。具體地，在本實施例中，拋光組件包括兩個拋光臂和驅(qū)動裝置7，驅(qū)動裝置7與兩個拋光臂連接并可驅(qū)動兩個拋光臂運動。拋光臂設(shè)置為兩個，能夠?qū)⑶鷄夾于兩個拋光臂之間，該結(jié)構(gòu)不僅能夠使得拋光臂對曲柄a施加兩個相對的壓力(拋光臂對曲柄a進行打磨拋光時，需要對曲柄a施加一定的壓力保證其具有良好的拋光效果)，保持曲柄a的受力平衡，還能夠提高拋光效率(兩個拋光臂均參與拋光作業(yè))，縮短拋光時間。驅(qū)動裝置7驅(qū)動兩個拋光臂運動，該運動能夠?qū)崿F(xiàn)兩個拋光臂的打開或者閉合，從而完成對曲柄a的加持與釋放。在本實用新型的一個具體實施方式
中，拋光臂上設(shè)置有加工部6，加工部6為兩個，并分設(shè)置于兩個拋光臂上，加工部6具有弧形結(jié)構(gòu)的加工槽，兩個加工部6上開設(shè)的加工槽可形成用于夾住摩托車曲柄a的拋光孔，加工槽上設(shè)置有拋光部件。加工部6與拋光臂之間采用可拆卸連接，其連接方式可以采用螺絲固定也可以采用卡扣固定，由于加工部6為進行拋光作業(yè)時與曲柄a直接接觸的部件，因此不可避免地長期時候后會發(fā)生較大的磨損。采用上述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，能夠在保留拋光臂結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對加工部6進行維修或者更換，延長拋光臂的使用壽命。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，摩托車曲柄a多采用軸狀結(jié)構(gòu)，SP曲柄a的橫截面多為圓形或者橢圓形結(jié)構(gòu)，在本實施例中，加工部6具有弧形結(jié)構(gòu)的加工槽，該結(jié)構(gòu)能夠提高加工部6與曲柄a之間的適配程度，使得加工部6在較大程度上與曲柄a表面接觸，避免出現(xiàn)拋光死角，保證了本實用新型的拋光效果。加工槽上設(shè)置有拋光部件，拋光部件采用現(xiàn)有技術(shù)中用于拋光作業(yè)的部件，例如砂紙或者是由多層帆布、毛氈或皮革疊制而成的拋光組件等。本實用新型提供的拋光機，通過設(shè)置有檢測器5，檢測器5能夠檢測到摩托車曲柄a是否完成安裝，并能夠自動啟動拋光機完成對曲柄a的拋光。由于設(shè)置了檢測器5，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制完成對曲柄a的拋光，由于減少了人工控制的干預，從而能夠提高本實用新型的工作效率。具體地，驅(qū)動裝置7為氣缸，采用氣缸作為驅(qū)動裝置7，使得本實用新型提供的拋光機具有清潔無污染的優(yōu)點。當然，在本實用新型的其他實施方式中，驅(qū)動裝置7還可以采用液壓油缸等。有上述實施例可知，兩個拋光臂能夠相互打開或者閉合，拋光臂之間的打開或者關(guān)閉是通過拋光臂的擺動實現(xiàn)的，為了避免拋光臂的打開過程中出現(xiàn)大角度的擺動，造成拋光臂進行過多不必要的擺動動作的問題，本實用新型提出了如下方案機架I上還設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有限位滑道b，拋光臂通過軸承設(shè)置于限位滑道b中。拋光臂靠近支架的一側(cè)設(shè)置有短軸，首先將軸承套設(shè)于短軸上，然后再將軸承放置于限位滑道b中。限位滑道b采用弧形槽結(jié)構(gòu)，通過軸承設(shè)置于限位滑道b中能夠抵接于限位滑道b的兩個端點處，從而實現(xiàn)拋光臂的限位。具體地，在本實施例中，拋光部件為拋光砂帶。[0048]在本實用新型的一個具體實施方式
中，擺振裝置3包括第二驅(qū)動電機和凸輪機構(gòu)，第二驅(qū)動電機與凸輪機構(gòu)分設(shè)于機架I與工作臺2之間。當?shù)诙?qū)動電機運轉(zhuǎn)時，凸輪機構(gòu)能夠產(chǎn)生規(guī)則的相對于驅(qū)動電機的左右擺動，由于第二驅(qū)動電機和凸輪機構(gòu)分設(shè)于工作臺2和機架I上，凸輪機構(gòu)與第二驅(qū)動電機之間的擺動能夠轉(zhuǎn)換為工作臺2與機架I之間的擺動(振動)。在本實用新型的其他實施方式中，實現(xiàn)工作臺2的振動還可以采用其他的實現(xiàn)方式，例如在機架I上加裝電磁振蕩器，同樣可以實現(xiàn)工作臺2的振動?；谏鲜鰧嵤├?，本實用新型拋光的具體操作過程為首先將曲柄a安裝于夾持組件的兩個頂尖4之間；然后檢測器5檢測到曲柄a安裝完畢，控制第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)，同時控制拋光臂夾緊；曲柄a在第一驅(qū)動電機的作用下轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機則實現(xiàn)工作臺2相對于機架I的振動，曲柄a設(shè)置于工作臺2上并隨工作臺2振動，從而實現(xiàn)對曲柄a的拋光。以上對本實用新型所提供的一種拋光機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種拋光機，用于對摩托車曲柄(a)進行拋光，其特征在于，包括: 機架(1)，所述機架(I)的上側(cè)設(shè)置有工作臺(2)，所述工作臺(2)通過擺振裝置(3)與所述機架(I)連接； 設(shè)置于所述工作臺(2)上用于夾持摩托車曲柄(a)的夾持組件，所述夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖(4)、第一驅(qū)動電機和驅(qū)動軸，兩個所述頂尖(4)中的一個設(shè)置于所述驅(qū)動軸的一端另一個設(shè)置于所述工作臺(2)上，所述驅(qū)動軸的另一端與所述第一驅(qū)動電機連接; 設(shè)置于所述頂尖驅(qū)動裝置上用于檢測所述摩托車曲柄(a)安裝的檢測器(5)； 設(shè)置于所述機架(I)上，用于對所述摩托車曲柄(a)進行拋光的拋光組件，所述拋光組件包括拋光臂，所述拋光臂與所述摩托車曲柄(a)接觸的部位設(shè)置有拋光部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機，其特征在于，所述拋光組件包括兩個拋光臂和驅(qū)動裝置(7 )，所述驅(qū)動裝置(7 )與兩個所述拋光臂連接并可驅(qū)動兩個所述拋光臂運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拋光機，其特征在于，所述拋光臂上設(shè)置有加工部(6)，所述加工部(6)為兩個，并分設(shè)置于兩個所述拋光臂上，所述加工部(6)具有弧形結(jié)構(gòu)的加工槽，兩個所述加工部(6)上開設(shè)的所述加工槽可形成用于夾住所述摩托車曲柄(a)的拋光孔，所述加工槽上設(shè)置有拋光部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拋光機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(7)為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所 述的拋光機，其特征在于，所述機架(I)還設(shè)置有支架，所述支架上設(shè)置有限位滑道(b)，所述拋光臂通過軸承設(shè)置于所述限位滑道(b)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拋光機，其特征在于，所述拋光部件為拋光砂帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光機，其特征在于，所述擺振裝置(3)包括第二驅(qū)動電機和凸輪機構(gòu)，所述第二驅(qū)動電機與所述凸輪機構(gòu)分設(shè)于所述機架(I)與所述工作臺(2)之間。
專利摘要本實用新型公開了一種拋光機，包括機架，機架的上側(cè)設(shè)置有工作臺，工作臺通過擺振裝置與機架連接；設(shè)置于機架上用于夾持摩托車曲柄的夾持組件，夾持組件包括兩個相對設(shè)置的頂尖、第一驅(qū)動電機和驅(qū)動軸，兩個頂尖中的一個設(shè)置于驅(qū)動軸的一端另一個設(shè)置于機架上，驅(qū)動軸的另一端與第一驅(qū)動電機連接；設(shè)置于機架上用于檢測摩托車曲柄安裝的檢測器；設(shè)置于工作臺上，用于對摩托車曲柄進行拋光的拋光組件，拋光組件包括拋光臂，拋光臂與所訴摩托車曲柄接觸的部位設(shè)置有拋光部件。本實用新型由于設(shè)置了檢測器，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制完成對曲柄的拋光，由于減少了人工控制的干預，從而能夠提高本實用新型的工作效率。
文檔編號B24B21/16GK202910693SQ201220494309
公開日2013年5月1日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者崔京章, 趙何 申請人:青島德盛機械制造有限公司