專利名稱：一種高爐渣溝及其泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐渣溝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐渣溝及其泄壓裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C ;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。在高爐冶煉過程中，一般采用水沖渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物經(jīng)過高爐渣溝流至高爐水渣過濾池，過濾后的沖渣循環(huán)水再被循環(huán)水泵加壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，水渣通過汽車或火車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)出進(jìn)行回收利用。熔淬后的渣水混合物在渣溝中的溫度高達(dá)85—90°C，現(xiàn)有技術(shù)中的渣溝采用大小相等的長(zhǎng)方體蓋進(jìn)行密封。然而，當(dāng)渣溝中的水壓或氣壓過大時(shí)，密封板在壓力作用下易爆開，進(jìn)而對(duì)安全生產(chǎn)埋下了安全隱患。因此，如何對(duì)渣溝內(nèi)的高壓進(jìn)行泄壓的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供高爐渣溝的泄壓裝置，其能夠有效地對(duì)渣溝內(nèi)部的高壓進(jìn)行泄壓。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述泄壓裝置的高爐渣溝。本實(shí)用新型提供的一種高爐渣溝的泄壓裝置，包括可掀起地蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流□。優(yōu)選地，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置，所述限位報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。優(yōu)選地，所述泄壓罩裝置的頂部設(shè)有檢修蓋板。本實(shí)用新型還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項(xiàng)所述的泄壓裝置。優(yōu)選地，其渣溝的側(cè)壁設(shè)有密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；所述密封槽內(nèi)密封連接有密封板。優(yōu)選地，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。本實(shí)用新型提供的高爐渣溝的泄壓裝置，包括可掀起地蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流口。如此設(shè)置，當(dāng)渣溝的內(nèi)部壓力較大時(shí)，可掀開渣溝頂部的泄壓蓋板，高壓氣體和高壓水渣可通過掀開的泄壓蓋板位置流至泄壓罩裝置，由于泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流口，故由渣溝內(nèi)泄出的氣體和水渣可由溢流口流出，進(jìn)而完成了泄壓的目的。本實(shí)用新型還提供了一種高爐渣溝，包括上述所述的泄壓裝置，如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的高爐渣溝，其能夠有效地進(jìn)行泄壓，該有益效果的推導(dǎo)過程與上述泄壓裝置所帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1至圖2中密封板一11，泄壓蓋板一 12,應(yīng)急排水溝一13、泄壓罩裝置一14、溢流口一 141、溢流蓋板一 142、限位報(bào)警裝置一 143、檢修蓋板一 15、檢修框架一 16。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供高爐渣溝的泄壓裝置，其能夠有效地對(duì)渣溝內(nèi)部的高壓進(jìn)行泄壓。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述泄壓裝置的高爐渣溝。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝的泄壓裝置，包括可掀起地蓋于渣溝的頂端面的泄壓蓋板12和罩于渣溝的頂端面的泄壓罩裝置14，泄壓罩裝置14的一側(cè)設(shè)有溢流口141。如此設(shè)置，當(dāng)渣溝的內(nèi)部壓力較大時(shí)，可掀開渣溝頂部的泄壓蓋板12，高壓氣體和高壓水渣可通過掀開的泄壓蓋板12位置流至泄壓罩裝置14，由于泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流口 141，故由渣溝內(nèi)泄出的氣體和水渣可由溢流口 141流出，進(jìn)而完成了泄壓的目的。另外，溢流口 141的上邊緣可以樞裝有溢流蓋板142，且泄壓罩裝置14的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置143，限位報(bào)警裝置143包括用于感應(yīng)溢流蓋板142的接觸感應(yīng)部件。需要說明的是，限位報(bào)警裝置143可通過固定部件固定連接于泄壓罩裝置14的外側(cè)壁上，但是限位報(bào)警裝置143的接觸感應(yīng)部件要設(shè)置于溢流蓋板142的外側(cè)，且與溢流蓋板142保持一段距離，且該段距離能夠保證溢流蓋板142在水渣的作用下被支起一定角度時(shí)，接觸感應(yīng)部件能夠與溢流蓋板142相接觸。接觸感應(yīng)部件與溢流蓋板142之間的距離可根據(jù)具體情況具體設(shè)定，二者之間的距離決定了水渣在多大流量時(shí)，限位報(bào)警裝置143進(jìn)行報(bào)警。[0028]為了方便地對(duì)泄壓罩裝置14內(nèi)部進(jìn)行檢修，本具體實(shí)施方式
所提供的泄壓罩裝置14的頂面設(shè)有檢修蓋板15。如此設(shè)置，只需打開檢修蓋板15即可對(duì)泄壓罩裝置14內(nèi)部進(jìn)行檢修。此外，泄壓罩裝置14和渣溝的外側(cè)還可設(shè)有檢修框架16。同樣，如此設(shè)置有效提高了檢修的方便性。本具體實(shí)施方式
還提供了一種高爐渣溝，包括如上述具體實(shí)施方式
中所述的泄壓
>J-U ρ α裝直。如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝，其渣溝能夠較好的進(jìn)行泄壓。該有 益效果的推導(dǎo)過程與上述高爐渣溝的泄壓裝置的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽和密封連接于密封槽內(nèi)的密封板11，其中，密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面。如此設(shè)置，將密封板11安裝至密封槽內(nèi)，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板11與密封槽的底面實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)，密封板11的側(cè)面還可與密封槽的側(cè)壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，密封板11的橫截面形狀為梯形，密封板11的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設(shè)置，密封板11的橫截面形狀為梯形，即密封板11與密封槽的側(cè)壁相連接的兩個(gè)側(cè)面之間的距離由下至上遞減，密封板11的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進(jìn)而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本實(shí)施方式提供的優(yōu)選方案中，進(jìn)一步提高了渣溝的密封效果。需要說明的是，上述密封板11可具體為鋼筋混凝土密封板，且鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于密封槽內(nèi)。當(dāng)然，密封板11也可為其它材質(zhì)的密封板，比如，木質(zhì)、陶瓷等材質(zhì)。本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝，還可以包括蓋于渣溝的頂端面的泄壓蓋板12和設(shè)置于渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13。如此設(shè)置，當(dāng)高爐渣溝內(nèi)的壓力過大時(shí)，可打開渣溝的頂端面的泄壓蓋板12進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)溢出的水渣可流向渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13內(nèi)。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐渣溝的泄壓裝置，其特征在于，包括可掀起地蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流口。
2.如權(quán)利要求1所述的泄壓裝置，其特征在于，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置，所述限位報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。
3.如權(quán)利要求2所述的泄壓裝置，其特征在于，所述泄壓罩裝置的頂部設(shè)有檢修蓋板。
4.一種高爐渣溝，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的泄壓裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐渣溝，其特征在于，其渣溝的側(cè)壁設(shè)有密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；所述密封槽內(nèi)密封連接有密封板。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐渣溝，其特征在于，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐渣溝的泄壓裝置，包括可掀起地蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置的一側(cè)設(shè)有溢流口。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的泄壓裝置，能夠較好的對(duì)渣溝內(nèi)的壓力進(jìn)行泄壓。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述泄壓裝置的高爐渣溝。
文檔編號(hào)C21B7/14GK202830062SQ201220494350
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者蔣彥剛, 孔菊, 王哲, 王曄霞 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司