專利名稱：一種高爐渣溝及其密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高爐渣溝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐渣溝及其密封裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵過程實質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C ;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。 在高爐冶煉過程中，一般采用水沖渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物經(jīng)過高爐渣溝流至高爐水渣過濾池，過濾后的沖渣循環(huán)水再被循環(huán)水泵加壓實現(xiàn)循環(huán)使用，水渣通過汽車或火車運輸?shù)姆绞竭\出進行回收利用。熔淬后的渣水混合物在渣溝中的溫度高達(dá)85— 90°C ,其中含有硫等腐蝕物質(zhì),如果高爐渣溝密封不好，就會造成高爐渣溝區(qū)域蒸汽四溢，嚴(yán)重影響渣溝區(qū)域的金屬部件的使用壽命，同時，也不利于現(xiàn)場環(huán)境的提升。目前，各煉鐵廠的渣溝采用大小相等的長方體蓋板進行密封，各蓋板之間的縫隙以及蓋板與渣溝上沿之間的縫隙無法實現(xiàn)可靠密封，進而導(dǎo)致高爐渣溝區(qū)域蒸汽四溢，對渣溝區(qū)域的金屬部件的使用壽命造成了不利影響，同時，對現(xiàn)場環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞。此外，在高爐生產(chǎn)過程中由于高爐操作不當(dāng)?shù)仍蛲嬖诟郀t渣溝過熔渣大塊和過鐵現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致高爐渣溝過流面積減小，渣水混合物在渣溝中流動受阻，造成高爐渣溝局部壓力增大，進而造成渣溝上方的蓋板移位，高爐沖渣水外溢，嚴(yán)重威脅高爐渣溝區(qū)域的行人安全。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐渣溝密封性較差的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。本實用新型提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。優(yōu)選地，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。優(yōu)選地，所述密封板為鋼筋混凝土密封板，且所述鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于所述密封槽內(nèi)。本實用新型還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項所述的密封結(jié)構(gòu)。[0015]優(yōu)選地，還包括蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和設(shè)置于所述渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝。優(yōu)選地，還包括罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置靠近所述應(yīng)急排水溝的一側(cè)設(shè)有溢流口。優(yōu)選地，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報警裝置，所述限位報警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。優(yōu)選地，所述泄壓罩裝置的頂面設(shè)有檢修蓋板。優(yōu)選地，所述泄壓罩裝置和所述渣溝的外側(cè)設(shè)有檢修框架。本實用新型提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密 封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。如此設(shè)置，將密封板安裝至密封槽內(nèi)，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板與密封槽的底面實現(xiàn)密封的同時，還可與密封槽的側(cè)壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。本實用新型的優(yōu)選方案中，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設(shè)置，密封板的橫截面形狀為梯形，即密封板與密封槽的側(cè)壁相連接的兩個側(cè)面之間的距離由下至上遞減，密封板的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進而密封板的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本實用新型提供的優(yōu)選方案中，進一步提高了渣溝的密封效果。本實用新型還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項所述的密封結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，本實用新型提供的高爐渣溝，其渣溝具有較好的密封性。該有益效果的推導(dǎo)過程與上述高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型具體實施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1至圖2中密封板-11，泄壓蓋板-12，應(yīng)急排水溝-13、泄壓罩裝置-14、溢流口 -141、溢流蓋板-142、限位報警裝置-143、檢修蓋板-15、檢修框架-16。
具體實施方式
本實用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參考圖1-圖2，圖1為本實用新型具體實施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型具體實施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽和密封連接于密封槽內(nèi)的密封板11，其中，密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面。如此設(shè)置，將密封板11安裝至密封槽內(nèi)，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板11與密封槽的底面實現(xiàn)密封的同時，密封板11的側(cè)面還可與密封槽的側(cè)壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，密封板11的橫截面形狀為梯形，密封板11的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設(shè)置，密封板11的橫截面形狀為梯形，即密封板11與密封槽的側(cè)壁相連接的兩個側(cè)面之間的距離由下至上遞減，密封板11的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本實施方式提供的優(yōu)選方案中，進一步提高了渣溝的密封效果。需要說明的是，上述密封板11可具體為鋼筋混凝土密封板，且鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于密封槽內(nèi)。當(dāng)然，密封板11也可為其它材質(zhì)的密封板，比如，木質(zhì)、陶瓷等材質(zhì)。本具體實施方式
還提供了一種高爐渣溝，包括如上述具體實施方式
中所述的密封結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的高爐渣溝，其渣溝具有較好的密封性。該有益效果的推導(dǎo)過程與上述高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。本具體實施方式
所提供的高爐渣溝，還可以包括蓋于渣溝的頂端面的泄壓蓋板12和設(shè)置于渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13。如此設(shè)置，當(dāng)高爐渣溝內(nèi)的壓力過大時，可打開渣溝的頂端面的泄壓蓋板12進行泄壓，泄壓時溢出的水渣可流向渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13內(nèi)。另外，為了防止泄壓時，溢出的水渣四處流的問題，本具體實施方式
所提供的優(yōu)選方案中，還包括罩于渣溝的頂端面的泄壓罩裝置14，泄壓罩裝置14靠近應(yīng)急排水溝13的一側(cè)設(shè)有溢流口 141。如此設(shè)置，在泄壓罩裝置14的作用下，當(dāng)進行泄壓時，由于泄壓罩裝置14罩裝于渣溝的頂部，故可有效防止泄壓時水渣到處流而造成的污染問題，泄壓時流出的水渣可通過溢流口 141流出，由于溢流口 141靠近于應(yīng)急排水溝13，故由溢流口 141流出的水渣可排至應(yīng)急排水溝13內(nèi)。另外，溢流口 141的上邊緣可以樞裝有溢流蓋板142，且泄壓罩裝置14的外側(cè)壁固定有限位報警裝置143，限位報警裝置143包括用于感應(yīng)溢流蓋板142的接觸感應(yīng)部件。需要說明的是，限位報警裝置143可通過固定部件固定連接于泄壓罩裝置14的外側(cè)壁上，但是限位報警裝置143的接觸感應(yīng)部件要設(shè)置于溢流蓋板142的外側(cè)，且與溢流蓋板142保持一段距離，且該段距離能夠保證溢流蓋板142在水渣的作用下被支起一定角度時，接觸感應(yīng)部件能夠與溢流蓋板142相接觸。接觸感應(yīng)部件與溢流蓋板142之間的距離可根據(jù)具體情況具體設(shè)定，二者之間的距離決定了水渣在多大流量時，限位報警裝置143進行報警。為了方便地對泄壓罩裝置14內(nèi)部進行檢修，本具體實施方式
所提供的泄壓罩裝置14的頂面設(shè)有檢修蓋板15。如此設(shè)置，只需打開檢修蓋板15即可對泄壓罩裝置14內(nèi)部進行檢修。此外，泄壓罩裝置14和渣溝的外側(cè)還可設(shè)有檢修框架16。同樣，如此設(shè)置有效提·高了檢修的方便性。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面； 密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板為鋼筋混凝土密封板，且所述鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于所述密封槽內(nèi)。
4.一種高爐渣溝，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任一項所述的密封結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐渣溝，其特征在于，還包括蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和設(shè)置于所述渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐渣溝，其特征在于，還包括罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置靠近所述應(yīng)急排水溝的一側(cè)設(shè)有溢流口。
7.如權(quán)利要求6所述的高爐渣溝，其特征在于，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報警裝置，所述限位報警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。
8.如權(quán)利要求7所述的高爐渣溝，其特征在于，所述泄壓罩裝置的頂面設(shè)有檢修蓋板。
9.如權(quán)利要求8所述的高爐渣溝，其特征在于，所述泄壓罩裝置和所述渣溝的外側(cè)設(shè)有檢修框架。
專利摘要本實用新型公開了一種高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。本實用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。
文檔編號C21B7/14GK202830063SQ201220494648
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王曄霞, 蔣彥剛, 孫家榮, 賈友劍, 姬光剛, 殷煜偉, 劉利 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司