專利名稱：一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于壓鑄機制造領域，具體的說，涉及一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓鑄機就是在高壓力高速度作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節(jié)能、節(jié)省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展，壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。目前市場上壓鑄機主要以機鉸形式為主導，開合模缸固定于尾板上，尾板與二板通過機鉸連接，開合模缸活塞桿推動二板運動，當尾板與二板與定板完成合模時，機鉸呈伸直狀態(tài)并機械自鎖。機鉸式合模鎖模機構(gòu)的優(yōu)點集中在機鉸結(jié)構(gòu)上，機鉸開合模實現(xiàn)了機械自鎖，鎖模剛性好，但機鉸的結(jié)構(gòu)、工藝標準、形位公差，制造精度等要求高，調(diào)模動作慢，開鎖模不平穩(wěn)，噪聲，沖擊大，模具受力不均勻，模板平行度難于控制，開模難等一系列問題一直困擾著壓鑄機制造領域，成為業(yè)內(nèi)難于治愈的頑疾。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供了一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，其具有精密，高效，節(jié)能，體積小等特點。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿過所述尾板、二板和定板，所述尾板上安裝有若干個高壓鎖模油缸，所述高壓鎖模油缸的高壓活塞固接于二板，所述尾板設有大柱夾合固定裝置，所述大柱遠離所述尾板的一端固接于定板，所述二板還連接一移模油缸，所述移模油缸驅(qū)動所述尾板、二板沿大柱移動。其中，大柱夾合固定裝置為抱閘。進一步，所述尾板與二板間設有復位油缸，所述復位油缸的活塞固接于所述二板，所述復位油缸尾部與尾板相連，尾板上設有調(diào)模頂桿。進一步，尾板中間設有頂針油缸，頂針油缸設有后蓋，調(diào)模頂桿抵接于后蓋。進一步，高壓鎖模油缸設有壓力傳感器。 進一步，高壓鎖模油缸設有高壓鎖模位移傳感器。進一步，高壓鎖模油缸連接定量單泵和變量泵。進一步，高壓鎖模油缸設有高壓泄壓閥。優(yōu)選的，高壓鎖模油缸為四個。優(yōu)選的，大柱為四個。[0016]本實用新型的有益效果本實用新型所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，可減小整機外形尺寸，增大開鎖模行程，并使模板及模具受力更均勻，減少運動部件的磨損，而且具有結(jié)構(gòu)緊湊，零件數(shù)量少，機械結(jié)構(gòu)可靠，鎖模精度高，調(diào)模速度快，易于推廣應用等特點。
利用附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖1是本實用新型所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)的示意圖；圖2是圖1的左側(cè)結(jié)構(gòu)剖視圖。在圖1和圖2中包括有I——尾板；2——高壓鎖模油缸；3——高壓活塞；4——二板；5——大柱；6——抱閘；
·[0026]7——定板； 8——移模油缸；9——復位油缸；10——調(diào)模頂桿；11 一頂針油缸； 12——后蓋。
具體實施方式
結(jié)合以下實施例對本實用新型作進一步說明。參閱圖1和圖2，本實用新型所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，包括定板7、二板4、尾板I和四根大柱5，四根大柱5均穿過定板7、二板4和尾板1，尾板I上安裝有若干高壓鎖模油缸2，高壓鎖模油缸2的高壓活塞3固接于二板4，高壓油進入高壓鎖模油缸2的高壓腔，推動高壓活塞3和二板4，產(chǎn)生高壓鎖模力。尾板I設有抱閘6，大柱5遠離尾板I的一端固接于定板7，二板4還連接一移模油缸8，移模油缸8用于驅(qū)動尾板1、二板4和沿大柱5移動?？焖匍_鎖模動作，由2個移模油缸8驅(qū)動，動作迅速平穩(wěn)可靠。高壓鎖模油缸2鎖模力線與模板垂直，模板及模具受力均勻，快速移模動作采用大行程的移模油缸8，運動平穩(wěn)，開鎖模行程大，噪音低。尾板I與二板4間設有復位油缸9，復位油缸9的活塞桿固接二板4，復位油缸9尾部與尾板I相連，尾板I上設有調(diào)模頂桿10。尾板I中間設有頂針油缸11，頂針油缸11設有后蓋12，調(diào)模頂桿10抵接于后蓋12。高壓鎖模油缸2設有壓力傳感器和高壓鎖模位移傳感器，射料動作通過高壓缸壓力傳感器及鎖模位移傳感器信號共同觸發(fā)，開模動作也通過鎖模位移傳感器監(jiān)測待壓力下降至某一安全值時才可進行開模動作，大大保障了操作者的人身安全。高壓鎖模油缸2連接定量單泵和變量泵，共同供油，壓力超過160bar時，則由變量泵獨立供油，當高壓鎖模油缸2壓力達到鎖模壓力時，由壓力傳感器及鎖模位移傳感器同時發(fā)出信號，才可進行射料等動作，當高壓鎖模油缸2壓力由卸壓閥卸壓到5bar以下時，壓力傳感器發(fā)出信號，轉(zhuǎn)換為高壓活塞桿3復位，進而啟動開模動作。本實用新型的工作過程是機器初始狀態(tài)為模具或假模已安裝完畢，尾板I后限，調(diào)模頂桿10后限，高壓活塞3后限，復位油缸9右腔處于卸壓狀態(tài)，尾板I的抱閘6全部打開。第一步調(diào)模抱牙移模油缸8鎖模動作，尾板1、二板4移動，直至模具輕輕接觸，此時尾板I的抱閘6與大柱5試作抱合動作，若此次不能完全抱合，尾板I的抱閘6再打開，移模油缸8后限，高壓鎖模油缸2進油，頂出高壓活塞3作微調(diào)(每次約O. 5_)，移模油缸8再次作鎖模動作，尾板I的抱閘6試抱合，若此次抱閘6仍不能完全抱合，重復第一步動作，直至抱閘6與大柱5完全抱合為止。接著在此狀態(tài)下，調(diào)整調(diào)模頂桿10頂住頂針油缸11的后蓋12，此刻主電箱電腦記錄下此時復位油缸9位移傳感器的位置，調(diào)模抱牙完畢。第二步高壓鎖模動作移模油缸8兩端卸壓，尾板I上的高壓鎖模油缸2腔內(nèi)充高壓油，推動高壓活塞3及二板4壓緊模具后產(chǎn)生高壓鎖模力，將模具夾緊準備打料動作。第三步開模動作打料，保壓，冷卻等動作完成后，首先通過高壓鎖模油缸2卸壓閥卸壓，卸掉高壓鎖模油缸2的壓力，復位油缸9動作，高壓活塞3恢復到高壓鎖模前狀態(tài)，尾板I的抱閘6打開，移模油缸8開鎖動作到后限，一個開鎖模循環(huán)完成。最后應說明的是以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿過所述尾板、二板和定板，所述尾板上安裝有若干個高壓鎖模油缸，所述高壓鎖模油缸的高壓活塞固接于二板，所述尾板設有大柱夾合固定裝置，所述大柱遠離所述尾板的一端固接于定板，所述二板還連接一移模油缸，所述移模油缸驅(qū)動所述尾板、二板沿大柱移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，其特征在于所述大柱夾合固定裝置為抱閘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于所述尾板與二板間設有復位油缸，所述復位油缸的活塞固接于所述二板，所述復位油缸尾部與尾板相連，尾板上設有調(diào)模頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，其特征在于所述尾板中間設有頂針油缸，所述頂針油缸設有后蓋，所述調(diào)模頂桿抵接于所述后蓋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，其特征在于所述高壓鎖模油缸設有壓力傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于所述高壓鎖模油缸設有高壓鎖模位移傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于所述高壓鎖模油缸連接定量單泵和變量泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，其特征在于所述高壓鎖模油缸設有高壓泄壓閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于所述高壓鎖模油缸為四個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，其特征在于所述大柱為四個。
專利摘要本實用新型公開了一種直壓式壓鑄機高壓鎖模控制機構(gòu)，包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿過所述尾板、二板和定板，所述尾板上安裝有若干個高壓鎖模油缸，所述高壓鎖模油缸的高壓活塞固接于二板，所述尾板設有大柱夾合固定裝置，所述大柱遠離所述尾板的一端固接于定板，所述二板還連接一移模油缸，所述移模油缸驅(qū)動所述尾板與二板沿大柱移動。本實用新型所述的一種直壓式壓鑄機高壓鎖?？刂茩C構(gòu)，可減小整機外開尺寸，增大開鎖模行程，并使模板及模具受力更均勻，并減少運動部件的磨損，而且結(jié)構(gòu)緊湊，零件數(shù)量少，機械結(jié)構(gòu)可靠，鎖模精度高，調(diào)模速度快，易于推廣應用。
文檔編號B22D17/26GK202894274SQ20122050700
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉紀明 申請人:東莞億東機器有限公司