專利名稱：一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機的制作方法
技術領域：
一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機技術領域[0001]本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池拉網(wǎng)或沖壓板柵的制造設備，尤其是一種生產(chǎn)蓄 電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，屬于金屬軋制技術領域。
背景技術：
[0002]鉛酸蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是首先將電解鉛熔化并添加合金 元素后鑄造成合金鉛錠，連鑄連軋生產(chǎn)線以合金鉛錠為原料，二次加熱熔化后經(jīng)鑄造并軋 制成鉛帶，再通過拉網(wǎng)生產(chǎn)線或沖網(wǎng)生產(chǎn)線將鉛帶擴展或沖裁為連續(xù)板柵。此生產(chǎn)工藝過 程中，合金的配制和鉛錠鑄造一般由鉛合金冶煉工廠完成，其余生產(chǎn)環(huán)節(jié)在蓄電池生產(chǎn)企 業(yè)完成，由于在蓄電池生產(chǎn)企業(yè)存在熔化鉛錠的工序，因此會產(chǎn)生鉛煙及鉛渣等污染排放， 造成一定程度的環(huán)境污染，不利于蓄電池的清潔生產(chǎn)，同時鉛錠的二次熔化也造成一定程 度的能源消耗。為解決上述問題，采用了將蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵生產(chǎn)工藝及其設備進 行合理重組的方法，由鉛合金冶煉企業(yè)將鑄造合金鉛錠改為直接連續(xù)鑄造合金鉛帶，蓄電 池生產(chǎn)企業(yè)以合金鉛帶為原料，經(jīng)連續(xù)軋制為薄型鉛帶后，再以拉網(wǎng)或沖網(wǎng)的方式生產(chǎn)板 柵。由此帶來了對原有生產(chǎn)線的改進問題，以滿足鉛合金冶煉企業(yè)連續(xù)鑄造和蓄電池生產(chǎn) 企業(yè)連續(xù)軋制的工藝要求。[0003]目前國內(nèi)絕大多數(shù)蓄電池生產(chǎn)企業(yè)都采用傳統(tǒng)的重力澆鑄板柵生產(chǎn)技術。這項技 術所采用的鑄板機不僅能耗高、鉛煙污染嚴重，而且生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。雖然在 引進拉(沖)網(wǎng)板柵技術后，部分蓄電池設備制造企業(yè)開始嘗試連續(xù)鑄鉛帶機的研制，然而 所研發(fā)產(chǎn)品一般直接套用鑄鋼鑄鋁設備，采用水平拉拔式鑄造及水平雙輥鑄造模式，普遍 存在能耗高、生產(chǎn)效率低、鑄帶質(zhì)量不均勻、鑄造缺陷多等問題。另外，有一種比較先進的 制備板柵用鉛帶的連鑄連軋成套設備，其帶輪式鑄帶機的鋼帶輪系包括了多個張緊輪，不 僅結(jié)構(gòu)復雜，而且給鋼帶的使用壽命造成不利影響，使鋼帶更換頻繁，提高了鉛帶的生產(chǎn)成 本。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的在于為滿足鉛合金冶煉企業(yè)直接連續(xù)鑄造合金鉛帶的工藝要 求，提供一種生產(chǎn)成本低、工作效率高、性能穩(wěn)定，可顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng) 或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機。[0005]本實用新型所述問題是以下述技術方案實現(xiàn)的[0006]一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，它包括鉛液供給系統(tǒng)，鑄造系 統(tǒng)、鉛帶冷卻系統(tǒng)，鉛帶抽取裝置、鉛帶導向裝置和機架，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模、鋼帶和 鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模的外圓面上設有U型環(huán)狀槽，所述鋼帶通過鋼帶張 緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽部分封閉形成鑄 造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪和一個壓帶輪，所述張緊輪套裝在鋼帶內(nèi)側(cè)， 所述壓帶輪布置在鋼帶外側(cè)。[0007]上述生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，所述鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛 管、長流槽和澆口盤，所述長流槽內(nèi)設有液位控制裝置，長流槽通過輸鉛管與鉛液儲存裝置 連接，所述澆口盤上設有液位自穩(wěn)定裝置，澆口盤與長流槽底部漏斗形開口連接，其出口與 鑄造系統(tǒng)的模腔相連。[0008]上述生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)與高壓冷卻 水源連接，其噴淋裝置布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模內(nèi)外兩側(cè)。[0009]上述生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，所述鉛帶抽取裝置布置在鑄造 系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導向裝置位于鉛帶抽取裝置的 后面。[0010]上述生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，所述機架固定在水平地面上， 所述鉛液供給系統(tǒng)、鑄造系統(tǒng)、鉛帶抽取裝置、鉛帶導向裝置和鉛帶冷卻系統(tǒng)的噴淋裝置均 安裝在機架上。[0011]本實用新型將鉛液通過輸鉛管輸送到鑄帶機的澆口盤中，通過液位控制裝置和液 位自穩(wěn)定裝置來控制鉛液的流量，使適量的鉛液充入環(huán)形鑄輪的U型環(huán)狀槽與鑄輪外包鋼 帶所形成的鑄造模腔中，當環(huán)形鑄輪轉(zhuǎn)動時鉛液將連續(xù)不斷地充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪 的內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝有冷卻水噴頭，鉛液在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉(zhuǎn)化成固 態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到從環(huán)形鑄輪與其外包鋼帶的另一開口處在鉛帶抽 取裝置和鉛帶導向裝置配合下被牽引輸送出來，從而實現(xiàn)了鉛帶的連續(xù)鑄造。本實用新型 的鋼帶張緊壓緊裝置只設置一個張緊輪和一個壓帶輪，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且可使鋼帶的使 用壽命延長，降低了鉛帶的生產(chǎn)成本。本實用新型打破了傳統(tǒng)工藝方式，在生產(chǎn)效率、生產(chǎn) 成本及產(chǎn)品質(zhì)量控制方面取得了飛躍性進步，滿足了鉛合金冶煉企業(yè)直接連續(xù)鑄造合金鉛 帶的工藝要求，為實現(xiàn)低污染、無污染的綠色板柵生產(chǎn)目標提供了技術支持。


[0012]
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。[0013]圖1是本實用新型總體布置示意圖；[0014]圖2是鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理不意圖；[0015]圖3是圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖；[0016]圖4是鉛液供給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖5是鉛帶冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中各標號為1、鑄造系統(tǒng)，1-1、環(huán)形鑄模，1-1-1、U型環(huán)狀槽，1-2、壓帶輪，1_3、 鋼帶，1-4、張緊輪，2、鉛液供給系統(tǒng)，2-1、長流槽，2-2、輸鉛管，2-3、澆口盤，2_4、液位控制 裝置，2-5、液位自穩(wěn)定裝置，3、鉛帶抽取裝置，4、鉛帶導向裝置，5、鉛帶冷卻系統(tǒng)。
具體實施方式
[0019]參看圖1、圖2，本實用新型包括鉛液供給系統(tǒng)2，鑄造系統(tǒng)1，鉛帶抽取裝置3、鉛 帶導向裝置4、鉛帶冷卻系統(tǒng)5和機架6，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模1-1、鋼帶1-3和鋼帶張 緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模1-1的外圓面上設有U型環(huán)狀槽1-1-1結(jié)構(gòu)，所述鋼帶1-3 通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模1-1的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽1-1-1部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪1-4和一個壓帶輪1-2，所述張緊輪1-4套裝在鋼帶1-3內(nèi)側(cè)，它和環(huán)形鑄模1-1配合將鋼帶1-3張緊，所述壓 帶輪1-2布置在鋼帶1-3的外側(cè)。[0020]參看圖1、圖3，本實用新型的鉛液供給系統(tǒng)2包括輸鉛管2-2、長流槽2-1和澆口 盤2-3，所述長流槽2-1內(nèi)設有液位控制裝置2-4，長流槽2-1通過輸鉛管2_2與鉛液儲存 裝置連接，所述澆口盤2-3上設有液位自穩(wěn)定裝置2-5，澆口盤2-3與長流槽底部漏斗形開 口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。[0021]參看圖1、圖4，本實用新型的鉛帶冷卻系統(tǒng)5與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置 5-1布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模1-1內(nèi)外兩側(cè)。[0022]參看圖1、圖2、圖3、圖4，本實用新型的工作原理是鉛液通過輸鉛管2-2、長流槽2-1輸送到鑄帶機的澆口盤2-3中，通過對鉛液流量的控制，使鉛液充入環(huán)形鑄輪1-1的U 型環(huán)狀槽1-1-1與環(huán)形鑄輪1-1外包鋼帶1-3所形成的鑄造模腔中，當環(huán)形鑄輪1-1轉(zhuǎn)動 時鉛液將不斷充入鑄造模腔，在環(huán)形鑄輪1-1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均安裝有冷卻水噴頭，鉛液將 在鑄造模腔中被噴頭噴出的冷卻水冷卻，轉(zhuǎn)化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨環(huán)形鑄輪1-1繼續(xù)旋轉(zhuǎn)， 直到從環(huán)形鑄輪1-1與其外包鋼帶1-3的另一處開口處被牽引出來。當鉛液注入的流量與 環(huán)形鑄輪1-1的轉(zhuǎn)速以及鉛液的冷卻速度相匹配時，鉛液將被連續(xù)均勻的冷卻轉(zhuǎn)化成固態(tài) 鉛帶，從而實現(xiàn)鉛帶的連續(xù)鑄造。[0023]本實用新型中鉛液流量自動控制方式為鉛液從輸鉛管2-2引出后首先進入長流 槽2-1并通過長流槽底部漏斗形開口進入澆口盤2-3。長流槽2-1中的液位控制裝置2-4 通過電信號控制位于輸鉛管進口端的截門，使長流槽中2-1的鉛液液面在±5mm范圍內(nèi)；通 往澆口盤的漏斗形開口處設置的的流量自適應裝置2-5可保證澆口盤2-3內(nèi)液面在極小的 范圍內(nèi)維持穩(wěn)定，以保證鉛帶均勻穩(wěn)定的鑄造質(zhì)量。[0024]本實用新型中將冷卻水噴淋裝置布置在鑄模內(nèi)外兩側(cè)，通過在適宜的部位噴淋適 宜的水量，保證了鉛帶鑄造質(zhì)地均勻。
權利要求1.一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，其特征是，它包括鉛液供給系統(tǒng)(2)，鑄造系統(tǒng)(1)，鉛帶抽取裝置(3)、鉛帶導向裝置(4)、鉛帶冷卻系統(tǒng)(5)和機架(6)，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模(1-1)、鋼帶(1-3)和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上設有U型環(huán)狀槽(1-1-1 )，所述鋼帶(1-3)通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模(1-1)的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽(1-1-1)部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪(1-4)和一個壓帶輪(1-2)，所述張緊輪(1-4)套裝在鋼帶(1-3)內(nèi)側(cè)，所述壓帶輪(1-2)布置在鋼帶(1-3)的外側(cè)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，其特征是，所述鉛液供給系統(tǒng)(2)包括輸鉛管(2-2)、長流槽(2-1)和澆口盤(2-3)，所述長流槽(2-1)內(nèi)設有液位控制裝置(2-4)，長流槽(2-1)通過輸鉛管(2-2)與鉛液儲存裝置連接，所述澆口盤(2-3)上設有液位自穩(wěn)定裝置(2-5)，澆口盤(2-3)與長流槽底部漏斗形開口連接，其出口與鑄造系統(tǒng)的模腔相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，其特征是，所述鉛帶冷卻系統(tǒng)(5)與高壓冷卻水源連接，其噴淋裝置(5-1)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模(1-1)的內(nèi)、外兩側(cè)。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，其特征是，所述鉛帶抽取裝置(3)布置在鑄造系統(tǒng)環(huán)形鑄模與包覆鋼帶形成的鑄造腔的出口處，所述鉛帶導向裝置(4 )位于鉛帶抽取裝置(3 )的后面。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，其特征是，所述機架(6)固定在水平地面上，所述鉛液供給系統(tǒng)(2)、鑄造系統(tǒng)(I)、鉛帶抽取裝置(3)、鉛帶導向裝置(4)和鉛帶冷卻系統(tǒng)的噴淋裝置(5-1)均安裝在機架(6)上。
專利摘要一種生產(chǎn)蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵鉛帶的鑄帶機，用于直接將電解鉛連續(xù)鑄造為合金鉛帶。它包括鉛液供給系統(tǒng)，鑄造系統(tǒng)，鉛帶抽取裝置、鉛帶導向裝置、鉛帶冷卻系統(tǒng)和機架，所述鑄造系統(tǒng)由環(huán)形鑄模、鋼帶和鋼帶張緊壓緊裝置組成，所述環(huán)形鑄模的外圓面上設有U型環(huán)狀槽，所述鋼帶通過鋼帶張緊壓緊裝置控制包覆于環(huán)形鑄模的外圓面上，并將環(huán)形鑄模的U型環(huán)狀槽部分封閉形成鑄造腔，所述鋼帶張緊壓緊裝置包括一個張緊輪和一個壓帶輪，所述張緊輪套裝在鋼帶內(nèi)側(cè)，所述壓帶輪布置在鋼帶外側(cè)。本實用新型在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及成本控制方面都取得了飛躍性進步，滿足了直接連鑄合金鉛帶的工藝要求，為實現(xiàn)無污染的綠色板柵生產(chǎn)目標提供了技術支持。
文檔編號B22D11/06GK202824572SQ201220508198
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月30日 優(yōu)先權日2012年9月30日
發(fā)明者張戌有, 郭杰文, 李亞濤, 馮占生, 郭強 申請人:保定金陽光能源裝備科技有限公司