專(zhuān)利名稱(chēng)：一種模具及其自動(dòng)成型壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其是一種粉末冶金產(chǎn)品的成型模具，特別涉及一種粉末冶金產(chǎn)品的自動(dòng)壓制成型模具。本實(shí)用新型還涉及一種采用上述模具的自動(dòng)成型壓機(jī)。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，如圖2所示的中部具有環(huán)形體12結(jié)構(gòu)并在上下方向具有向外凸起的兩個(gè)臺(tái)階環(huán)(11，13)(截面為環(huán)形)的產(chǎn)品采用粉末冶金成型工藝時(shí)，都在單柱液壓機(jī)上采用手動(dòng)方式壓制成型。模具結(jié)構(gòu)如圖1所示，由上內(nèi)沖I和上外沖2組成的上沖、底墊5、套筒4、下沖8、上下限止器(3，6)、雙向塊7及芯桿10組成。上內(nèi)沖、上外沖、底墊、下沖的工作面與芯桿構(gòu)成型模腔。將粉末裝入模腔內(nèi)，壓機(jī)從上部施加的壓制力使上外沖與套筒及底墊相互位移，型腔內(nèi)的粉末受到從上部往下部傳遞的壓制壓力，并被壓縮密實(shí)成具有一定形狀和尺寸的壓制半成品9。但是采用手動(dòng)壓制，生產(chǎn)效率低。而且對(duì)于此類(lèi)上下方向均具有兩個(gè)凸起端面的復(fù)雜形狀產(chǎn)品，在手動(dòng)壓制過(guò)程中，上外沖下面的粉末直接受到壓制壓力，并移動(dòng)，在移動(dòng)的同時(shí)也受到了相反的摩擦力，所以壓制品中部的圓環(huán)密度最好。在一次成型后，再去掉雙向塊，壓機(jī)從上部再次對(duì)模具施加壓制力，此時(shí)下沖會(huì)相對(duì)底墊產(chǎn)生一個(gè)向上的位移，使下沖上部的下端部臺(tái)階環(huán)受到壓制壓力，因此下端部的臺(tái)階環(huán)密度次之。由于上內(nèi)沖與上外沖形成的空間始終是不變的，所以進(jìn)入上內(nèi)沖與上外沖形成的空間的硬質(zhì)合金粉末較少，只是在壓制過(guò)程中粉末間相互擠壓導(dǎo)致一少部分進(jìn)入上內(nèi)沖與上外沖形成的空間，因此壓制品上端部臺(tái)階環(huán)的密度相對(duì)壓制品其它部位差很多。而壓制品密度好的部位在燒結(jié)后收縮小，燒結(jié)品對(duì)應(yīng)部位尺寸較大，壓制品密度差的部位收縮大，其燒結(jié)品對(duì)應(yīng)部位尺寸較小，所以燒結(jié)品上端的臺(tái)階環(huán)的內(nèi)孔尺寸小，中部的圓環(huán)的內(nèi)孔尺寸大，形成了如圖3所示的葫蘆狀14。此外由于上端面的臺(tái)階環(huán)密度與中部圓環(huán)密度相差很大，壓制品密度大的部分彈性后效大，密度小的部分彈性后效小，在壓制品上臺(tái)階環(huán)的臺(tái)階處極容易形成裂紋。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種硬質(zhì)合金自動(dòng)壓制的成型模具，以及采用該模具的自動(dòng)成型壓機(jī)，從而極大的提高生產(chǎn)效率，并且采用本實(shí)用新型，可以使中部為環(huán)形體并具有上下兩個(gè)臺(tái)階環(huán)的硬質(zhì)合金產(chǎn)品成型時(shí)，上下部與中部的密度均勻。本實(shí)用新型采用的成型模具，包括上沖、下沖、陰模和芯桿，上沖、下沖、陰模和芯桿構(gòu)成模腔，所述上沖包括上內(nèi)沖和上外沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部，所述下沖包括下內(nèi)沖和下外沖，下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；芯桿穿套于上內(nèi)沖芯孔和下內(nèi)沖芯孔內(nèi)；上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下內(nèi)沖、下外沖、芯桿之間形成模腔；其中上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。目前的自動(dòng)壓機(jī)的上沖都采用單一上沖，即與上沖臺(tái)板固連的上沖，如果把上沖做成所需形狀的臺(tái)階空腔，則壓制時(shí)將和手動(dòng)壓制一樣，無(wú)法保證產(chǎn)品上部臺(tái)階部位的密度，而采用上內(nèi)沖和上外沖組合的上沖，則可以在壓制過(guò)程中改變上內(nèi)沖與上外沖形成的空腔大小，即提高粉末壓制過(guò)程的壓縮比，來(lái)調(diào)節(jié)壓制品上臺(tái)階部位的密度。下內(nèi)沖和下外沖組合的下沖，通過(guò)上內(nèi)沖與上外沖的相對(duì)位移，改變下內(nèi)沖與下外沖形成的空間來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品下部臺(tái)階部位的密度。將該模具用于自動(dòng)成型壓機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的機(jī)械化成型，調(diào)節(jié)壓制品各部位密度，解決由于密度不均造成的裂紋和內(nèi)孔葫蘆狀，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述上內(nèi)沖、上外沖、下內(nèi)沖和下外沖為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)的產(chǎn)品為中部具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)并在上下方向具有向外凸起的兩個(gè)臺(tái)階圓環(huán)產(chǎn)品。采用本實(shí)用新型模具的自動(dòng)成型壓機(jī)從上往下依次包括上沖臺(tái)板，陰模臺(tái)板，下沖臺(tái)板和固定臺(tái)板、底座，上沖臺(tái)板、陰模臺(tái)板、下沖臺(tái)板和底座可以上下移動(dòng)；壓機(jī)內(nèi)固連成型模具，所述成型模具包括上沖、下沖、陰模和芯桿，陰模固定在陰模臺(tái)板內(nèi)，芯桿固定在底座上；所述壓機(jī)的上沖臺(tái)板固連預(yù)壓載氣缸及活塞桿、上內(nèi)沖氣缸及活塞桿、上外沖氣缸及活塞桿；上外沖活塞桿內(nèi)設(shè)置有供上內(nèi)沖活塞桿穿出的孔。所述模具的上沖包括上內(nèi)沖和上外沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)；上內(nèi)沖與上沖臺(tái)板的上內(nèi)沖活塞桿固連，上外沖與上外沖活塞桿固連；所述模具的下沖包括下內(nèi)沖和下外沖，下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；下內(nèi)沖與固定板固連，下外沖與下沖臺(tái)板固連；所述芯桿穿過(guò)下內(nèi)沖芯孔，與陰模上端面齊平；芯桿與陰模、下內(nèi)沖、下外沖構(gòu)成裝料模腔。當(dāng)上沖下壓時(shí)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部，上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下內(nèi)沖、下外沖、芯桿之間構(gòu)成成型模腔；其中上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。本實(shí)用新型的自動(dòng)壓機(jī)，針對(duì)改進(jìn)的模具，在上沖臺(tái)板下部增加了上內(nèi)沖氣缸部件和上外沖氣缸部件，使與之固連的上內(nèi)沖和上外沖可以單獨(dú)動(dòng)作，并在壓制前，形成較大，空腔內(nèi)充填較多的粉末，而在壓制中，粉末在較大的壓制壓力下所產(chǎn)生的反作用，使上外沖上移，使臺(tái)階空腔變小，對(duì)空腔內(nèi)的粉末產(chǎn)生更大的壓縮力，增大的壓縮比可有效提高半成品上臺(tái)階部位的密度。更進(jìn)一步的改進(jìn)是所述固定板上設(shè)置調(diào)節(jié)下內(nèi)沖進(jìn)入裝料模腔深度的裝置；下沖臺(tái)板設(shè)置調(diào)節(jié)下外沖進(jìn)入裝料模腔深度的裝置；上外沖活塞桿上設(shè)置調(diào)節(jié)上外沖進(jìn)入裝料模腔深度的部件；還包括調(diào)節(jié)壓制品上臺(tái)階高度的部件36。上述調(diào)節(jié)位置裝置，可以改變上內(nèi)沖與上外沖形成的空間大小，以及下內(nèi)沖與下外沖形成的空間大小，從而改變對(duì)應(yīng)產(chǎn)品部位的密度。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)獨(dú)特的自動(dòng)壓制模具及壓機(jī)，提供了一種用于上下方向各有兩個(gè)端面的復(fù)雜形狀產(chǎn)品的自動(dòng)壓制成型方法，與傳統(tǒng)的手動(dòng)壓制方式相比，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型將通過(guò)實(shí)施例并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖1是現(xiàn)有產(chǎn)品的手動(dòng)成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是壓制半成品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是半成品燒結(jié)后的形狀示意圖。圖4是本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型的自動(dòng)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型模具與壓機(jī)裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型的成型原理圖。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類(lèi)似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類(lèi)似特征中的一個(gè)例子而已。如圖4所示的本實(shí)用新型成型模具，包括陰模17和芯桿39，還包括上內(nèi)沖15和上外沖16組成的上沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部；還包括下內(nèi)沖和下外沖組成的下沖，下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；芯桿穿套于上內(nèi)沖芯孔和下內(nèi)沖芯孔內(nèi)；上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下內(nèi)沖、下外沖、芯桿之間形成模腔；其中上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。如圖5、6，本實(shí)用新型自動(dòng)成型壓機(jī)從上往下依次包括上沖臺(tái)板21，陰模臺(tái)板24，下沖臺(tái)板25和固定臺(tái)板28、底座30,以及若干固定導(dǎo)柱26。壓制過(guò)程中，下沖臺(tái)板固定不動(dòng)，液壓機(jī)帶動(dòng)上沖臺(tái)板、陰模臺(tái)板、下沖臺(tái)板、底座連接臺(tái)板31往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓機(jī)的上沖臺(tái)板上部固連液壓機(jī)壓柱20以及預(yù)壓載氣缸及活塞桿(圖中未示出)，上沖臺(tái)板下部固連上內(nèi)沖氣缸及活塞桿22，上外沖氣缸及活塞桿23 ;上外沖活塞桿為環(huán)形結(jié)構(gòu)，上內(nèi)沖活塞桿可通過(guò)上外沖活塞桿環(huán)孔上下移動(dòng)；固定臺(tái)板和下沖臺(tái)板之間設(shè)置下外沖壓制限位塊27 (其高度可調(diào)節(jié))。陰模臺(tái)板的下部設(shè)置有下外沖脫模位置調(diào)節(jié)裝置35。固定臺(tái)板上設(shè)置調(diào)節(jié)下內(nèi)沖進(jìn)入裝料模腔深度的部件38，該部件可以為一調(diào)節(jié)螺母；下沖臺(tái)板上設(shè)置調(diào)節(jié)下外沖進(jìn)入裝料模腔深度的部件29 ;調(diào)節(jié)壓制品上臺(tái)階高度的部件36 ;上外沖活塞桿上設(shè)置調(diào)節(jié)上外沖進(jìn)入裝料模腔深度的螺紋套筒37，螺紋套筒下端與環(huán)形下外沖固連。將模具裝配在自動(dòng)壓機(jī)內(nèi)，先將芯桿39螺紋緊固在底座30上，然后下內(nèi)沖19穿過(guò)芯桿其下端緊固在固定臺(tái)板28上，再將下外沖18套接在下內(nèi)沖外，下外沖的下端放置在下沖臺(tái)板25上。然后將陰模17緊固在陰模臺(tái)板24內(nèi)，陰模下部?jī)?nèi)壁套接在下外沖外壁，陰模上端面與芯桿上端面齊平。再將上內(nèi)沖15與上內(nèi)沖氣缸活塞桿22固連，最后將上外沖16放入陰模17內(nèi)，將上內(nèi)沖下移，待上外沖與上內(nèi)沖對(duì)正并套在上內(nèi)沖上，然后再將上內(nèi)沖下移，直到上外沖有約20mm左右在陰模內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)下外沖進(jìn)入陰模的位置，調(diào)節(jié)好位置后緊固下外沖，上移上沖，使上外沖脫離陰模，再下移，使上外沖再次進(jìn)入陰模，如果能順利進(jìn)入陰模，就可以再次緊固上外沖，上移上沖到裝料的位置。正式壓制前，應(yīng)進(jìn)行試壓。點(diǎn)動(dòng)，在壓制行程或下拉行程將壓制行程調(diào)整到“50”(下拉調(diào)節(jié)裝置的表顯數(shù)值)位置，開(kāi)料靴，開(kāi)陰模臺(tái)板暫停功能，將料靴覆蓋在陰?？咨戏?，保證粉末充分填充裝料模腔，觀察上外沖進(jìn)入陰模深度，控制上外沖進(jìn)入陰模深度在5-10mm之間，先調(diào)整高度達(dá)到壓制條件的高度，接著調(diào)整下沖臺(tái)板下的調(diào)節(jié)裝置29來(lái)調(diào)整下臺(tái)階圓環(huán)高度，然后再慢慢調(diào)整壓制行程來(lái)改變壓制品單重，使壓制品滿足壓制條件的單重要求，調(diào)整裝粉位置上內(nèi)沖與上外沖形成空間的大小來(lái)改變上臺(tái)階圓環(huán)部位的密度，調(diào)整裝粉位置下內(nèi)沖與下外沖形成空間的大小來(lái)改變下臺(tái)階圓環(huán)部位的密度，調(diào)整頂壓行程改變中部圓環(huán)的密度，使壓制品上部、中部及下部的圓環(huán)密度相近，且尺寸符合要求，就可以大批壓制，如果尺寸不符合工藝要求，就根據(jù)產(chǎn)品部位，繼續(xù)調(diào)整上內(nèi)沖與上外沖形成空間的大小、下內(nèi)沖與下外沖形成空間的大小及頂壓行程，直到壓制品各部位尺寸符合工藝范圍內(nèi)。開(kāi)預(yù)加載，調(diào)整預(yù)加載角度及氣缸壓力，調(diào)整上內(nèi)沖氣缸開(kāi)與關(guān)的角度及氣缸壓力，盡量等于預(yù)加載氣缸壓力，調(diào)整上外沖氣缸開(kāi)與關(guān)的角度及氣缸壓力，使其等于預(yù)加載氣缸壓力。通過(guò)上述調(diào)整，頂壓階段，可以保持上內(nèi)沖和上外沖位置不動(dòng)，消除壓制中部圓環(huán)與上下部臺(tái)階圓環(huán)之間的裂紋，最終得到合格的壓制品。并進(jìn)行批量壓制。自動(dòng)壓機(jī)的成型原理見(jiàn)圖7，過(guò)程詳述如下A :裝料(裝粉)，將粉料填充于陰模、芯桿和下沖構(gòu)成的裝料模腔內(nèi)。B:壓柱將上沖臺(tái)板下壓帶動(dòng)上沖下壓，所述上沖包括上內(nèi)沖和上外沖，下壓的同時(shí)，上內(nèi)沖氣缸和上外沖氣缸開(kāi)啟，帶動(dòng)上內(nèi)沖和上外沖相對(duì)移動(dòng)(如上內(nèi)沖上移,上外沖下移，也可以?xún)H是上外沖下移，或上內(nèi)沖上移)，使上內(nèi)沖與上外沖之間形成上臺(tái)階空腔；C :上沖繼續(xù)下壓，上外沖進(jìn)入陰模內(nèi)，上內(nèi)沖芯孔穿入芯桿內(nèi)；上臺(tái)階空腔被裝料模腔內(nèi)的粉料填充；D :上沖、陰模、芯桿同步下壓，上沖下壓的壓制壓力(約有5MPa)通過(guò)粉料傳遞給下外沖，帶動(dòng)下外沖一同下移至下外沖壓制限位塊(圖)，此時(shí)模腔內(nèi)的粉末抵抗壓制變形產(chǎn)生的反作用力超過(guò)上外沖氣缸施加在上外沖上的壓力(約O. 5 MPa)，使上外沖上移，此時(shí)上外沖與上內(nèi)沖形成的上臺(tái)階空腔變小，使空腔內(nèi)充填的粉料產(chǎn)生更大的壓縮變形，密度提聞。下內(nèi)沖固定不動(dòng)。E :上沖再次單獨(dú)下壓，其余部件不動(dòng)，改善中部圓環(huán)密度，裝料模腔內(nèi)的粉料被壓制成中部具有環(huán)形結(jié)構(gòu)并在上下方向具有兩個(gè)向外凸起的臺(tái)階環(huán)的壓制品。F:頂壓預(yù)壓載氣缸開(kāi)啟，對(duì)上沖施加預(yù)壓載力，通過(guò)上沖將一定壓力作用在壓制品上，直到脫模完成，才改變上沖預(yù)壓載氣缸方向，可以緩解壓制品彈性后效釋放速度；此時(shí)，陰模、芯桿同步下移，下外沖和下內(nèi)沖不動(dòng)，在脫模步驟的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)下臺(tái)階環(huán)的雙向壓制。G :陰模、芯桿繼續(xù)下移，當(dāng)?shù)竭_(dá)下外沖脫模位置時(shí)，下外沖與陰模、芯桿同步下移，至陰模、芯桿的上端面與下內(nèi)沖上端面齊平，壓制品完全脫出陰模后，卸除上沖預(yù)壓載力，壓柱上提帶動(dòng)上沖迅速上移，同時(shí)上內(nèi)沖和上外沖的氣缸啟動(dòng)，上內(nèi)沖相對(duì)上外沖下移，使上外沖與上內(nèi)沖下端面齊平，回復(fù)到步驟A裝粉(裝料)初始位置。H:陰模、芯桿、下外沖回復(fù)到步驟A裝粉(裝料)初始位置。圖中未示出。[0041]壓機(jī)重復(fù)上述步驟，實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓制。上述實(shí)施例中上內(nèi)沖、上外沖、下內(nèi)沖和下外沖、陰模可優(yōu)選為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。粉末為硬質(zhì)合金粉末，生產(chǎn)的產(chǎn)品為中部具有圓環(huán)形結(jié)構(gòu)并在上下方向具有向外凸起的兩個(gè)臺(tái)階圓環(huán)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。由于本實(shí)用新型的自動(dòng)壓制方法對(duì)產(chǎn)品成型時(shí)各部分密度的調(diào)整靈活，在混合料成型劑的選擇上可以拋棄橡膠而選用石蠟，從而有利于產(chǎn)品燒結(jié)時(shí)碳量的控制。本實(shí)用新型采用上內(nèi)沖和上外沖組合的上沖，通過(guò)改變上內(nèi)沖與上外沖形成的空間大小，來(lái)調(diào)節(jié)壓制品上臺(tái)階部位的密度。下內(nèi)沖和下外沖組合的下沖，通過(guò)上內(nèi)沖與上外沖的相對(duì)位移，改變下內(nèi)沖與下外沖形成的空間來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)品下部臺(tái)階部位的密度。將該模具用于自動(dòng)成型壓機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品的機(jī)械化成型，調(diào)節(jié)壓制品各部位密度，解決由于密度不均造成的裂紋和內(nèi)孔葫蘆狀，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。盡管已經(jīng)根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例和描述，但本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。在不背離權(quán)利要求書(shū)中所闡述的本實(shí)用新型的情況下，本實(shí)用新型可擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書(shū)中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求1.一種成型模具，包括上沖、下沖、陰模和芯桿，上沖、下沖、陰模和芯桿構(gòu)成模腔，其特征在于所述上沖包括上內(nèi)沖和上外沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部，所述下沖包括下內(nèi)沖和下外沖，下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；芯桿穿套于上內(nèi)沖芯孔和下內(nèi)沖芯孔內(nèi)；上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下內(nèi)沖、下外沖、芯桿之間形成模腔；其中上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述上內(nèi)沖與上外沖可做相對(duì)位移，改變上臺(tái)階空腔容積。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述下內(nèi)沖與下外沖可做相對(duì)位移，改變下臺(tái)階空腔容積。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于所述上內(nèi)沖、上外沖、下內(nèi)沖和下外沖為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5.一種自動(dòng)壓機(jī)，從上往下依次包括上沖臺(tái)板，陰模臺(tái)板，下沖臺(tái)板和固定臺(tái)板、底座，上沖臺(tái)板、陰模臺(tái)板、下沖臺(tái)板和底座可以上下移動(dòng)；壓機(jī)內(nèi)固連成型模具，所述成型模具包括上沖、下沖、陰模和芯桿，陰模固定在陰模臺(tái)板內(nèi)，芯桿固定在底座上；其特征在于 所述壓機(jī)的上沖臺(tái)板固連上內(nèi)沖氣缸及活塞桿，上外沖氣缸及活塞桿；上外沖活塞桿內(nèi)設(shè)置有供上內(nèi)沖活塞桿穿出的孔； 所述模具的上沖包括上內(nèi)沖和上外沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)；上內(nèi)沖與上沖臺(tái)板的上內(nèi)沖活塞桿固連，上外沖與上外沖活塞桿固連； 所述模具的下沖包括下內(nèi)沖和下外沖，下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；下內(nèi)沖與固定板固連，下外沖與下沖臺(tái)板固連； 所述芯桿穿過(guò)下內(nèi)沖芯孔，與陰模上端面齊平；芯桿與陰模、下內(nèi)沖、下外沖構(gòu)成裝料模腔。
當(dāng)上沖下壓時(shí)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部，上內(nèi)沖、上外沖、陰模、下內(nèi)沖、下外沖、芯桿之間構(gòu)成成型模腔；其中上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。
6.如權(quán)利要求5所述的自動(dòng)壓機(jī)，所述固定板上設(shè)置調(diào)節(jié)下內(nèi)沖進(jìn)入裝料模腔深度的裝置；下沖臺(tái)板設(shè)置調(diào)節(jié)下外沖進(jìn)入裝料模腔深度的裝置；上外沖活塞桿上設(shè)置調(diào)節(jié)上外沖進(jìn)入裝料模腔深度的部件；還包括調(diào)節(jié)壓制品上臺(tái)階高度的部件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種成型模具，包括陰模、芯桿、上內(nèi)沖、上外沖、下內(nèi)沖和下外沖，上內(nèi)沖套接于上外沖內(nèi)，上外沖套接于陰模內(nèi)壁上部；下內(nèi)沖套接于下外沖內(nèi)，下外沖套接于陰模內(nèi)壁下部；上內(nèi)沖、上外沖、芯桿構(gòu)成模腔的上臺(tái)階空腔，陰模與芯桿之間構(gòu)成模腔的環(huán)腔，下內(nèi)沖、下外沖與芯桿構(gòu)成模腔的下臺(tái)階空腔。本實(shí)用新型還涉及一種自動(dòng)成型壓機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)獨(dú)特的自動(dòng)壓制模具及壓機(jī)，壓制成型了一種用于上下方向各有兩個(gè)端面的復(fù)雜形狀產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的手動(dòng)壓制方式相比，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202894328SQ20122051103
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者肖科, 時(shí)凱華, 王忠胤, 楊華, 吳翔 申請(qǐng)人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司