專(zhuān)利名稱：砂型烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于砂型鑄造烘干技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種砂型烘干裝置。
背景技術(shù)：
水玻璃砂由于耐高溫性好，原材料成本低,退讓性好,故現(xiàn)在較多的鑄鋼廠均采用水玻璃砂造型，但是對(duì)水玻璃砂型的干燥大都采用自然風(fēng)干，其特點(diǎn)是速度慢、干燥不徹底，有的企業(yè)采用火焰表面干燥，如果干燥時(shí)間長(zhǎng)，則成本較高，但干燥時(shí)間短則不徹底，而且干燥不均勻。特別是在冬季或下雨等空氣濕度較大的天氣里，砂型的殘水量較高，其殘水在澆注過(guò)程中將分解為氣體，有的排出鑄件，有的來(lái)不及排出，會(huì)以氣孔的形式存在于鑄件中，有的甚至?xí)斐珊辖鸹蚍墙饘僭氐难趸?，形成氧化物夾雜存在于晶界上，嚴(yán)重影響鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。 實(shí)用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種砂型烘干裝置，它是設(shè)計(jì)一套罩在砂型外的烘干罩，同時(shí)在烘干罩上設(shè)置加熱裝置及空氣循環(huán)裝置，通過(guò)加熱裝置及空氣循環(huán)裝置對(duì)烘干罩內(nèi)的砂型進(jìn)行烘干，有效降低了砂型中的殘水量，并且能夠預(yù)熱砂型，實(shí)現(xiàn)了鑄造環(huán)境不受季節(jié)和氣候的影響，提高了鑄造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種砂型烘干裝置，其中包括烘干罩、加熱裝置及風(fēng)機(jī)，所述的烘干罩為底面開(kāi)口護(hù)罩，烘干罩的側(cè)壁包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的保溫層及外飾層，烘干罩的頂板中部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，烘干罩的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置。進(jìn)一步，所述的加熱裝置為紅外加熱板，紅外加熱板設(shè)置在烘干罩的頂板及側(cè)板的內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步，所述的烘干罩為底面開(kāi)口的四方型結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述的風(fēng)機(jī)包括電機(jī)，轉(zhuǎn)軸及風(fēng)葉，轉(zhuǎn)軸穿過(guò)烘干罩的頂板，風(fēng)葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的位于烘干罩內(nèi)的一端，轉(zhuǎn)軸的設(shè)置在烘干罩外的一端與電機(jī)的輸出軸連接。進(jìn)一步，所述的保溫層為纖維板。進(jìn)一步，所述的風(fēng)葉外設(shè)置有防護(hù)罩。本實(shí)用新型的有益效果為I、本實(shí)用新型是設(shè)計(jì)一套罩在砂型外的烘干罩，同時(shí)在烘干罩上設(shè)置加熱裝置及空氣循環(huán)裝置，通過(guò)加熱裝置及空氣循環(huán)裝置對(duì)烘干罩內(nèi)的砂型進(jìn)行烘干，有效降低了砂型中的殘水量，并且能夠預(yù)熱砂型，實(shí)現(xiàn)了鑄造環(huán)境不受季節(jié)和氣候的影響，提高了鑄造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2、本實(shí)用新型采用紅外加熱板加熱，熱源穩(wěn)定，溫度波動(dòng)范圍小，電加熱效率高，清潔無(wú)污染；采用風(fēng)機(jī)促進(jìn)熱循環(huán)，可以保證砂型得以均勻受熱，烘干效率高；風(fēng)機(jī)電機(jī)和葉片之間采用轉(zhuǎn)軸連接，中間有纖維板隔熱保溫，防止電機(jī)過(guò)熱；烘干罩內(nèi)表面安裝的纖維板減少了對(duì)周?chē)h(huán)境的熱輻射，保證了工人的勞動(dòng)環(huán)境；烘干器本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)操作工人技術(shù)要求低。[0017]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果好，能夠有效的解決砂型自然風(fēng)干或火焰風(fēng)干的干燥不徹底、嚴(yán)重影響鑄造效率和鑄造質(zhì)量的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖I的A-A剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖I、圖2所示，ー種砂型烘干裝置，包括烘干罩I、加熱裝置2及風(fēng)機(jī)3，所述的烘干罩I為底面開(kāi)ロ的四方形護(hù)罩，烘干罩I的側(cè)壁包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的保溫層4及·外飾層5，保溫層4為耐熱保溫的纖維板，烘干罩I的頂板中部設(shè)置有風(fēng)機(jī)3，烘干罩I的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置2，加熱裝置2為紅外加熱板，紅外加熱板設(shè)置在烘干罩I的頂板及側(cè)板的內(nèi)側(cè)。風(fēng)機(jī)3包括電機(jī)6，轉(zhuǎn)軸7及風(fēng)葉8，轉(zhuǎn)軸7穿過(guò)烘干罩I的頂板，風(fēng)葉8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸7的位于烘干罩I內(nèi)的一端，轉(zhuǎn)軸7的設(shè)置在烘干罩I外的一端與電機(jī)6的輸出軸連接，風(fēng)葉8外設(shè)置有防護(hù)罩9。使用時(shí)，先對(duì)紅外加熱板通電預(yù)熱兩分鐘，然后將本實(shí)用新型罩在砂型外，使紅外加熱板正對(duì)砂型，啟動(dòng)電機(jī)6及紅外加熱板，紅外加熱板對(duì)砂型進(jìn)行加熱，電機(jī)6帶動(dòng)風(fēng)葉8旋轉(zhuǎn)，使熱空氣在烘干罩I內(nèi)形成循環(huán)，從而使砂型受熱均勻，提高對(duì)砂型的烘干效率。要說(shuō)明的是，上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說(shuō)明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒(méi)超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種砂型烘干裝置，其特征在于包括烘干罩(I)、加熱裝置(2)及風(fēng)機(jī)(3)，所述的烘干罩(I)為底面開(kāi)口的護(hù)罩，烘干罩(I)的側(cè)壁包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的保溫層(4)及外飾層(5)，烘干罩(I)的頂板中部設(shè)置有風(fēng)機(jī)(3)，烘干罩(I)的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型烘干裝置，其特征在于所述的加熱裝置(2)為紅外加熱板，紅外加熱板設(shè)置在烘干罩(I)的頂板及側(cè)板的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型烘干裝置，其特征在于所述的烘干罩(I)為底面開(kāi)口的四方型結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型烘干裝置，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(3)包括電機(jī)(6)，轉(zhuǎn)軸(7)及風(fēng)葉(8)，轉(zhuǎn)軸(7)穿過(guò)烘干罩(I)的頂板，風(fēng)葉(8)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(7)的位于烘干罩(I)內(nèi)的一端，轉(zhuǎn)軸(7)的設(shè)置在烘干罩(I)外的一端與電機(jī)(6)的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的砂型烘干裝置，其特征在于所述的保溫層(4)為纖維板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂型烘干裝置，其特征在于所述的風(fēng)葉(8)外設(shè)置有防護(hù)罩(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種砂型烘干裝置，包括烘干罩、加熱裝置及風(fēng)機(jī)，所述的烘干罩為底面開(kāi)口護(hù)罩，烘干罩的側(cè)壁包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的保溫層及外飾層，烘干罩的頂板中部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，烘干罩的內(nèi)壁設(shè)置有加熱裝置。本實(shí)用新型是設(shè)計(jì)一套罩在砂型外的烘干罩，同時(shí)在烘干罩上設(shè)置加熱裝置及空氣循環(huán)裝置，通過(guò)加熱裝置及空氣循環(huán)裝置對(duì)烘干罩內(nèi)的砂型進(jìn)行烘干，有效降低了砂型中的殘水量，并且能夠預(yù)熱砂型，實(shí)現(xiàn)了鑄造環(huán)境不受季節(jié)和氣候的影響，提高了鑄造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22C9/14GK202762966SQ20122051642
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者位松茂, 余健, 宋煜, 尚忠祥, 任旭坡 申請(qǐng)人:鄭州海特模具有限公司