專利名稱：一種去除毛刺的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于汽車同步器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)同步器成型齒進(jìn)行去毛刺的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，隨著國內(nèi)外汽車消費(fèi)數(shù)量的增加，需要改變現(xiàn)有傳統(tǒng)的加工方法，提高生產(chǎn)效率。同步器結(jié)合齒作為變速箱中核心零件，其生產(chǎn)效率的提高，將會(huì)大大提高整車的生產(chǎn)效率。同步器結(jié)合齒成型后，需要對(duì)其齒上的毛刺加以去除，方可加以組裝，否則會(huì)影響同步器總成的使用性能。以往的去毛刺操作多為手工，不但去除效果差，而且效率低，而采用國外進(jìn)口設(shè)備，則相應(yīng)成本太高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問題是提供一種成本低、效率高，且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化去除同步器毛刺的設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是一種去除毛刺的設(shè)備，包括機(jī)床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機(jī)床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌上；毛刺去除裝置，所述毛刺去除裝置包括電機(jī)、電機(jī)支架、轉(zhuǎn)軸、盤刷；所述電機(jī)支架包括第一安裝面和第二安裝面，第一安裝面固接在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述第二安裝面與電機(jī)固接，所述第二安裝面上設(shè)有一電機(jī)安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸為一階梯軸，依次為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段，所述第一軸段的端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述沿圓柱孔的母線設(shè)有一鍵槽，所述第一軸段的外圓周面上設(shè)有螺孔，所述螺孔的中心軸線與圓柱孔的中心軸線垂直相交，且螺孔與圓柱孔相貫通，所述螺孔匹配有一緊定螺釘，所述第二軸段外圓直徑大于第三軸段直徑，所述第四軸段的軸端設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸段與電機(jī)連接；盤刷通過螺母固接在轉(zhuǎn)軸的第三軸段上；定位工裝，所述定位工裝包括定位本體、拉桿、定位芯軸、定位盤和壓蓋；所述定位本體包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺(tái)，第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面為第一軸向定位面，所述第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺(tái)，第二圓柱狀凸臺(tái)的右端面為第二軸向定位面，所述第二圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺(tái)；所述圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔，第三圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述圓柱形空腔與圓柱孔相貫通，所述第一軸向定位面上設(shè)有不少于兩個(gè)螺孔，所述第二軸向定位面上設(shè)有不少于兩個(gè)通孔；所述拉桿為一階梯軸,左側(cè)為一螺桿,螺桿右側(cè)為第一光桿，第一光桿的右側(cè)為第二光桿，所述第二光桿上周向均布設(shè)有擋塊；所述定位芯軸為一柱狀回轉(zhuǎn)體，所述定位芯軸的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體的第三圓柱狀凸臺(tái)相匹配的圓柱孔，所述定位芯軸的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿的第一光桿相匹配的圓柱孔，兩個(gè)所述的圓柱孔相貫通，所述定位芯軸的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔；所述定位盤為一回轉(zhuǎn)體，所述定位盤的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔，所述定位盤的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺(tái)相匹配的圓柱孔，兩個(gè)所述圓柱孔相貫通，所述定位盤的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；所述壓蓋為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔，所述壓蓋右側(cè)端面上設(shè)有與拉桿的第二光桿上擋塊相匹配的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔相貫通；所述定位本體固接在機(jī)床的主軸右側(cè)端面上，所述定位芯軸、定位盤均固接在定位本體上，所述定位盤的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件，工件的右側(cè)安裝有壓蓋，所述拉桿固接在鎖緊軸上。進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸的第四軸段的端面中心處設(shè)有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺釘。進(jìn)一步的，所述盤刷的上、下端面上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的盤刷固定夾，包括環(huán)狀板和圓柱殼體，所述環(huán)狀板的內(nèi)徑與圓柱殼體的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板與圓柱殼體固接在一起。進(jìn)一步的，所述盤刷固定夾中，環(huán)狀板上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起。進(jìn)一步的，所述定位本體的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺(tái)。進(jìn)一步的，所述定位本體上的螺孔和通孔相對(duì)于定位本體的中心軸線均勻分布。進(jìn)一步的，所述壓蓋的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔，壓蓋的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔。本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、生
產(chǎn)率高。

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是毛刺去除裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是轉(zhuǎn)軸主視圖；圖4是圖3中轉(zhuǎn)軸A-A剖視圖；圖5是圖3中轉(zhuǎn)軸俯視圖；圖6是電機(jī)支架結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是盤刷固定夾結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是定位工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是定位本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10中拉桿的左視圖；圖12是定位芯軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是定位盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是壓蓋結(jié)構(gòu)示意圖；[0035]圖15是圖14中壓蓋的D-D剖視圖。圖中1.毛刺去除裝置2.定位工裝3.機(jī)床11.電機(jī)12.轉(zhuǎn)軸13.電機(jī)支架14.盤刷固定夾15.盤刷16.螺母17.螺栓12-1.第一軸段12-2.第二軸段12-3.第三軸段12-4.第四軸段12-5.螺孔12-6.鍵槽12-7.圓柱孔12-8.螺孔13-1.第一安裝面13-2.第二安裝面13-3.電機(jī)安裝孔14-1.圓柱殼體14-2.環(huán)狀板
14-3.圓環(huán)狀外凸起21.工件22.定位本體23.拉桿24.定位芯軸25.定位盤26.壓蓋22-1.第二圓柱狀凸臺(tái)22-2.第三圓柱狀凸臺(tái)22-4.第一軸向定位面22-3.第二軸向定位面22_5.螺孔22-6.圓柱形空腔22-7.圓柱孔22-8.通孔23-1.螺桿23-2.第一光桿23-3.第二光桿23-4.擋塊24-1.圓柱孔24-2.圓柱孔24-3.螺孔25-1.圓柱孔25-2.圓柱孔25-3.通孔26-1.第一通孔26-2.第二通孔26-3.螺孔31.主軸轉(zhuǎn)速控制桿32.控制按鈕33.滑動(dòng)導(dǎo)軌34.主軸35.鎖緊軸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖列舉一具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步闡述。如圖1所示，本實(shí)施例提供一種去除毛刺的設(shè)備，包括機(jī)床3、定位工裝2和毛刺去除裝置I ;所述定位工裝2固接在機(jī)床3的主軸34上，所述毛刺去除裝置I固接在機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌33上。如圖2所示，毛刺去除裝置I包括電機(jī)11、電機(jī)支架13、轉(zhuǎn)軸12、盤刷15。如圖3-圖5所示，轉(zhuǎn)軸12為一階梯軸，依次為第一軸段12-1、第二軸段12-2、第三軸段12-3、第四軸段12-4，第一軸段12-1的端面中心處設(shè)有一圓柱孔12_7，沿圓柱孔12_7的母線設(shè)有一鍵槽12-6，第一軸段12-1的外圓周面上設(shè)有螺孔12-5，螺孔12_5的中心軸線與圓柱孔12-7的中心軸線垂直相交，且螺孔12-5與圓柱孔12-7相貫通，螺孔12_5匹配有一緊定螺釘，第二軸段12-2外圓直徑大于第三軸段12-3直徑，第四軸段12-4的軸端設(shè)有螺紋，第四軸段12-4的端面中心處設(shè)有一螺孔12-8。如圖6所示，電機(jī)支架13包括第一安裝面13-1和第二安裝面13_2，第二安裝面13-2與電機(jī)11固接，第二安裝面13-2上設(shè)有一電機(jī)安裝孔33 ；如圖7所示，盤刷15的上、下端面上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的盤刷固定夾14，包括環(huán)狀板14-2和圓柱殼體14-1，環(huán)狀板14-2的內(nèi)徑與圓柱殼體41的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板14_2與圓柱殼體14-1固接在一起；環(huán)狀板14-2上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起14-3 ;盤刷固定夾14的設(shè)置可以增加盤刷15的受力面積，起到保護(hù)盤刷15的作用，同時(shí)，使盤刷15的受力更加均勻，對(duì)工件21毛刺的去除效果更好，保證了產(chǎn)品精度要求。如圖2所示，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸12通過第一軸段12-1與電機(jī)11連接，鍵槽12_6內(nèi)匹配有一平鍵使轉(zhuǎn)軸周向固定，與電機(jī)11同步旋轉(zhuǎn)，緊定螺釘將轉(zhuǎn)軸軸向固定；電機(jī)11穿過電機(jī)支架13上的電機(jī)安裝孔33固接在電機(jī)支架13的第二安裝面13-2上；電機(jī)支架13的第一安裝面13-1固接在機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌34上；盤刷15通過螺母16固接在轉(zhuǎn)軸12的第三軸段12-3上，為了增大盤刷15與第三軸段12-3端面間的預(yù)緊力，使盤刷15旋轉(zhuǎn)工作時(shí)更加穩(wěn)固，在安裝螺母之前安裝一彈性墊圈，為了進(jìn)一步使盤刷更加穩(wěn)固地安裝在轉(zhuǎn)軸12上，在螺孔12-8匹配一螺栓17，螺栓17的設(shè)置可以防止螺母16反轉(zhuǎn)，起到防松的作用。如圖8所示，定位工裝包括定位本體22、拉桿23、定位芯軸24、定位盤25、壓蓋26。如圖9所示，定位本體22包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺(tái)，第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面為第一軸向定位面22-4，第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺(tái)22-1，第二圓柱狀凸臺(tái)22-1的右端面為第二軸向定位面22-3，第二圓柱狀凸臺(tái)22-1的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺(tái)22-2 ;圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔22-6，第三圓柱狀凸臺(tái)22-2的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔22-7，圓柱形空腔22-6與圓柱孔22-7相貫通，第一軸向定位面22-4上均布設(shè)有三個(gè)螺孔25，第二軸向定位面23上均布設(shè)有三個(gè)通孔22-8 ;定位本體22的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺(tái)。如圖10和圖11所示，拉桿23為一階梯軸，左側(cè)為一螺桿23-1，螺桿右側(cè)為第一光桿23-2,第一光桿的右側(cè)為第二光桿23-3,第二光桿上周向均布設(shè)有三個(gè)擋塊23-4。如圖12所示，定位芯軸24為一柱狀回轉(zhuǎn)體，定位芯軸24的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體22的第三圓柱狀凸臺(tái)22-2相匹配的圓柱孔24-2，定位芯軸24的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿23的第一光桿23-2相匹配的圓柱孔24-1，兩個(gè)的圓柱孔相貫通，定位芯軸24的左側(cè)端面上均布設(shè)有三個(gè)與通孔22-8相匹配的螺孔24-3。如圖13所示，定位盤25為一回轉(zhuǎn)體，定位盤25的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔25-1，定位盤25的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺(tái)22-1相匹配的圓柱孔25-2，兩個(gè)圓柱孔相貫通，定位盤25的左側(cè)端面上均布設(shè)有三個(gè)與螺孔22-5相匹配的通孔25-3。如圖14和圖15所示，壓蓋26為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋26的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔26-1，壓蓋右側(cè)端面上均布設(shè)有三個(gè)與擋塊23-4相匹配的第二通孔26-2，第一通孔26-1與第二通孔26-2相貫通；壓蓋26的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔26_3，壓蓋26的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔；螺孔26-3上安裝一螺釘，此螺孔與螺釘?shù)脑O(shè)置是為了方便地安裝與拆卸壓蓋26，空腔的設(shè)置是為了減少壓蓋26的左側(cè)端面與工件的接觸面積，減少了由于壓蓋26左側(cè)端面平面度的誤差對(duì)工件21壓緊力的不均勻性，有利于進(jìn)一步壓緊壓蓋26。如圖8所示，定位本體22固接在機(jī)床3的主軸34的右側(cè)端面上，定位芯軸24、定位盤25均固接在定位本體22上，定位盤25的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件21，工件21的右側(cè)安裝有壓蓋26，拉桿23固接在機(jī)床3的鎖緊軸35上。定位芯軸24和定位盤25均通過螺栓固接在同一個(gè)定位本體22上，可以保證工件21的定位與安裝精度，使整套工裝更加穩(wěn)固；主軸34與鎖緊軸35是通過機(jī)床3上的控制按鈕32分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的。本實(shí)施例的安裝及工作過程如下所述( I)工件定位首先將定位芯軸24、定位盤25分別用螺栓或螺釘固接在定位本體22上；然后將定位本體22通過螺栓或螺釘固接在機(jī)床3的主軸34右側(cè)端面上；再將工件21套裝在定位芯軸24的外圓周面上，并貼緊在定位盤25的右側(cè)端面上；再將拉桿23自右向左穿過壓蓋26、定位芯軸24、定位本體22后，固接在鎖緊軸35上；再將壓蓋26與工件21間貼緊，啟動(dòng)機(jī)床上的控制按鈕32將鎖緊軸35旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)拉桿23旋轉(zhuǎn)，使拉桿23上的擋塊23_4與壓蓋上的第二通孔26-2錯(cuò)開，即此時(shí)就會(huì)通過壓蓋26將工件21緊緊地固定住，使其不能軸向旋轉(zhuǎn)；(2)盤刷安裝用螺栓將電機(jī)11固接在電機(jī)支架13的第二安裝面13-2上，此時(shí)電機(jī)軸伸就會(huì)穿過電機(jī)安裝孔13-3，然后將轉(zhuǎn)軸12通過一平鍵和一緊定螺釘固接在電機(jī)的軸伸上，再將固接在盤刷固定夾14間的盤刷15套入轉(zhuǎn)軸12的第三軸段12-3上，將彈性墊圈和螺母16擰緊在轉(zhuǎn)軸12的第四軸段12-4上，這樣就將盤刷15穩(wěn)穩(wěn)地固接在轉(zhuǎn)軸12上了，然后用一彈性墊圈和一螺栓17固接在轉(zhuǎn)軸12的第四軸段12-4端面的螺孔12-8內(nèi)，進(jìn)一步將盤刷鎖緊在轉(zhuǎn)軸12上，最后將電機(jī)支架13的第一安裝面13-1固接在機(jī)床3的滑動(dòng)導(dǎo)軌33上；(3)去除毛刺開啟機(jī)床,通過控制按鈕32啟動(dòng)主軸34旋轉(zhuǎn),進(jìn)一步帶動(dòng)工件21旋轉(zhuǎn),通過主軸轉(zhuǎn)速控制桿31來調(diào)節(jié)主軸34的轉(zhuǎn)速，使工件21在合適的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；通過機(jī)床3的滑動(dòng)導(dǎo)軌34來控制盤刷15的前后、左右和上下運(yùn)動(dòng)，使盤刷15移到工作位置處，就可以對(duì)同步器的結(jié)合齒進(jìn)行去毛刺工作了，操作省時(shí)省力，且定位準(zhǔn)確；當(dāng)工件毛刺去除完畢后，主軸34停止旋轉(zhuǎn)，只需將鎖緊軸35旋轉(zhuǎn)一定角度，使拉桿23上的擋塊23-4與壓蓋26上第二通孔26-2完全對(duì)應(yīng)后，壓蓋26就可以順利地取出，然后將加工完的工件取出即可，操作非常方便，省時(shí)省力。綜上所述，本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)率高，能夠節(jié)省勞動(dòng)成本。以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明創(chuàng)造的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種去除毛刺的設(shè)備，包括機(jī)床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機(jī)床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上，其特征在于毛刺去除裝置，所述毛刺去除裝置包括電機(jī)、電機(jī)支架、轉(zhuǎn)軸、盤刷；所述電機(jī)支架包括第一安裝面和第二安裝面，第一安裝面固接在進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述第二安裝面與電機(jī)固接，所述第二安裝面上設(shè)有一電機(jī)安裝孔；所述轉(zhuǎn)軸為一階梯軸，依次為第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段，所述第一軸段的端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述沿圓柱孔的母線設(shè)有一鍵槽，所述第一軸段的外圓周面上設(shè)有螺孔，所述螺孔的中心軸線與圓柱孔的中心軸線垂直相交，且螺孔與圓柱孔相貫通，所述螺孔匹配有一緊定螺釘，所述第二軸段外圓直徑大于第三軸段直徑，所述第四軸段的軸端設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)軸通過第一軸段與電機(jī)連接；盤刷通過螺母固接在轉(zhuǎn)軸的第三軸段上；定位工裝，所述定位工裝包括定位本體、拉桿、定位芯軸、定位盤和壓蓋；所述定位本體包括一圓盤，圓盤的右端面中心處設(shè)有第一圓柱狀凸臺(tái)，第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面為第一軸向定位面，所述第一圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有第二圓柱狀凸臺(tái)，第二圓柱狀凸臺(tái)的右端面為第二軸向定位面，所述第二圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有第三圓柱狀凸臺(tái)；所述圓盤的左端面中心處設(shè)有一圓柱形空腔，第三圓柱狀凸臺(tái)的右端面中心處設(shè)有一圓柱孔，所述圓柱形空腔與圓柱孔相貫通，所述第一軸向定位面上設(shè)有不少于兩個(gè)螺孔，所述第二軸向定位面上設(shè)有不少于兩個(gè)通孔；所述拉桿為一階梯軸，左側(cè)為一螺桿，螺桿右側(cè)為第一光桿，第一光桿的右側(cè)為第二光桿，所述第二光桿上周向均布設(shè)有擋塊；所述定位芯軸為一柱狀回轉(zhuǎn)體，所述定位芯軸的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體的第三圓柱狀凸臺(tái)相匹配的圓柱孔，所述定位芯軸的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與拉桿的第一光桿相匹配的圓柱孔，兩個(gè)所述的圓柱孔相貫通，所述定位芯軸的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第二定位端面上的通孔相匹配的螺孔；所述定位盤為一回轉(zhuǎn)體，所述定位盤的右側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位芯軸相匹配的圓柱孔，所述定位盤的左側(cè)端面中心處設(shè)有一與定位本體第二圓柱狀凸臺(tái)相匹配的圓柱孔，兩個(gè)所述圓柱孔相貫通，所述定位盤的左側(cè)端面上設(shè)有與定位本體第一定位端面上的螺孔相匹配的通孔；所述壓蓋為一盤狀結(jié)構(gòu)，壓蓋的右側(cè)端面中心處設(shè)有第一通孔，所述壓蓋右側(cè)端面上設(shè)有與拉桿的第二光桿上擋塊相匹配的第二通孔，所述第一通孔與第二通孔相貫通；所述定位本體固接在機(jī)床的主軸右側(cè)端面上，所述定位芯軸、定位盤均固接在定位本體上，所述定位盤的右側(cè)外圓柱面上套裝有工件，工件的右側(cè)安裝有壓蓋，所述拉桿固接在鎖緊軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸的第四軸段的端面中心處設(shè)有一螺孔，所述螺孔匹配一螺栓或螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述盤刷的上、下端面上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)布置的盤刷固定夾，包括環(huán)狀板和圓柱殼體，所述環(huán)狀板的內(nèi)徑與圓柱殼體的內(nèi)徑一致，環(huán)狀板與圓柱殼體固接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述盤刷固定夾中，環(huán)狀板上設(shè)有一圓環(huán)狀外凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述定位本體的左側(cè)端面中心處設(shè)有圓環(huán)狀凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述定位本體上的螺孔和通孔相對(duì)于定位本體的中心軸線均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去除毛刺的設(shè)備，其特征在于所述壓蓋的右側(cè)端面的偏心處設(shè)有一螺孔，壓蓋的左側(cè)端面中心處設(shè)有一空腔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種去除毛刺的設(shè)備，包括機(jī)床、定位工裝和毛刺去除裝置；所述定位工裝固接在機(jī)床的主軸上，所述毛刺去除裝置固接在機(jī)床滑動(dòng)導(dǎo)軌上；本實(shí)用新型可以有效去除同步器結(jié)合齒上的毛刺，效率高，本工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便穩(wěn)固、拆卸容易，還具有成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B9/04GK202861937SQ201220516610
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者郭樹森, 董連春, 蘇洪成, 楊成 申請(qǐng)人:天津天海同步科技股份有限公司