專利名稱：一種金屬澆注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性能良好的金屬澆注裝置及澆注方法。
背景技術(shù)：
金屬澆注是鑄造業(yè)的一項(xiàng)常規(guī)技術(shù)，例如衛(wèi)浴行業(yè)的水龍頭、金屬掛件等都是采用金屬澆注的方式制成。在傳統(tǒng)的金屬澆注過(guò)程中，一般是在先制成產(chǎn)品完整形狀的型腔，然后再往型腔內(nèi)注入液態(tài)金屬液，待液態(tài)金屬液冷卻后，再將型腔與產(chǎn)品分離，從而獲得產(chǎn)品。然而在型腔與產(chǎn)品分離的過(guò)程中，由于型腔與產(chǎn)品結(jié)合的很緊密，在取出過(guò)程中很容易對(duì)產(chǎn)品的表面造成損傷，從而影響產(chǎn)品的良品率。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次修復(fù)，提高了人工成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，穩(wěn)定性好且可多次澆注的金屬澆注裝置。為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種金屬燒注裝置,包括，機(jī)臺(tái)I，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有支撐柱11 ；橫梁組件2，它包括橫梁21、第一液壓缸22、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23 ;橫梁21鉸接在支撐柱11的上部，第一液壓缸22設(shè)置于支撐柱11的側(cè)壁且第一液壓缸22通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23驅(qū)動(dòng)橫梁21轉(zhuǎn)動(dòng)；左模組件3，它包括左手臂31、左模板32、以及第二液壓缸33 ;左手臂31鉸接在橫梁21的左側(cè)，左模板32固接在第二液壓缸33的活塞桿上，第二液壓缸33設(shè)置于左手臂31上用于推動(dòng)左模板32移動(dòng)；右模組件4，它包括右手臂41、右模板42、以及第三液壓缸43 ;右手臂41鉸接在橫梁21的右側(cè)，右模板42固接在第三液壓缸43的活塞桿上，第三液壓缸43設(shè)置于右手臂41上用于推動(dòng)右模板42移動(dòng)；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5，它設(shè)置于橫梁21上；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的兩端分別連接左模組件3的左手臂31、右模組件4的右手臂41 ;模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)左手臂31、右手臂41旋轉(zhuǎn)。所述澆注裝置還包括冷卻潤(rùn)滑裝置6 ;該冷卻潤(rùn)滑裝置6包括兩個(gè)用于儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱61，兩個(gè)儲(chǔ)水箱61設(shè)置在機(jī)臺(tái)I上且分別設(shè)置在左模組件3、右模組件4的正下方；所述左模板32、右模板42轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)伸入儲(chǔ)水箱61進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。所述每一儲(chǔ)水箱61內(nèi)設(shè)置有對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)62，該攪拌機(jī)構(gòu)62包括攪拌電機(jī)63和攪拌桿64，攪拌電機(jī)63驅(qū)動(dòng)攪拌桿64轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿64伸入儲(chǔ)水箱61內(nèi)對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌使冷卻潤(rùn)滑液在儲(chǔ)水箱61內(nèi)均勻分布。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括傳動(dòng)齒輪231、傳動(dòng)齒條232及一平移導(dǎo)軌233，傳動(dòng)齒輪231固接在橫梁21上，平移導(dǎo)軌233固接在機(jī)臺(tái)I上，傳動(dòng)齒條232與傳動(dòng)齒輪231嚙合連接，并限位于傳動(dòng)齒輪231、平移導(dǎo)軌233之間；第一液壓缸22推動(dòng)傳動(dòng)齒條232使其上下移動(dòng)，傳動(dòng)齒條232帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪233旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪233帶動(dòng)橫梁21轉(zhuǎn)動(dòng)。所述傳動(dòng)齒條232上還設(shè)有線性滑塊234，該線性滑塊234與平移導(dǎo)軌233活動(dòng)卡合，并且線性滑塊234沿平移導(dǎo)軌233移動(dòng)，使傳動(dòng)齒條232做垂直運(yùn)動(dòng)。該金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置8，該澆注控制裝置8包括電控箱81、手動(dòng)操作盒82和腳踏開關(guān)83，電控箱81與電源相連且?guī)в杏|控顯示屏，手動(dòng)操作盒82與電控箱81電氣相連，腳踏開關(guān)83與澆注控制裝置8電氣相連且控制第一液壓缸22、第二液壓缸33及第三液壓缸43的工作。上述金屬澆注裝置工作時(shí)，包括以下步驟步驟A，模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)橫梁21左側(cè)的左模組件3、右側(cè)的右模組件4由水平位向垂直位轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟B，左模組件3的第二液壓缸33推動(dòng)左模板32往下移動(dòng)并伸入儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱61，右模組件4的第三液壓缸43推動(dòng)右模板(42)往下移動(dòng)并伸入儲(chǔ)存冷卻液的儲(chǔ)水箱61 ；步驟C，蘸有冷卻潤(rùn)滑液的左模板32、右模板42，分別受第二液壓缸33、第三液壓缸43驅(qū)動(dòng)而復(fù)位；步驟D，模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的伸展運(yùn)動(dòng)將左模組件3、右模組件4由垂直位向水平位轉(zhuǎn)動(dòng)；步驟E，第一液壓缸22頂起橫梁21使橫梁21旋轉(zhuǎn)，并往右模板42內(nèi)放入砂芯；步驟F，第二液壓缸33驅(qū)動(dòng)左模板32往右模板42方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模，并將液態(tài)金屬澆注模具內(nèi)完成第一次成型。步驟G，第一液壓缸22拉回橫梁21使橫梁21復(fù)位至水平位，待液體金屬凝固后，第二液壓缸33拉回左模板32即開模，取出金屬產(chǎn)品。本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是(I)本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置，左模組件與右模組件的組合形成金屬產(chǎn)品的型腔。左模組件、右模組件可以實(shí)現(xiàn)左右輕易地分離，從而使金屬產(chǎn)品與模具的分離，不會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)品的表面造成損傷，提高了產(chǎn)品的良品率。本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置特別適用于像金屬制水龍頭一樣，其內(nèi)部具有空腔。產(chǎn)品成型后很容易與模具分離。(2)本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置，還包括冷卻潤(rùn)滑裝置。金屬澆注過(guò)程中，液態(tài)金屬的溫度很高。當(dāng)液態(tài)金屬澆入模具(左模組件、右模組件)時(shí)，模具的溫度也會(huì)在瞬間上升。因此，冷卻潤(rùn)滑裝置可以避免模具的溫度過(guò)高，可以快速冷卻，同時(shí)還可以對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，從而使產(chǎn)品更加容易從模具中取出。另外，冷卻潤(rùn)滑裝置內(nèi)還設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，該攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)和攪拌桿，攪拌電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿可以對(duì)冷卻潤(rùn)滑裝置內(nèi)的冷卻潤(rùn)滑液(如石墨水)進(jìn)行攪拌，從而使冷卻潤(rùn)滑液在儲(chǔ)水箱內(nèi)均勻分布。(3)本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。第一液壓缸通過(guò)該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)齒條及一平移導(dǎo)軌，傳動(dòng)齒輪固接在橫梁上，平移導(dǎo)軌固接在機(jī)臺(tái)上。因此，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以保證橫梁穩(wěn)定高效地轉(zhuǎn)動(dòng)。[0029]另外，傳動(dòng)齒條上設(shè)有線性滑塊，線性滑塊與平移導(dǎo)軌活動(dòng)卡合，并且線性滑塊沿平移導(dǎo)軌移動(dòng)，，從而使齒條與齒輪良好配合，動(dòng)作穩(wěn)定可靠，保證傳動(dòng)齒條做垂直運(yùn)動(dòng)。(4)本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置，還包括澆注控制裝置，該澆注控制裝置包括電控箱、手動(dòng)操作盒和腳踏開關(guān)。澆注控制裝置各組件的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬澆注裝置的澆注頻率和準(zhǔn)確度進(jìn)行控制，大大提高了工作效率和產(chǎn)品的良品率。

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本實(shí)用新型整機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型圖1的A部放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型主視示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖3的B部放大示意圖；圖5為本實(shí)用新型圖3的C部放大示意圖；圖6為本實(shí)用新型剖視示意圖；圖7為本實(shí)用新型圖6的D部放大示意圖；圖8為本本實(shí)用新型所述金屬澆注方法動(dòng)作示意圖一；圖9為本本實(shí)用新型所述金屬澆注方法動(dòng)作示意圖二 ；圖10為本實(shí)用新型所述金屬澆注方法動(dòng)作示意圖三；圖11為本實(shí)用新型所述金屬澆注方法動(dòng)作示意圖四；圖12為本實(shí)用新型所述金屬澆注方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置，包括機(jī)臺(tái)1、橫梁組件2、左模組件3、右模組件4、模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5。其中，機(jī)臺(tái)I上設(shè)置有支撐柱11，支撐柱11自機(jī)臺(tái)I的底面向上延伸。橫梁組件2包括橫梁21、第一液壓缸22、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23(如圖6、圖7所示)。橫梁21鉸接在支撐柱11的上部，第一液壓缸22設(shè)置于支撐柱11的側(cè)壁，且第一液壓缸22通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23驅(qū)動(dòng)橫梁21轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4所示，左模組件3包括左手臂31、左模板32、以及第二液壓缸33 ;左手臂31鉸接在橫梁21的左側(cè)，左模板32固接在第二液壓缸33的活塞桿上，第二液壓缸33設(shè)置于左手臂31上用于推動(dòng)左模板32移動(dòng)。如圖5所示，右模組件4包括右手臂41、右模板42、以及第三液壓缸43 ;右手臂41鉸接在橫梁21的右側(cè)，右模板42固接在第三液壓缸43的活塞桿上，第三液壓缸43設(shè)置于右手臂41上用于推動(dòng)右模板42移動(dòng)。模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5設(shè)置于橫梁21上；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的兩端分別連接左模組件3的左手臂31、右模組件4的右手臂41 ;模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)左手臂31、右手臂41旋轉(zhuǎn)。[0046]采用上述技術(shù)方案，左模組件3與右模組件4的組合形成金屬產(chǎn)品的型腔。左模組件3、右模組件4可以實(shí)現(xiàn)左右輕易地分離，從而使金屬產(chǎn)品與模具的分離，不會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)品的表面造成損傷，提高了產(chǎn)品的良品率。本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置特別適用于像金屬制水龍頭一樣，其內(nèi)部具有空腔。產(chǎn)品成型后很容易與模具分離。如圖6所示，本實(shí)用新型所述的金屬澆注裝置還包括冷卻潤(rùn)滑裝置6。冷卻潤(rùn)滑裝置6包括兩個(gè)用于儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液(如石墨水)的儲(chǔ)水箱61，兩個(gè)儲(chǔ)水箱61設(shè)置在機(jī)臺(tái)I上且分別設(shè)置在左模組件3、右模組件4的正下方。左模板32、右模板42轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)伸入儲(chǔ)水箱61進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。冷卻潤(rùn)滑裝置6可以避免模具的溫度過(guò)高，可以快速冷卻，同時(shí)還可以對(duì)模具進(jìn)行潤(rùn)滑，從而使產(chǎn)品更加容易從模具中取出。作為優(yōu)選方案，每一儲(chǔ)水箱61內(nèi)設(shè)置有對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)62，該攪拌機(jī)構(gòu)62包括攪拌電機(jī)63和攪拌桿64，攪拌電機(jī)63驅(qū)動(dòng)攪拌桿64轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿64伸入儲(chǔ)水箱61內(nèi)對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌使冷卻潤(rùn)滑液在儲(chǔ)水箱61內(nèi)均勻分布。如圖6、圖7所示，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23包括傳動(dòng)齒輪231、傳動(dòng)齒條232及一平移導(dǎo)軌233，傳動(dòng)齒輪231固接在橫梁21上，平移導(dǎo)軌233固接在機(jī)臺(tái)I上，傳動(dòng)齒條232與傳動(dòng)齒輪231嚙合連接，并限位于傳動(dòng)齒輪231、平移導(dǎo)軌233之間；第一液壓缸22推動(dòng)傳動(dòng)齒條232使其上下移動(dòng)，傳動(dòng)齒條232帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪233旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪233帶動(dòng)橫梁21轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23可以保證橫梁21穩(wěn)定、高效地轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)齒條232上還設(shè)有線性滑塊234，該線性滑塊234與平移導(dǎo)軌233活動(dòng)卡合，并且線性滑塊234沿平移導(dǎo)軌233移動(dòng)，使傳動(dòng)齒條232做垂直運(yùn)動(dòng)。線性滑塊234沿平移導(dǎo)軌233移動(dòng)，保證傳動(dòng)齒條232做垂直運(yùn)動(dòng)。如圖1所示，金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置8。澆注控制裝置8包括電控箱81、手動(dòng)操作盒82和腳踏開關(guān)83，電控箱81控制整個(gè)機(jī)臺(tái)的液壓控制系統(tǒng)來(lái)完成澆鑄工作，電控箱81與電源相連且?guī)в杏|控顯示屏，觸控顯示屏設(shè)定時(shí)間參數(shù)和功能選擇參數(shù)，手動(dòng)操作盒82與電控箱81電氣相連，腳踏開關(guān)(83)與澆注控制裝置(8)電氣相連且控制第一液壓缸(22)、第二液壓缸(33)及第三液壓缸(43)的工作。如圖12所示，本實(shí)用新型所述的金屬澆注機(jī)構(gòu)工作時(shí)，包括以下步驟 步驟A，模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)橫梁21左側(cè)的左模組件3、右側(cè)的右模組件4由水平位向垂直位轉(zhuǎn)動(dòng)。具體來(lái)說(shuō)，如圖8所示，踩下腳踏開關(guān)83，模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5向內(nèi)側(cè)收縮，左手臂31逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，右手臂41順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。因此，左模組件3、右模組件4實(shí)現(xiàn)由水平位向垂直位轉(zhuǎn)動(dòng)。步驟B，左模組件3的第二液壓缸33推動(dòng)左模板32往下移動(dòng)并伸入儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱61，右模組件4的第三液壓缸43推動(dòng)右模板42往下移動(dòng)并伸入儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱61。具體來(lái)說(shuō)，如圖9所示，第二液壓缸33、第三液壓缸43動(dòng)作，左模板32與右模板42往下移動(dòng)并伸入儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱61，到達(dá)儲(chǔ)水箱61液面。步驟C，蘸有冷卻潤(rùn)滑液的左模板32、右模板42，分別受第二液壓缸33、第三液壓缸43驅(qū)動(dòng)而復(fù)位。步驟D，模組旋轉(zhuǎn)液壓缸5的伸展運(yùn)動(dòng)將左模組件3、右模組件4由垂直位向水平位轉(zhuǎn)動(dòng)。[0057]步驟E，如圖10所示，第一液壓缸22頂起橫梁21使橫梁21旋轉(zhuǎn)，并往右模板42內(nèi)放入砂芯。步驟F，如圖11所示，當(dāng)放置完砂芯后，再次踩下腳踏開關(guān)83，第二液壓缸33驅(qū)動(dòng)左模板32往右模板42方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模,并將液態(tài)金屬燒注模具內(nèi)成型。步驟G，第一液壓缸22拉回橫梁21使橫梁21復(fù)位至水平位，待液體金屬凝固后，第二液壓缸33拉回左模板32即開模，取出金屬產(chǎn)品。上述說(shuō)明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金屬澆注裝置，其特征在于，包括， 機(jī)臺(tái)(I)，機(jī)臺(tái)上設(shè)置有支撐柱(11); 橫梁組件(2)，它包括橫梁(21)、第一液壓缸(22)、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23);橫梁(21)鉸接在支撐柱(11)的上部，第一液壓缸(22)設(shè)置于支撐柱(11)的側(cè)壁，且第一液壓缸(22)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)驅(qū)動(dòng)橫梁(21)轉(zhuǎn)動(dòng)； 左模組件(3)，它包括左手臂(31)、左模板(32)、以及第二液壓缸(33);左手臂(31)鉸接在橫梁(21)的左側(cè)，左模板(32)固接在第二液壓缸(33)的活塞桿上，第二液壓缸(33)設(shè)置于左手臂(31)上用于推動(dòng)左模板(32)移動(dòng)； 右模組件(4)，它包括右手臂(41)、右模板(42)、以及第三液壓缸(43);右手臂(41)鉸接在橫梁(21)的右側(cè)，右模板(42)固接在第三液壓缸(43)的活塞桿上，第三液壓缸(43)設(shè)置于右手臂(41)上用于推動(dòng)右模板(42)移動(dòng)； 模組旋轉(zhuǎn)液壓缸(5)，它設(shè)置于橫梁(21)上；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸(5)的兩端分別連接左模組件(3)的左手臂(31)、右模組件(4)的右手臂(41);模組旋轉(zhuǎn)液壓缸(5)的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)左手臂(31)、右手臂(41)旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述澆注裝置還包括冷卻潤(rùn)滑裝置￠);該冷卻潤(rùn)滑裝置(6)包括兩個(gè)用于儲(chǔ)存冷卻潤(rùn)滑液的儲(chǔ)水箱(61)，兩個(gè)儲(chǔ)水箱(61)設(shè)置在機(jī)臺(tái)(I)上且分別設(shè)置在左模組件(3)、右模組件(4)的正下方；所述左模板(32)、右模板(42)轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)伸入儲(chǔ)水箱￠1)進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述每一儲(chǔ)水箱￠1)內(nèi)設(shè)置有對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)構(gòu)(62)，該攪拌機(jī)構(gòu)￠2)包括攪拌電機(jī)￠3)和攪拌桿(64)，攪拌電機(jī)￠3)驅(qū)動(dòng)攪拌桿￠4)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿￠4)伸入儲(chǔ)水箱￠1)內(nèi)對(duì)冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行攪拌使冷卻潤(rùn)滑液在儲(chǔ)水箱￠1)內(nèi)均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)包括傳動(dòng)齒輪(231)、傳動(dòng)齒條(232)及一平移導(dǎo)軌(233)，傳動(dòng)齒輪(231)固接在橫梁(21)上，平移導(dǎo)軌(233)固接在機(jī)臺(tái)(I)上，傳動(dòng)齒條(232)與傳動(dòng)齒輪(231)嚙合連接，并限位于傳動(dòng)齒輪(231)、平移導(dǎo)軌(233)之間；第一液壓缸(22)推動(dòng)傳動(dòng)齒條(232)使其上下移動(dòng)，傳動(dòng)齒條(232)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪(233)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪(233)帶動(dòng)橫梁(21)轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬澆注裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)齒條(232)上還設(shè)有線性滑塊(234)，該線性滑塊(234)與平移導(dǎo)軌(233)活動(dòng)卡合，并且線性滑塊(234)沿平移導(dǎo)軌(233)移動(dòng)，使傳動(dòng)齒條(232)做垂直運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)要利要求I所述的金屬澆注裝置，其特征在于，該金屬澆注裝置還包括澆注控制裝置(8)，該澆注控制裝置⑶包括電控箱(81)、手動(dòng)操作盒(82)和腳踏開關(guān)(83)，電控箱(81)與電源相連且?guī)в杏|控顯示屏，手動(dòng)操作盒(82)與電控箱(81)電氣相連，腳踏開關(guān)(83)與澆注控制裝置(8)電氣相連且控制第一液壓缸(22)、第二液壓缸(33)及第三液壓缸(43)的工作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬澆注裝置，包括機(jī)臺(tái)；橫梁組件包括橫梁、第一液壓缸、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；第一液壓缸設(shè)置于支撐柱的側(cè)壁,且第一液壓缸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫梁轉(zhuǎn)動(dòng)；左模組件包括左手臂、左模板、以及第二液壓缸；第二液壓缸設(shè)置于左手臂上用于推動(dòng)左模板移動(dòng)；右模組件包括右手臂、右模板、以及第三液壓缸；右模板固接在第三液壓缸的活塞桿上，第三液壓缸設(shè)置于右手臂上用于推動(dòng)右模板移動(dòng)；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸的兩端分別連接左模組件的左手臂、右模組件的右手臂；模組旋轉(zhuǎn)液壓缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)左手臂、右手臂旋轉(zhuǎn)。采用上述方案，左模組件、右模組件可以實(shí)現(xiàn)左右輕易地分離，從而使金屬產(chǎn)品與模具的分離，不會(huì)對(duì)金屬產(chǎn)品的表面造成損傷。
文檔編號(hào)B22D39/00GK202845758SQ20122051824
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者林孝發(fā), 林孝山, 蔣東照, 鄭英龍 申請(qǐng)人:九牧廚衛(wèi)股份有限公司