專利名稱：用于氧化或還原管式爐的多層載物舟的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及有色金屬冶金生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟。
背景技術：
在采用氧化升華設備生產(chǎn)高純超細三氧化鑰粉末時，是將盛放物料的石英舟置于氧化升華爐爐管即其內(nèi)膽的加熱段內(nèi)，在提供氧源環(huán)境及高溫條件下進行氧化升華，目前的常規(guī)生產(chǎn)中，多采用單層舟皿，由于粉末是堆放在單層舟皿中，中間和下層的粉末與氧源接觸不充分，容易產(chǎn)生粉末氧化不充分、反應時間長的問題，反應不充分的物料易粘結(jié)在舟皿中，難以取出或不易清洗，還容易對舟皿造成傷害甚至影響舟皿使用壽命，因此在使用中要限止裝料量，從而造成生產(chǎn)效率低、能耗大。03253384.5公開了一種用于鎢粉還原的均流型雙層舟皿，包括一上舟皿、一下舟皿，上、下舟皿均由前板、后板、兩側(cè)板、底板構(gòu)成，上皿前板呈傾斜狀與兩側(cè)、底板固定相聯(lián)接，上舟皿兩側(cè)板前部略微向內(nèi)傾斜，其底部對稱接有前支座、中支座、后支座，其前、中、后支座上均設有座架、前支座上還包括設有L型前插板，L型前插板的其中一端可拆卸頂靠于下舟皿前板的內(nèi)壁，前插板外側(cè)壁可拆卸頂靠于下舟皿的側(cè)板內(nèi)壁上；后支痤還設有后插板，后插板外側(cè)壁可拆卸貼靠于下皿側(cè)板內(nèi)壁上，采用該結(jié)構(gòu)能實現(xiàn)上、下舟皿流入氣流相同，實現(xiàn)在裝料量相同條件下生產(chǎn)出同一粒度鎢粉。201020550935.4公開了一種用于鎢粉或鑰粉還原的圓形管式還原爐三層舟皿，包括上舟皿、下舟皿，在上舟皿、下舟皿之間設置有中舟皿，克服現(xiàn)有鎢粉還原使用十四管爐或十五管爐裝料采用單層舟皿或雙層舟皿生產(chǎn)效率低、能耗大的弊端。該技術方案將舟皿前板設計成弧形以利于氫氣流動，舟皿之間相隔座架距離使各舟皿流入氣流相當以生產(chǎn)出顆粒大小、質(zhì)量相同產(chǎn)品。上述公開的技術因采用雙層或三層舟皿裝載原料，能夠提高產(chǎn)能，部分解決了生產(chǎn)效率低的問題，但是還存在一些問題:第一、在鎢粉管式還原爐中爐溫在600 1200°C，作業(yè)過程中，由室溫進入高溫如9000C的爐腔內(nèi)及從900°C的爐腔到室溫的過程中，由于溫度的變化,這些技術方案中的座架或支座等復雜結(jié)構(gòu)在冷熱環(huán)境變化過程中易產(chǎn)生座架和舟變形，甚至產(chǎn)生顆粒掉落，影響器件功能造成舟皿安放不平、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不均、乃至其功能失效等問題。第二、上述技術方案中的雙層或三層舟皿結(jié)構(gòu)均未考慮到舟皿使用中與圓形爐管的匹配問題，在管式爐工作時，氣流進入爐管并通過舟皿與舟皿中的原料接觸進行反應，只有與原料接觸的氣流才能參與反應，而現(xiàn)有這些技術中使用的舟皿或者是料舟上下空間的氣流無效通過，或者是料舟左右空間的氣流無效通過，無形中造成了多余的能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，提高生產(chǎn)產(chǎn)能、降低能耗、延長料舟使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率。本實用新型為解決現(xiàn)有技術問題采用的技術方案為:一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟包括3 6層能上、下疊置組合一體的舟皿，所述多層載物舟的前、后端面形狀與爐管的圓形截面相匹配。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟設置有固定片，或設置有配套的舟托，或同時設置有固定片和配套的舟托，以使多層載物舟在使用中牢固安全，各層舟皿不易產(chǎn)生側(cè)滑或前后移動。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟的最下層舟皿由前端板、后端板及底板圍接而成，置于最下層舟皿上部的其余舟皿由前端板、后端板、兩側(cè)板及底板圍接而成，分別形成供放置反應物料的圍接腔；所述最下層舟皿的底板截面呈上凹弧面且與爐管圓形截面相匹配；置于最下層舟皿上部的其余舟皿的底板為水平平板；置于最下層舟皿上部的其余舟皿的兩側(cè)板對稱設置，置于最下層舟皿上部的其余舟皿的兩側(cè)板呈弧形且與相應位置的爐管圓形截面相匹配；所述多層載物舟的每層舟皿的前端板、后端板為對稱設置的豎直平板，最上層舟皿的前端板、后端板的頂部與其兩側(cè)板頂部平齊或低于其兩側(cè)板頂部，最下層舟皿的前端板、后端板的頂部低于其底板頂部，置于最上層舟皿與最下層舟皿之間的其余舟皿的前端板、后端板的頂部低于其兩側(cè)板頂部；當多層載物舟在組合狀態(tài)下置于爐管內(nèi)時，所述多層載物舟的前、后端面形狀與爐管的圓形截面完全相襯，最上層舟皿的前、后端板與爐管上部內(nèi)壁之間的空間形成最上層舟皿的氣流通道，置于最上層舟皿下部的其余舟皿的前、后端板與其上一層舟皿的底板之間的空間形成該層舟皿的氣流通道。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟中，最上層舟皿下部的每層舟皿的高度相同，所述多層載物舟的每層舟皿的端板高度相同，這樣的設計可以使進入每層舟皿內(nèi)的氣流量相同，當每層舟皿裝料厚度相同時，可生產(chǎn)出同一質(zhì)量的產(chǎn)品。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟中，最上層舟皿下部的每層舟皿的前端板、后端板的高度與舟皿高度hM的關系為h$= (1/3 2/3) hM，端板高度太小，物料盛放量受限，影響生產(chǎn)量，端板高度太大，則氣流進入量不足或氣流速度太快來不及與物料接觸反應就流走，反而會增加反應時間。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，在所述多層載物舟的最下層舟皿前端板、后端板及底板的外側(cè)設置有固定片，在最上層舟皿與最下層舟皿之間的每層舟皿的前端板、后端板及兩側(cè)板的外側(cè)設置有固定片，所述固定片與相應舟皿一體成型并高于其上層舟皿的底板，組合使用時上層舟皿被其下層舟皿的固定片上下卡合固定，不會出現(xiàn)上、下層舟皿產(chǎn)生前后移動或左右側(cè)滑造成氣流流通不均或阻礙氣流流通的問題。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟同時設置有固定片和配套的舟托，所述舟托高度至少高于最下面兩層舟皿的總高度，所述舟托為上凹弧面，其前、后端開口 ；在超出舟托高度的除最上層舟皿以外的其余舟皿的前端板、后端板及兩側(cè)板的外側(cè)設置固定片，所述固定片與相應舟皿一體成型并高于其上層舟皿的底板，這樣，最下面兩層舟皿因置于所述舟托中不易產(chǎn)生側(cè)滑，其余舟皿均被其下層舟皿的固定片上下卡合固定，不會出現(xiàn)上、下層舟皿產(chǎn)生前后移動或左右側(cè)滑造成氣流流通不均或阻礙氣流流通的問題。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，在多層載物舟的每層舟皿的前、后端板的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面具有噴砂層，以防止生產(chǎn)過程中的熱輻射傳播及損失。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟及其舟托優(yōu)先選用石英玻璃材質(zhì)，成為石英舟及石英舟托，以提供潔凈的生產(chǎn)環(huán)境。一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，所述多層載物舟及其舟托的材質(zhì)優(yōu)先選用SiO2 ^ 99.5%的石英玻璃。采用本實用新型提出的，用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，在管式爐中進行氧化或還原反應生產(chǎn)，至少具有以下有益效果:1、由于采用與爐管相配的多層載物舟，充分利用了爐管內(nèi)的空間，在管式爐中工作時，氣流進入爐管并最大限度與原料接觸參與反應，減少了氣流的無效通過，各批次生產(chǎn)過程中裝載物料比采用單層舟裝載物料的數(shù)量及比表面積增加3 6倍，物料與進入爐管中的氣流的反應接觸面積增加，產(chǎn)能擴大3 6倍；2、多層載物舟中每層舟皿的獨特形狀、高度及舟皿端板高度與舟皿高度的聯(lián)系性設計，使得在提高產(chǎn)能的同時使每層舟皿流入的氣流相同，在其他條件相同時可生產(chǎn)出同一質(zhì)量的產(chǎn)品，單位成本降低；3、本實用新型避免了現(xiàn)有設計中的座架、支座等復雜結(jié)構(gòu)形式，不會出現(xiàn)舟皿安放不平、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量不均的問題；4、在每層舟皿的端板進行噴砂處理，而舟皿側(cè)板透明，可充分吸收爐體內(nèi)發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，并防止了熱輻射向端面的傳播及損失；
`[0027]5、每層舟皿采用高純石英材質(zhì)，環(huán)境潔凈，使用壽命長，且便于清洗；6、設置的固定片或配套舟托，可以避免多層載物舟在使用中產(chǎn)生前后移動或左右側(cè)滑情況，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定。

圖1為本實用新型的多層載物舟端面示意圖。圖2為圖1的多層載物舟端面構(gòu)造分解示意圖。圖3為圖1的多層載物舟與管式爐爐管截面相配關系示意圖。圖4為圖1的多層載物舟右視圖。圖5為圖1的多層載物舟最下層舟皿右視圖。圖6為圖1的多層載物舟最上層舟皿右視圖。圖7為圖圖1的多層載物舟中舟皿I右視圖。圖8為圖1的多層載物舟中舟皿II右視圖。圖9為I的多層載物舟中舟皿II俯視圖。圖10為與圖1的多層載物舟配套的舟托端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖1的多層載物舟與舟托配套示意圖。圖中；1、多層載物舟；2、爐管；3、最下層舟皿；4、最上層舟皿；5、中舟皿I ;6、中舟皿II ;7、前端板1、8、后端板1、9、底板1、10、前端板11、11、后端板11、12、側(cè)板1、13、底板11、14、前端板111、15、后端板111、16、側(cè)板11、17、底板111、18、氣流通道、19、前端板IV、20、后端板IV、21、側(cè)板II1、22、底板IV、23、舟托、24、拉舟環(huán)、25、固定片。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例詳細說明本實用新型的技術方案，但應當理解，本實用新型包括但并不限于此。本實用新型的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟1，如圖1-4的整體結(jié)構(gòu)示意圖所示，包括4層能上、下疊置組合一體的舟皿即最上層舟皿4、中舟皿I 5、中舟皿II 6和最下層舟皿3，多層載物舟I的端面與爐管2的圓形截面相匹配，4層舟皿的材質(zhì)均選用SiO299.95%的聞純石英玻璃；圖5-9分別為多層載物舟I的各舟皿分體結(jié)構(gòu)示意；多層載物舟I的最下層舟皿3由前端板I 7、后端板I 8及底板I 9圍接而成，形成供放置反應物料的圍接腔(圖5)，底板I 9呈上凹弧面且與爐管圓形截面相匹配，前端板
I7、后端板I 8對稱設置，為具有噴砂層的豎直平板；前端板I 7、后端板I 8的頂部低于其底板I 9頂部，組合狀態(tài)下(圖3、4)，前端板I 7、后端板I 8與置于其上的中舟皿I 5的底板III 17之間的空間形成最下層舟皿3的氣流通道18 ；多層載物舟I的最上層舟皿4由前端板II 10、后端板II 11、兩側(cè)板I 12及底板
II13圍接而成，形成供放置反應物料的圍接腔(圖6);前端板II 10、后端板II 11對稱設置，為具有噴砂層的豎直平板；兩側(cè)板I 12對稱設置，呈弧形且與相應位置的爐管圓形截面相匹配；底板II 13為水平平板；前端板II 10、后端板II 11的頂部與兩側(cè)板I 12頂部平齊或低于兩側(cè)板I 12頂部，實踐中，兩側(cè)板I 12可以向上沿爐管2內(nèi)壁相配形狀延伸，但前端板II 10、后端板II 11不能一直向上延伸要留出氣流空間，從不影響功用及節(jié)約材料角度，本實施例采用前端板II 10、后端板II 11的頂部與兩側(cè)板I 12頂部平齊；組合狀態(tài)下(圖
3、4)，前端板I 7、后端板I 8上部與爐管2內(nèi)壁之間的空間形成最上層舟皿4的氣流通道18 ；多層載物舟I的中舟皿I 5由前端板III14、后端板III15、兩側(cè)板II 16及底板III17
圍接而成，形成供放置反應物料的圍接腔(圖7)，前端板III 14、后端板III 15對稱設置，為具有噴砂層的豎直平板；兩側(cè)板II 16對稱設置，呈弧形且與相應位置的爐管圓形截面相匹配；底板III17為水平平板；前端板III14、后端板III15的頂部低于兩側(cè)板II 16頂部；組合狀態(tài)下(圖3、4)，前端板III14、后端板III15頂部與置于其上的中舟皿II 6的底板IV 22之間的空間形成中舟皿I 5的氣流通道18;多層載物舟I的中舟皿II 6由前端板IV 19、后端板IV 20、兩側(cè)板III 21及底板IV 22圍接而成，形成供放置反應物料的圍接腔(圖8、9),前端板IV 19、后端板IV 20對稱設置,為具有噴砂層的豎直平板；兩側(cè)板III 21對稱設置，呈弧形且與相應位置的爐管圓形截面相匹配；底板IV 22為水平平板；前端板IV 19、后端板IV 20的頂部低于兩側(cè)板III 21頂部；組合狀態(tài)下(圖3、4)，前端板IV 19、后端板IV 20頂部與置于其上的最上層舟皿4的底板II 13之間的空間形成中舟皿II 6的氣流通道18 ;在中舟皿II 6的前端板IV 19、后端板IV 20及兩側(cè)板
III21的外側(cè)還分別設置有與中舟皿II 6 一體成型的固定片25，固定片25高于組合狀態(tài)下置于中舟皿II 6上部的最上層舟皿4的底板II 13，組合時，最上層舟皿4被固定片25上下卡合固定；[0048]如圖10所示，多層載物舟I還設置有配套的石英舟托23，舟托23為上凹弧面，前、后端開口，在其前端底部設有便于推拉的拉舟環(huán)24，使用時能通過拉舟環(huán)24方便地將多層載物舟I推入或拉出氧化或還原管式爐的爐管2 ;舟托23的高度高于最下層舟皿3和中舟皿I 5的總高度；如圖11所示，組合使用時，將裝料的最下層舟皿3、中舟皿I 5、中舟皿II 6按由下到上順序分別置于舟托23中，再將裝料的最上層舟皿4置于中舟皿II 6上部，此時最下層舟皿3、中舟皿I 5、中舟皿II 6被舟托23固定、最上層舟皿4被中舟皿II 6上的固定片25上下卡合固定，再通過拉舟環(huán)24將組合的多層載物舟I推入爐管2內(nèi)，進行氧化或還原反應操作。本實施例中，中舟皿I 5、中舟皿II 6和最下層舟皿3的高度相同，且最上層舟皿
4、中舟皿I 5、中舟皿II 6和最下層舟皿3的端板高度相同，即前端板I 7、后端板I 8、前端板II 10、后端板II 11、前端板III 14、后端板III 15、前端板IV 19和后端板IV 20的高度相同，均為最下層舟皿3高度的1/2，當4層舟皿中盛放相同厚度的物料時，因進入每層舟皿內(nèi)的氣流量相同，可生產(chǎn)出同一質(zhì)量的產(chǎn)品。實施例1:以鑰粉為原料在4層載物舟中采用氧化升華方法生產(chǎn)高純超細三氧化鑰設備:包括按生產(chǎn)流程依次設置并連通的升華爐、驟冷管、過濾收集器和真空泵，在管式升華爐內(nèi)放置2個4層載物舟作為盛放原料的容器，4層載物舟采用99.95%的高純石英玻璃制成，爐管直徑為260mm，最上層舟皿高度為20mm，其余舟皿高度60mm，各層舟皿端板高度為20mm,石英舟托高度為140mm ；原料:鑰粉，粒度小于0.5mm,純度為Mo 98.6% ；生產(chǎn)工序:⑴將原料分別盛放至各4層載物舟的每層舟皿中，每層舟皿盛放原料厚度相同，每個4層載物舟一次盛放4.8Kg ；⑵將盛好原料的4層載物舟送入加熱至設定溫度1180°C的升華爐中，關閉爐門；⑶打開真空泵、抽氣閥門及進氣閥門；⑷經(jīng)過濾的潔凈空氣被真空泵抽入升華爐內(nèi)，與4層載物舟內(nèi)原料發(fā)生氧化升華生成氣態(tài)三氧化鑰被抽出升華爐；(5)向冷凝管中引入約20°C的低溫空氣，使氣態(tài)三氧化鑰快速冷卻，變?yōu)槌毞勰?6)超細三氧化鑰粉末被抽入過濾器中并被濾芯阻擋收集；當抽氣量下降時打開脈沖反吹裝置通入反吹氣體壓縮空氣反吹濾筒上的三氧化鑰物料，每6min反吹一次，從產(chǎn)品出口處收集超細高純?nèi)趸€成品至收集罐中；(7)反應結(jié)束后，拉出空的4層載物舟，放入新的物料進行下一批操作。實施結(jié)果:鑰升華爐每天裝料4次，可生產(chǎn)高純超細三氧化鑰56Kg，日耗電360度；真空泵功率5KW，日耗電量40度；產(chǎn)品三氧化鑰純度大于99.9%，粒度在IOOnm以下。對比例:以鑰粉為原料在單層舟中采用氧化升華方法生產(chǎn)高純超細三氧化鑰設備:包括按生產(chǎn)流程依次設置并連通的升華爐、驟冷管、過濾器和真空泵，在管式升華爐內(nèi)放置2個單層載物舟作為盛放原料的容器，單層載物舟采用99.95%的高純石英玻璃制成，爐管直徑為260mm，單層載物舟高度為IOOmm ；原料:鑰粉，粒度小于0.5mm,純度為Mo 98.6% ；生產(chǎn)工序:同實施例1 ;實施結(jié)果:鑰升華爐每天裝料4次，可生產(chǎn)高純超細三氧化鑰18Kg，日耗電380度；真空泵功率5KW，日耗電量40度；產(chǎn)品三氧化鑰純度大于99.9%，粒度在IOOnm以下。根據(jù)與對比例的比較可見，實施例1由于采用與爐管相配的4層載物舟，產(chǎn)能擴大3倍，達到了設備設計的效果。需要說明的是:本說明書中所提及但未詳述的設備均采用所述領域的現(xiàn)有設備，只要能實現(xiàn)本實用新型中所述的功能即可。
權利要求1.一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)包括3 6層能上、下疊置組合一體的舟皿，所述多層載物舟(I)的前、后端面形狀與爐管(2)的圓形截面相匹配。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)設置有固定片(25)，或設置有配套的舟托(23)，或同時設置有固定片(25)和配套的舟托(23)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)的最下層舟皿(3)由前端板、后端板及底板圍接而成；置于最下層舟皿上部的其余舟皿由前端板、后端板、兩側(cè)板及底板圍接而成，分別形成供放置反應物料的圍接腔；所述最下層舟皿(3)的底板截面呈上凹弧面且與爐管圓形截面相匹配；置于最下層舟皿上部的其余舟皿的底板為水平平板；置于最下層舟皿上部的其余舟皿的兩側(cè)板對稱設置，置于最下層舟皿上部的其余舟皿的兩側(cè)板呈弧形且與相應位置的爐管圓形截面相匹配； 所述多層載物舟的每層舟皿的前端板、后端板為對稱設置的豎直平板，最上層舟皿(4)的前端板、后端板的頂部與其兩側(cè)板頂部平齊或低于其兩側(cè)板頂部，最下層舟皿(3)的前端板、后端板的頂部低于其底板頂部，置于最上層舟皿與最下層舟皿之間的其余舟皿的前端板、后端板的頂部低于其兩側(cè)板頂部； 所述多層載物舟(I)在組合狀態(tài)下置于爐管(2)內(nèi)時，所述多層載物舟(I)的前、后端面形狀與爐管(2)的圓形截面完全相襯，最上層舟皿(4)的前、后端板與爐管(2)上部內(nèi)壁之間的空間形成最上層舟皿(4)的 氣流通道(18)，置于最上層舟皿下部的其余舟皿的前、后端板與其上一層舟皿的底板之間的空間形成該層舟皿的氣流通道(18)。
4.根據(jù)權利要求3所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)中，最上層舟皿下部的每層舟皿的高度相同，所述多層載物舟(I)的每層舟皿的端板高度相同。
5.根據(jù)權利要求3所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)中，最上層舟皿下部的每層舟皿的如端板、后端板的聞度h $與舟皿聞度!!皿的關系為h端=(1/3 2/3) hM。
6.根據(jù)權利要求3所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:在所述多層載物舟(I)的最下層舟皿(3)前端板、后端板及底板的外側(cè)設置有固定片(25)，在最上層舟皿(4)與最下層舟皿(3)之間的每層舟皿的前端板、后端板及兩側(cè)板的外側(cè)設置有固定片(25)，所述固定片(25)與相應舟皿一體成型并高于其上層舟皿的底板。
7.根據(jù)權利要求3所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)同時設置有固定片(25)和配套的舟托(23)，所述舟托(23)高度至少高于最下面兩層舟皿的總高度，所述舟托(23)為上凹弧面，其前、后端開口 ；在超出舟托(23)高度的除最上層舟皿以外的其余舟皿的前端板、后端板及兩側(cè)板的外側(cè)設置固定片(25)，所述固定片(25)與相應舟皿一體成型并高于其上層舟皿的底板。
8.根據(jù)權利要求3所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:在多層載物舟(I)的每層舟皿的前、后端板的內(nèi)側(cè)面或外側(cè)面具有噴砂層。
9.根據(jù)權利要求1所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)選用石英玻璃材質(zhì)。
10.根據(jù)權利要求9所述的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟，其特征在于:所述多層載物舟(I)的材 質(zhì)選用SiO2彡99.5%的石英玻璃。
專利摘要本實用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于氧化或還原管式爐的多層載物舟。提出的用于氧化或還原管式爐的多層載物舟包括3～6層可上、下疊置組合一體的舟皿，多層載物舟(1)的前、后端面形狀與爐管(2)的圓形截面相匹配。將該多層載物舟置于管式爐中進行氧化或還原反應生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)產(chǎn)能、降低能耗、延長料舟使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號C22B34/34GK202989257SQ20122054214
公開日2013年6月12日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權日2012年10月23日
發(fā)明者趙維根, 趙龍飛, 楊園丁 申請人:嵩縣開拓者鉬業(yè)有限公司