專利名稱：基于plc的液壓淬火機(jī)控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淬火機(jī)的控制裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造中，熱處理是一項(xiàng)廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工藝之一。它是金屬材料在嚴(yán)格控制的加熱和冷卻條件下進(jìn)行處理，通過改變材料內(nèi)部的顯微組織來達(dá)到人們所要求的使用性能或服役壽命。金屬制品和工件經(jīng)熱處理使其達(dá)到所要求的組織、性能和服役壽命，應(yīng)按精確生產(chǎn)方式來完成。而淬火工藝就是其中的一相子工藝，從而同樣只有精確的控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，才能生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品?，F(xiàn)有的淬火機(jī)的控制方式有以下幾種:1.繼電器淬火控制傳統(tǒng)的淬火設(shè)備，采用繼電器控制，可實(shí)現(xiàn)自動控制。但控制系統(tǒng)的工作可靠性差,淬火設(shè)計(jì)故障率高、維修成本增加。2.計(jì)算機(jī)淬火控制20世紀(jì)80年代以來，氧探頭逐步代替紅外儀用于爐氣碳勢控制的傳感器和計(jì)算機(jī)仿真自適應(yīng)控制、無損檢測技術(shù)、機(jī)器人裝卸結(jié)合，使大批量生產(chǎn)的汽車零件的滲碳、淬火、清洗、回火、質(zhì)檢全過程實(shí)現(xiàn)自動化和無人作業(yè)。但是設(shè)備成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。3.網(wǎng)絡(luò)淬火控制淬火線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)各設(shè)備之間的通訊是通過以太網(wǎng)完成，淬火機(jī)系統(tǒng)是由工控機(jī)HMI，下位機(jī)之間的通訊也是采用工業(yè)以太網(wǎng)，下位機(jī)和各個子站的通訊采用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)，具有結(jié)構(gòu)龐大，占用生產(chǎn)空間，接線繁多的不足。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制精確且控制靈活、設(shè)備成本低的基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置，用以控制液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)，包括輸入裝置以及與輸入裝置相連的控制箱，所述控制箱包括PLC控制芯片；所述PLC控制芯片包括輸入引腳10.0、10.1、10.2、與所述液壓淬火機(jī)相連的輸出引腳Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7 以及連接端子 PO、Pl ；所述輸入引腳10.0與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.1與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.2與行程開關(guān)SQ連接；所述輸出引腳Q0.0與用以控制松開工件的繼電器KAl相連；所述輸出引腳Q0.1與用以控制夾緊工件的繼電器KA2相連；所述輸出引腳Q0.2與用以控制工件前擺的繼電器KA3相連；所述輸出引腳Q0.3與用以控制工件后擺的繼電器KA4相連；所述輸出引腳Q0.4與用以控制液壓油總開關(guān)的繼電器KA5相連；[0017]所述輸出引腳Q0.5與用以控制工件升降的繼電器KA6相連；所述輸出引腳Q0.6與用以控制卸載工件的繼電器KA7相連；所述輸出引腳Q0.7與用以控制液壓淬火機(jī)工作臺收回的繼電器KA8相連；所述連接端子PO用以接收所述液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)信息；所述連接端子Pl用以與所述液壓淬火機(jī)的電動機(jī)進(jìn)行通信。優(yōu)選地,所述輸入裝置為觸控面板。本實(shí)用新型基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、控制精確、用戶可根據(jù)需要改寫控制參數(shù)、控制靈活、占地面積小、設(shè)備成本低等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置電路連接圖；圖2是本實(shí)用新型基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置控制流程圖；圖3是本實(shí)用新型基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置自動控制時(shí)序圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一:如圖1所示，本實(shí)施例基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置，用以控制液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)，包括輸入裝置以及與輸入裝置相連的控制箱，其特征在于，所述控制箱包括PLC控制芯片；所述PLC控制芯片包括輸入引腳10.0、10.1、10.2、與所述液壓淬火機(jī)相連的輸出引腳 Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6 以及 Q0.7 以及連接端子 PO、Pl ；所述輸入引腳10.0與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.1與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.2與行程開關(guān)SQ連接；所述輸出引腳Q0.0與用以控制松開工件的繼電器KAl相連；所述輸出引腳Q0.1與用以控制夾緊工件的繼電器KA2相連；所述輸出引腳Q0.2與用以控制工件前擺的繼電器KA3相連；所述輸出引腳Q0.3與用以控制工件后擺的繼電器KA4相連；所述輸出引腳Q0.4與用以控制液壓油總開關(guān)的繼電器KA5相連；所述輸出引腳Q0.5與用以控制工件升降的繼電器KA6相連；所述輸出引腳Q0.6與用以控制卸載工件的繼電器KA7相連，即繼電器KA7控制卸荷；所述輸出引腳Q0.7與用以控制液壓淬火機(jī)工作臺收回的繼電器KA8相連；所述連接端子PO用以接收所述液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)信息；所述連接端子Pl用以與所述液壓淬火機(jī)的電動機(jī)進(jìn)行通信。其中選擇開關(guān)SB1、SB2接通的數(shù)字電平為1、斷開的數(shù)字電平為0，則右00、01、IOUl四種組合方式，對應(yīng)著手動、自動以及試片三種控制方式以及參數(shù)設(shè)置狀態(tài)；行程開關(guān)SQ用于限制液壓淬火機(jī)工作臺即工件抬起的高度。在所述基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置的控制下，具體的工作流程圖如圖2所示。圖3呈現(xiàn)的為液壓淬火機(jī)在自動工作模式下工作時(shí)，所述局域PLC的液壓淬火機(jī)一個工作周期內(nèi)各輸出引腳所對應(yīng)的時(shí)序。本實(shí)施例所述的基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置具有控制精確、結(jié)構(gòu)簡單、控制方便靈活、成本低、占地面積小等多重優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例二:本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，具體的將所述述的基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置的輸入裝置設(shè)置為觸控面板。用戶可以通過觸控面板更加直觀的觀看到液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)，并采用點(diǎn)觸的方式控制其工作，控制簡單易學(xué)，實(shí)用性強(qiáng)。作為本實(shí)施例的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置對所述液壓淬火機(jī)的電動機(jī)的控制方式為變頻控制，從而能使所述液壓淬火機(jī)工作在變頻狀態(tài)，達(dá)到節(jié)能省電的目的。以上，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置，用以控制液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)，包括輸入裝置以及與輸入裝置相連的控制箱，其特征在于，所述控制箱包括PLC控制芯片；所述PLC控制芯片包括輸入引腳10.0、10.1、10.2、與所述液壓淬火機(jī)相連的輸出引腳Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7 以及連接端子 PO、Pl ; 所述輸入引腳10.0與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.1與模式選擇開關(guān)SBl相連；所述輸入引腳10.2與行程開關(guān)SQ連接； 所述輸出引腳Q0.0與用以控制松開工件的繼電器KAl相連； 所述輸出引腳Q0.1與用以控制夾緊工件的繼電器KA2相連； 所述輸出引腳Q0.2與用以控制工件前擺的繼電器KA3相連； 所述輸出引腳Q0.3與用以控制工件后擺的繼電器KA4相連； 所述輸出引腳Q0.4與用以控制液壓油總開關(guān)的繼電器KA5相連； 所述輸出引腳Q0.5與用以控制工件升降的繼電器KA6相連； 所述輸出引腳Q0.6與用以控制卸載工件的繼電器KA7相連； 所述輸出引腳Q0.7與用以控制液壓淬火機(jī)工作臺收回的繼電器KA8相連； 所述連接端子PO用以接收所述液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)信息； 所述連接端子Pl用以與所述液壓淬火機(jī)的電動機(jī)進(jìn)行通信。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置，其特征在于，所述輸入裝置為觸控面板。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于PLC的液壓淬火機(jī)控制裝置，包括輸入裝置以及與輸入裝置相連的控制箱；控制箱包括PLC控制芯片；PLC控制芯片包括輸入引腳I0.0～I(xiàn)0.2、與液壓淬火機(jī)相連的輸出引腳Q0.0～Q0.7和連接端子P0、P1；輸入引腳I0.0～I(xiàn)0.2依次與模式選擇開關(guān)SB1、模式選擇開關(guān)SB3以及行程開關(guān)SQ連接；輸出引腳Q0.0～Q0.7依次與用以控制松開工件的繼電器KA1、用以控制夾緊工件的繼電器KA2、用以控制工件前擺的繼電器KA3、用以控制工件后擺的繼電器KA4、用以控制液壓油總開關(guān)的繼電器KA5、用以控制工件升降的繼電器KA6、用以控制卸載工件的繼電器KA7以及用以控制液壓淬火機(jī)工作臺收回的繼電器KA8相連；連接端子P0用以接收所述液壓淬火機(jī)的工作狀態(tài)信息；連接端子P1用以與液壓淬火機(jī)的電動機(jī)進(jìn)行通信。
文檔編號C21D1/673GK202936465SQ20122055638
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王堯 申請人:淄博職業(yè)學(xué)院