專利名稱：平切式鑄板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池制造中的鉛合金板柵鑄造成型設(shè)備，具體的說是一種平切式鑄板機(jī)，用于生產(chǎn)鉛酸蓄電池之鉛合金板柵。
背景技術(shù)：
在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，需要生產(chǎn)出外型尺寸合格的鉛合金板柵，鉛合金板柵主要是由鑄板機(jī)生產(chǎn)的。目前市場上廣泛使用的鑄板機(jī)包括高位熔鉛爐(或者低位熔鉛爐)、鉛閥裝置、鉛勺倒鉛機(jī)構(gòu)、模具開合模機(jī)構(gòu)、整形輸送機(jī)構(gòu)、板柵水平定位機(jī)構(gòu)、平切式切刀模、板柵收片機(jī)構(gòu)和循環(huán)水箱。當(dāng)鉛液由鉛勺倒鉛機(jī)構(gòu)倒入模具中成型時，會形成細(xì)小的孔隙，在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，鉛合金板柵的孔隙越多，極板放電率越低，電池使用壽命越短；同時由于鉛液填充模具時的流率和填充度不同，造成成形后的板柵重量有波動，重量相對于標(biāo)準(zhǔn)值過重或過輕都會影響板柵的質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)過程中需要人工對收片后的板柵進(jìn)行抽檢，將重量不合格的板柵挑出。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種平切式鑄板機(jī)，采用板柵整平稱量機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，板柵水平進(jìn)入整平稱量機(jī)構(gòu)后被壓實(shí)并稱重，減少了鉛合金板柵的鑄造孔隙，自動對板柵檢測重量后挑出不合格的板柵，實(shí)現(xiàn)了鉛合金板柵的自動鑄造、壓實(shí)成型、自動稱重檢測篩選。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種平切式鑄板機(jī)，包括機(jī)架、整形輸送機(jī)構(gòu)、板柵收片機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，所述板柵收片機(jī)構(gòu)包括翻板機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括設(shè)于整形輸送機(jī)構(gòu)右側(cè)的板柵整平稱量機(jī)構(gòu)，所述板柵整平稱量機(jī)構(gòu)包括擋板機(jī)構(gòu)、整片機(jī)構(gòu)、壓板機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)，所述擋板機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、第一驅(qū)動器和擋板；所述第一安裝座包括第一、第二縱向板和第一橫向板，所述第一、第二縱向板下端分別裝于所述機(jī)架上，上端分別連接所述第一橫向板的兩端；所述第一驅(qū)動器裝于所述第一橫向板，所述第一驅(qū)動器驅(qū)動方向豎直向下，所述擋板連于所述第一驅(qū)動器，隨第一驅(qū)動器上下移動，所述整片機(jī)構(gòu)包括第二安裝座和刮板機(jī)構(gòu)；所述第二安裝座固裝于機(jī)架，所述第二安裝座的背部兩側(cè)分別裝有直線軸承、背部中間位置裝有第二驅(qū)動器；所述刮板機(jī)構(gòu)包括上板機(jī)構(gòu)和下板機(jī)構(gòu)，所述上板機(jī)構(gòu)為包括水平的第三橫向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分別連接第三橫向板的兩個邊下端，分別與第三橫向板成一定夾角；所述上板機(jī)構(gòu)與下板機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軸上下連接，所述第二安裝座位于所述上板機(jī)構(gòu)和下板機(jī)構(gòu)之間，所述下板機(jī)構(gòu)包括第二橫向板和第三驅(qū)動器，所述第二橫向板連接在所述所述直線軸承的安裝座上，所述第二驅(qū)動器的驅(qū)動端連接所述第二橫向板，以驅(qū)動刮板機(jī)構(gòu)左右滑動，所述第三驅(qū)動器的驅(qū)動端連接所述上板機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動上板機(jī)構(gòu)上下移動，所述壓板機(jī)構(gòu)包括第三安裝座、第四驅(qū)動器和移動壓板；所述第三安裝座固裝于機(jī)架；所述第四驅(qū)動器裝于第三安裝座，其驅(qū)動方向豎直向下；所述移動壓板連接所述第四驅(qū)動器的驅(qū)動端，所述稱量機(jī)構(gòu)順序接于所述壓板機(jī)構(gòu)后，包括升降機(jī)構(gòu)和重量傳感器機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)包括托板和第五驅(qū)動器，所述托板表面開有鏤孔，所述第五驅(qū)動器固裝于機(jī)架，驅(qū)動托板上下移動；所述重量傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)于所述托板下方，包括重量傳感器和稱座，所述稱座表面分布有若干凸起，所述凸起與所述鏤孔對應(yīng)；所述回收機(jī)構(gòu)順序接于所述稱量機(jī)構(gòu)后、翻板機(jī)構(gòu)正下方，所述電氣控制系統(tǒng)分別通過電氣線纜連接所述第一、第二、第三、第四、第五驅(qū)動器，以控制所述各驅(qū)動器的動作。所述第三安裝座包括第三、第四縱向板和第四橫向板，所述第四橫向板兩端分別連接第三、第四縱向板的上端，第三、第四縱向板的下端分別固定連接在所述機(jī)架上，第四橫向板上嵌有若干個導(dǎo)軸套；所述壓板上裝有若干個垂直導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸的上端分別在第四橫向板的導(dǎo)軸套內(nèi)。所述稱量機(jī)構(gòu)還包括第四安裝座，所述第四安裝座為獨(dú)立安裝座，放置于水平面，所述稱座裝于所述第四安裝座。所述托板表面鏤孔為若干數(shù)量長孔，所述稱座表面凸起為與所述長孔對應(yīng)的長條。所述第四驅(qū)動器為液壓缸驅(qū)動。本實(shí)用新型所述的平切式鑄板機(jī)，采用板柵整平稱量機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，板柵水平進(jìn)入整平稱量機(jī)構(gòu)后被壓實(shí)并稱重，減少了鉛合金板柵的鑄造孔隙，自動對板柵檢測重量后挑出不合格的板柵，實(shí)現(xiàn)了鉛合金板柵的自動鑄造、壓實(shí)成型、自動稱重檢測篩選，完成了該項(xiàng)生產(chǎn)流程從手動到全自動的突破，大大降低了人工作業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)度和作業(yè)成本，保障了鉛合金板柵的鑄造質(zhì)量，提高了鉛合金板柵的合格率，延長了電池的使用壽命。

本實(shí)用新型有如下附圖圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是板柵整平稱量機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是擋板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是整片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是壓板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是稱量機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是回收機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8A是第一種鉛合金板柵合格品的示意圖；圖8B是第二種鉛合金板柵合格品的示意圖；圖8C是第三種鉛合金板柵合格品的示意圖；附圖標(biāo)記[0031]1-高位熔鉛爐、2—串聯(lián)式鉛閥裝置、3—鉛勺倒鉛機(jī)構(gòu)、4一模具開合模機(jī)構(gòu)、5-整形輸送機(jī)構(gòu)、6—板柵水平定位機(jī)構(gòu)、7—平切式切刀模、8—板柵整平稱量機(jī)構(gòu)、9—板柵收片機(jī)構(gòu)、10—循環(huán)水箱、11—擋板機(jī)構(gòu)、12—整片機(jī)構(gòu)、13—壓板機(jī)構(gòu)、14—稱量機(jī)構(gòu)、15—回收機(jī)構(gòu)、16—翻板機(jī)構(gòu)、17—第一縱向板、18—第二縱向板、19—第一橫向板、20-第一驅(qū)動器、21-擋板、22-第二安裝座、23-直線軸承、24-第二驅(qū)動器、25—第一導(dǎo)軸、26—第二導(dǎo)軸、27—第三導(dǎo)軸、28—第四導(dǎo)軸、29-第一刮板、30—第二刮板、31 —第二刮板、32 —第二橫向板、33—第二氣缸、34 —第四氣缸、35 —第二縱向板、36—第四縱向板、37—第四橫向板、38—壓力元件、39—連接桿、40—上壓板、41—下壓板、42—移動板、43—第五導(dǎo)軸、44—第六導(dǎo)軸、45—第七導(dǎo)軸、46—第八導(dǎo)軸、47—第四安裝座、48—第五氣缸、49—第六氣缸、50—托板、51—重量傳感器、52—稱座、53—第五安裝座、54—回收槽、55—第三橫向板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型所述的平切式鑄板機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括設(shè)有串聯(lián)式鉛閥裝置2的高位熔鉛爐1，串聯(lián)式鉛閥裝置2的下方依次設(shè)有鉛勺倒鉛機(jī)構(gòu)3和模具開合模機(jī)構(gòu)4，模具開合模機(jī)構(gòu)4的左側(cè)設(shè)有循環(huán)水箱10，右側(cè)依次設(shè)有整形輸送機(jī)構(gòu)5、板柵水平定位機(jī)構(gòu)6、平切式切刀模7、板柵整平稱量機(jī)構(gòu)8和板柵收片機(jī)構(gòu)9 ;其中，板柵整平稱量機(jī)構(gòu)8是本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷的關(guān)鍵部件，其它的部件均可采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，為了配合這個新設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部件，其它的現(xiàn)有部件均不需要改變結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖1、圖2所示，板柵整平稱量機(jī)構(gòu)8設(shè)于平切式切刀模7后、板柵收片機(jī)構(gòu)9前，包括從左到右依次安裝的擋板機(jī)構(gòu)11、整片機(jī)構(gòu)12、壓板機(jī)構(gòu)13、稱量機(jī)構(gòu)14和回收機(jī)構(gòu)15，結(jié)合圖2、圖3所示，擋板機(jī)構(gòu)11包括第一安裝座、裝于第一安裝座的第一氣缸20和裝于第一氣缸板的擋板21 ;第一安裝座包括裝于板柵收片機(jī)構(gòu)9兩側(cè)的第一、第二縱向板17、18和第一橫向板19,第一橫向板19為凹形板,第一、第二縱向板17、18裝于第一橫向板19兩側(cè)邊開有的腰型長孔；第一氣缸20為縱向驅(qū)動雙桿氣缸，伸出桿方向豎直向下；擋板21為折彎型長板；擋板21升起時，板柵由平切式切刀模7進(jìn)入整片機(jī)構(gòu)12，結(jié)合圖2、圖4所示，整片機(jī)構(gòu)12設(shè)于擋板機(jī)構(gòu)11右側(cè)，包括第二安裝座22和刮板機(jī)構(gòu)；第二安裝座裝于板柵收片機(jī)構(gòu)9，為方形平板，第二安裝座背部兩側(cè)位置裝有直線軸承23、背部中間位置裝有第二氣缸24 ;刮板機(jī)構(gòu)包括上板機(jī)構(gòu)、下板機(jī)構(gòu)、連接上板機(jī)構(gòu)與下板機(jī)構(gòu)的第一、第二、第三、第四導(dǎo)軸25、26、27、28，上板機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)于第二安裝座22上方的第三橫向板55、裝于第三橫向板54左側(cè)、中部和右側(cè)的第一刮板29、第二刮板30和第三刮板31、以及嵌裝于第三橫向板55的并穿于第一、第二、第三、第四導(dǎo)軸25、26、27、28的四個銅套，第三橫向板55左側(cè)為實(shí)心平板、右側(cè)中心開有矩形孔，第一刮板29為階梯型刮板，第二刮板30和第三刮板31為條狀長板,銅套設(shè)于第三橫向板55的第一刮板29與第二刮板30之間，下板機(jī)構(gòu)包括裝于直線軸承23安裝座并與第二氣缸24收縮桿連接的第二橫向板32、裝于第二橫向板32背部的第三氣缸33和第四氣缸34,第二橫向板32長度為第三橫向板55 —半長度,第三氣缸33和第四氣缸34伸縮桿伸出端連接第三橫向板55 ;板柵進(jìn)入整片機(jī)構(gòu)12后，第三、第四氣缸33、34收縮，第三橫向板55沿第一、第二、第三、第四導(dǎo)軸25、26、27、28下降至第二安裝座22，第二氣缸24伸出桿收回，第一刮板29帶動板柵進(jìn)入壓板機(jī)構(gòu)13，第二刮板30將壓實(shí)后的板柵送入稱量機(jī)構(gòu)14，第三刮板31將稱量后的板柵送入翻板機(jī)構(gòu)16或送入回收槽54,第三橫向板55升起,第二氣缸24將刮板機(jī)構(gòu)送回初始位置，結(jié)合圖2、圖5所示，壓板機(jī)構(gòu)13包括第三安裝座、裝于第三安裝座的壓力機(jī)構(gòu)和設(shè)于壓力機(jī)構(gòu)下方的移動板機(jī)構(gòu)；第三安裝座包括一端裝于板柵收片機(jī)構(gòu)的第三、第四縱向板35、36和橫跨第三、第四縱向板35、36另一端的第四橫向板37,第四橫向板37內(nèi)嵌有銅套；壓力機(jī)構(gòu)包括裝于第三橫向板37的壓力元件38、壓力元件38伸出桿旋入的連接桿39、壓于連接桿39的上壓板40和下壓板41，上壓板40通過下壓板41的安裝孔以螺栓方式連接于移動板42 ;移動板機(jī)構(gòu)包括矩形的移動板42、一端裝于移動板42、另一端穿于第三橫向板55的第五、第六、第七、第八導(dǎo)軸43、44、45、46,移動板42設(shè)于刮板機(jī)構(gòu)垂直正上方；壓力機(jī)構(gòu)驅(qū)動移動板機(jī)構(gòu)上下垂直運(yùn)動，第一刮板29將板柵送至移動板機(jī)構(gòu)下方時，壓力機(jī)構(gòu)穿過第三橫向板55開設(shè)的矩形框落下，將板柵壓實(shí)，壓力機(jī)構(gòu)升起，第一刮板29再次將板柵送入壓板機(jī)構(gòu)13，同時第二刮板30將壓實(shí)后板柵送入稱量機(jī)構(gòu)14，結(jié)合圖2、圖6所示，稱量機(jī)構(gòu)14順序接于壓板機(jī)構(gòu)后，包括第四安裝座47、升降機(jī)構(gòu)、重量傳感器機(jī)構(gòu)；第四安裝座47為獨(dú)立安裝座，放置于水平面；升降機(jī)構(gòu)包括托板50和第五、第六氣缸48、49，托板50為表面開有若干腰型長孔的方形平板,第五、第六氣缸48、49分別裝于板柵收片機(jī)構(gòu)兩側(cè)邊，為雙桿氣缸，伸縮桿方向豎直向上，托板50兩側(cè)分別與第五、第六氣缸48、49安裝座以螺栓方式連接；重量傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)于托板50下方,包括重量傳感器51和稱座52，重量傳感器51 —端直接裝于第四安裝座47，另一端安裝稱座52，稱座52呈上有若干凸起的長條，分別與托板50為表面開有若干腰型長孔對應(yīng)。結(jié)合圖2、圖7所示，回收機(jī)構(gòu)15順序接于稱量機(jī)構(gòu)14后，位于翻板機(jī)構(gòu)16正下方，包括放置在水平面的第五安裝座53和回收槽54，回收槽54相對水平面傾斜放置，為折彎的凹形板，凹形板的一端支于第五安裝座53、另一端伸出鑄板機(jī)墻板；稱量機(jī)構(gòu)14檢測出重量不合格板柵后，翻板機(jī)構(gòu)16得到電磁閥信號保持上一步動作，第三刮板31將不合格板柵刮至回收槽54，不合格板柵從回收槽54落下進(jìn)行回收，本實(shí)用新型平切式鑄板機(jī)的工作原理為將鉛錠放入高位熔鉛爐I之內(nèi)，使鉛錠熔化為鉛液，鉛液升溫到設(shè)定工藝溫度后，經(jīng)串聯(lián)式鉛閥裝置2定量流入鉛勺3，由鉛勺3倒入板柵模具內(nèi)澆注，循環(huán)水箱10供水冷卻板柵模具使之鑄造成型、脫模，帶工藝澆口的鉛合金板柵掉落到整形輸送機(jī)構(gòu)5上，經(jīng)整形后輸送到板柵水平定位機(jī)構(gòu)6 ;平切式切刀模7切除工藝澆口后，板柵水平定位機(jī)構(gòu)6托住帶工藝澆口的鉛合金板柵勻速水平移動，將鉛合金板柵送入板柵整平稱量機(jī)構(gòu)8，第一氣缸20將擋板21升起，待一片切除工藝澆口的鉛合金板柵進(jìn)入整片機(jī)構(gòu)12后，擋板21落下，第三氣缸33、第四氣缸34帶動第三橫向板55沿第一、第二、第三、第四導(dǎo)軸25、26、27、28落下,使第一刮板29、第二刮板30、第三刮板31緊貼第二安裝座22，第二氣缸24帶動刮板機(jī)構(gòu)向右側(cè)移動，第一刮板29將板柵刮至移動板42下方，與此同時，第二刮板30將被整平壓實(shí)后的成形板柵刮至稱量機(jī)構(gòu)14的托板50上，重量傳感器51根據(jù)得到信號與標(biāo)準(zhǔn)重量比較，若板柵重量在允許的重量范圍內(nèi)，翻板機(jī)構(gòu)16得到信號翻起，第三刮板31將板柵推至板柵收片機(jī)構(gòu)9，若板柵重量超出允許的重量范圍，翻板機(jī)構(gòu)16得到信號繼續(xù)保持翻起動作，第三刮板31將板柵刮至回收槽54進(jìn)行回收，第二氣缸24到達(dá)后限位后，第三橫向板55升起，第二氣缸24伸出，將刮板機(jī)構(gòu)送至原位置，完成鉛合金板柵的整平、壓實(shí)、稱量和篩選，開始新一輪的動作。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種平切式鑄板機(jī),包括機(jī)架、整形輸送機(jī)構(gòu)、板柵收片機(jī)構(gòu)和電氣控制系統(tǒng)，所述板柵收片機(jī)構(gòu)包括翻板機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)于整形輸送機(jī)構(gòu)右側(cè)的板柵整平稱量機(jī)構(gòu)， 所述板柵整平稱量機(jī)構(gòu)包括擋板機(jī)構(gòu)、整片機(jī)構(gòu)、壓板機(jī)構(gòu)、稱量機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)， 所述擋板機(jī)構(gòu)包括第一安裝座、第一驅(qū)動器和擋板；所述第一安裝座包括第一、第二縱向板和第一橫向板，所述第一、第二縱向板下端分別裝于所述機(jī)架上，上端分別連接所述第一橫向板的兩端；所述第一驅(qū)動器裝于所述第一橫向板，所述第一驅(qū)動器驅(qū)動方向豎直向下，所述擋板連于所述第一驅(qū)動器，隨第一驅(qū)動器上下移動， 所述整片機(jī)構(gòu)包括第二安裝座和刮板機(jī)構(gòu)；所述第二安裝座固裝于機(jī)架，所述第二安裝座的背部兩側(cè)分別裝有直線軸承、背部中間位置裝有第二驅(qū)動器；所述刮板機(jī)構(gòu)包括上板機(jī)構(gòu)和下板機(jī)構(gòu)，所述上板機(jī)構(gòu)為包括水平的第三橫向板和第一刮板、第二刮板，所述第一刮板、第二刮板分別連接第三橫向板的兩個邊下端，分別與第三橫向板成一定夾角；所述上板機(jī)構(gòu)與下板機(jī)構(gòu)通過導(dǎo)軸上下連接，所述第二安裝座位于所述上板機(jī)構(gòu)和下板機(jī)構(gòu)之間，所述下板機(jī)構(gòu)包括第二橫向板和第三驅(qū)動器，所述第二橫向板連接在所述直線軸承的安裝座上，所述第二驅(qū)動器的驅(qū)動端連接所述第二橫向板，以驅(qū)動刮板機(jī)構(gòu)左右滑動，所述第三驅(qū)動器的驅(qū)動端連接所述上板機(jī)構(gòu)，以驅(qū)動上板機(jī)構(gòu)上下移動， 所述壓板機(jī)構(gòu)包括第三安裝座、第四驅(qū)動器和移動壓板；所述第三安裝座固裝于機(jī)架；所述第四驅(qū)動器裝于第三安裝座，其驅(qū)動方向豎直向下；所述移動壓板連接所述第四驅(qū)動器的驅(qū)動端， 所述稱量機(jī)構(gòu)順序接于所述壓板機(jī)構(gòu)后，包括升降機(jī)構(gòu)和重量傳感器機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)包括托板和第五驅(qū)動器，所述托板表面開有鏤孔，所述第五驅(qū)動器固裝于機(jī)架，驅(qū)動托板上下移動；所述重量傳感器機(jī)構(gòu)設(shè)于所述托板下方，包括重量傳感器和稱座，所述稱座表面分布有若干凸起，所述凸起與所述鏤孔對應(yīng)； 所述回收機(jī)構(gòu)順序接于所述稱量機(jī)構(gòu)后、翻板機(jī)構(gòu)正下方， 所述電氣控制系統(tǒng)分別通過電氣線纜連接所述第一、第二、第三、第四、第五驅(qū)動器，以控制所述各驅(qū)動器的動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平切式鑄板機(jī)，其特征在于，所述第三安裝座包括第三、第四縱向板和第四橫向板，所述第四橫向板兩端分別連接第三、第四縱向板的上端，第三、第四縱向板的下端分別固定連接在所述機(jī)架上，第四橫向板上嵌有若干個導(dǎo)軸套；所述壓板上裝有若干個垂直導(dǎo)軸，所述導(dǎo)軸的上端分別在第四橫向板的導(dǎo)軸套內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的平切式鑄板機(jī)，其特征在于，所述稱量機(jī)構(gòu)還包括第四安裝座，所述第四安裝座為獨(dú)立安裝座，放置于水平面，所述稱座裝于所述第四安裝座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平切式鑄板機(jī)，其特征在于，所述托板表面鏤孔為若干數(shù)量長孔，所述稱座表面凸起為與所述長孔對應(yīng)的長條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平切式鑄板機(jī)，其特征在于，所述第四驅(qū)動器為液壓缸驅(qū)動。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉛酸蓄電池制造中的平切式鑄板機(jī)，包括高位熔鉛爐、串聯(lián)式鉛閥裝置、鉛勺倒鉛機(jī)構(gòu)、模具開合模機(jī)構(gòu)、整形輸送機(jī)構(gòu)、板柵水平定位機(jī)構(gòu)、平切式切刀模、板柵整平稱量機(jī)構(gòu)、板柵收片機(jī)構(gòu)、循環(huán)水箱順序銜接而成的流水線裝置，該裝置在自動電氣控制下協(xié)調(diào)工作。本實(shí)用新型采用板柵整平稱量機(jī)構(gòu)，鉛合金板柵進(jìn)入板柵整平稱量機(jī)構(gòu)被整平壓實(shí)稱重，減少板柵內(nèi)部孔隙、并自動檢測板柵重量后篩選出不合格板柵，實(shí)現(xiàn)了鉛合金板柵的自動鑄造、壓實(shí)成型和自動稱重篩選，完成了該項(xiàng)生產(chǎn)流程從手動到全自動的轉(zhuǎn)變，大大降低了人工作業(yè)生產(chǎn)強(qiáng)度，保障了鉛合金板柵的鑄造質(zhì)量，提高了鉛合金板柵的合格率，延長了電池的使用壽命。
文檔編號B22D25/04GK202910283SQ201220556410
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者楊華, 柯常向, 李衛(wèi) 申請人:武漢深藍(lán)自動化設(shè)備股份有限公司