專利名稱：一種板狀刀粒專用的研磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于刀粒制造領(lǐng)域，尤其涉及一種板狀刀粒專用的研磨夾具。
背景技術(shù)：
合金刀頭俗稱刀粒，通常用于車銑刨鏜機(jī)械加工設(shè)備的刀具之上，一般以焊接在刀桿上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型過程一個必不可少的工序流程。目前研磨加工時采用研磨專用夾具裝夾，夾具體上設(shè)有待加工刀粒的置料位，通過機(jī)械手將待加工刀粒裝夾于置料位上。但若要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的定位夾緊，目前通常是提高設(shè)備的制造精度，特別是機(jī)械手的位移精度，這樣造成整體的設(shè)備造價過高，不利成本控制。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其目的在于有效的提聞研磨夾具的定位精度，同時不造成成本過聞，即提供一種造價低廉、定位精度聞的研磨夾具。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種板狀刀粒專用的研磨夾具，包括一底座裝置，所述底座裝置設(shè)有用于放置板狀刀粒的定位裝置，該定位裝置具有放置板狀刀粒的置料位，且所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上設(shè)有對板狀刀粒垂直方向上壓緊固定的固定裝置，對板狀刀粒的縱向側(cè)面壓緊定位的側(cè)壓裝置，對板狀刀粒的橫向側(cè)面?zhèn)认蝽斨枚ㄎ坏捻斨醚b置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動連接，所述上底板繞其中心連接點(diǎn)于水平面上轉(zhuǎn)動。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板的正中設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓。進(jìn)一步，所述刀粒擺臺由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺、第二擺臺和第三擺臺；所述第一擺臺的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。進(jìn)一步，所述固定裝置包括固定于所述定位底座上的固定底座，壓力座及壓力氣缸；所述固定底座上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座鉸接于上述兩個縱向板之間，并繞縱向板的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸通過固定于所述固定底座上的連接板與所述固定底座連接，所述壓力氣缸的輸出端與所述壓力座相互鉸接；所述壓力座上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒的固定壓柄。進(jìn)一步，所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板和一水平設(shè)置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端與所述L型底座連接；所述L型底座上側(cè)與所述壓力氣缸相互鉸接；所述固定板的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊，所述加力氣缸的輸出端與所述加力塊連接；所述壓力座的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊，當(dāng)所述加力氣缸的輸出端伸出時，所述軸輪塊沿加力塊的楔形面上升。進(jìn)一步，所述定位模塊的左側(cè)設(shè)有一沿前后方向水平貫通的導(dǎo)向孔，定位模塊的后側(cè)設(shè)有二縱向通孔；所述側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸、側(cè)壓壓柄及彈簧；所述側(cè)壓氣缸固定于所述定位底座上，側(cè)壓氣缸的輸出端插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述側(cè)壓壓柄的中部通過穿過上述縱向通孔的定位銷鉸接于所述定位模塊上，側(cè)壓壓柄的尾部與所述側(cè)壓氣缸的輸出端接觸，當(dāng)所述側(cè)壓氣缸的輸出端伸出時，所述側(cè)壓壓柄的頭部可壓緊板狀刀粒；所述彈簧設(shè)于所述定位模塊后側(cè)面與所述側(cè)壓壓柄的頸部之間。進(jìn)一步，所述頂置裝置設(shè)于所述定位底座的右側(cè)，其包括頂置底座、頂置氣缸及頂置壓柄；所述頂置底座固定于所述定位底座上，所述頂置氣缸的缸體固定于所述頂置底座上，頂置氣缸的輸出端與所述頂置壓柄連接，當(dāng)所述頂置氣缸的輸出端伸出時，上述頂置壓柄的柄端由側(cè)向頂置板狀刀粒的側(cè)面。進(jìn)一步，所述頂置裝置還包括一頂置推板、一頂置滑塊及與頂置滑塊匹配的一頂置滑軌；所述頂置推板固定于所述頂置氣缸的輸出端上，所述頂置推板的另一端設(shè)有所述頂置滑塊，該頂置滑塊與所述頂置壓柄固定連接；所述頂置滑塊固定于所述頂置底座上。本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的板狀刀粒專用的研磨夾具通過設(shè)置上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空的置料位，配合采用固定裝置、側(cè)壓裝置和頂置裝置的聯(lián)合定位控制，實(shí)現(xiàn)對板狀刀粒精準(zhǔn)的定位和夾緊，同時由于本實(shí)用新型的研磨夾具采用的零部件均為機(jī)械領(lǐng)域常見的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特點(diǎn)。

圖1是常見的待加工刀粒板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的底座裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的刀粒擺臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與固定裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與側(cè)壓裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與上壓裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的擺臺擺臺裝置與夾緊裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合上述附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照圖1，一種板狀刀粒專用的研磨夾具，包括底座裝置I，該底座裝置I設(shè)有放置板狀刀粒6的定位裝置2，該定位裝置2的后側(cè)上表面設(shè)有放置板狀刀粒6的置料位，所述置料位的上側(cè)、左側(cè)和后側(cè)置空；所述定位裝置2上設(shè)有對板狀刀粒6實(shí)施壓緊固定的固定裝置3，對板狀刀粒6的后側(cè)向?qū)嵤壕o定位的側(cè)壓裝置4，對板狀刀粒6的右側(cè)向?qū)嵤﹤?cè)向頂置定位的頂置裝置5。本實(shí)用新型的板狀刀粒專用的研磨夾具通過設(shè)置左側(cè)與后側(cè)置空的置料位，采用固定裝置3、側(cè)壓裝置4和頂置裝置5的聯(lián)合定位控制，由固定裝置3對板狀刀粒6實(shí)施由上而下的壓緊，側(cè)壓裝置4對板狀刀粒6實(shí)施由后側(cè)向前的壓緊，頂置裝置5對板狀刀粒6實(shí)施由右側(cè)向左的壓緊，可實(shí)現(xiàn)將板狀刀粒精準(zhǔn)的定位和夾緊于置料位上，同時由于本實(shí)用新型的研磨夾具采用的零部件均為機(jī)械領(lǐng)域常見的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特點(diǎn)。參照圖3中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，為便于實(shí)際研磨作業(yè)時位置空間的調(diào)整，所述底座裝置I包括相互疊加的上底板101和固定于刀粒研磨機(jī)機(jī)體的下底板102，且上底板101可于下底板102上方的水平方向轉(zhuǎn)動。具體地,所述上底板101和下底板102均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心處均設(shè)有通孔，通過通孔采用螺栓相互連接，連接后可實(shí)現(xiàn)上底板101與下底板102水平相對角度的調(diào)整。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為便于旋轉(zhuǎn)角度的讀取，所述下底板102繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤103，所述上底板101的正中設(shè)有一指向刻度盤103的旋轉(zhuǎn)指示針104和一可調(diào)整上底板101角度的調(diào)整桿105。為便于調(diào)整上底板101與下底板102之間的角度之后的鎖緊固定，所述上底板101繞其幾何中心設(shè)有弧形通孔106，所述下底板102沿所述弧形通孔106設(shè)有底座連接孔(圖中未畫出)；所述底座裝置I還包括依次穿過所述弧形通孔106與底座連接孔的緊固螺栓107。參照圖4中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中，所述定位裝置2包括設(shè)于所述底座裝置I上的刀粒擺臺7、及設(shè)于刀粒擺臺7上的定位底座201，所述定位底座201上設(shè)有定位模塊202及橫向設(shè)于定位模塊202上側(cè)的限位模板203，由所述定位模塊202和所述限位模板203圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。常見的置料位通常是直接成形，本實(shí)用新型的改進(jìn)方案的研磨夾具通過采用限位模板203配合定位模塊202來構(gòu)造放置板狀刀粒6的置料位，當(dāng)限位模板203在使用過程中產(chǎn)生磨損，可立即更換新的限位模板203，從而有效提高了研磨夾具的使用壽命；又由于限位模板203的加工制作方便，加工不同尺寸類型的刀粒，只需更換限位模板203即可，因而有利提高研磨夾具的通用性。參照圖5中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中，所述刀粒擺臺7由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺擺臺701、第二擺臺擺臺702和第三擺臺擺臺703 ;所述第一擺臺擺臺701的下端固定于所述底座裝置I上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺擺臺702下端設(shè)有與第一弧形凹槽相契合并可于第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且第一弧形凹槽與第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺擺臺703下端設(shè)有與第二弧形凹槽相契合并可于第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座201緊固連接。上述刀粒擺臺7的特點(diǎn)在于上下相互接觸的兩擺臺擺臺之間，通過二者的孤形凹槽與卡塊之間的配合，可實(shí)現(xiàn)兩擺相對接觸的擺臺之間位置的調(diào)整相互擺動，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整位于上定位底座201的空間位置，從而最終可實(shí)現(xiàn)對板狀刀粒6研磨角度的調(diào)整。此外，為便于任意兩個相互接觸的擺臺之間相互擺動角度的讀取和量化調(diào)整，所述第一擺臺701的側(cè)面沿所述第一弧形凹槽的設(shè)有擺臺刻度704，相應(yīng)地，所述第二擺臺702的側(cè)面設(shè)有指向所述第一擺臺刻度的指示條705 ;類似地，所述第二擺臺702的側(cè)面沿所述第二弧形凹槽的設(shè)有擺臺刻度704，相應(yīng)地，所述第三擺臺703的側(cè)面設(shè)有指向所述擺臺刻度的指示條705。其中，所述擺臺刻度標(biāo)示有-20°至20°分度盤。進(jìn)一步，為便于任意兩個相互接觸的擺臺之間的相互固定，所述第一擺臺701上的第一弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第一擺臺701側(cè)面的擺臺固定孔706 ;類似地，所述第二擺臺702上的第二弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第二擺臺702側(cè)面的擺臺固定孔706。當(dāng)完成對各擺臺角度互相之間角度的調(diào)整之后，可通過若干堅(jiān)固件分別由第一擺臺701的側(cè)面穿過所述擺臺固定孔706抵頂所述第二擺臺702上第二卡塊，從而完成第一擺臺701與第二擺臺702相互之間的定位。類似地，第二擺臺702與第三擺臺703的固定方式亦采用第一擺臺701與第二擺臺702的固定方式，在此不進(jìn)行贅述。至此可見，本實(shí)用新型的刀粒擺臺7具有零件少、結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。參照圖6至7中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中，所述固定裝置3包括固定于所述定位底座201上的固定底座301，壓力座302及壓力氣缸303 ;所述固定底座301上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座302鉸接于上述兩個縱向板之間，并可繞縱向板304的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸303通過固定于所述固定底座303上的連接板與固定底座301連接，且壓力氣缸303的輸出端與所述壓力座302相互鉸接；所述壓力座302上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸303的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒6的固定壓柄305。具體地，所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板306和一水平設(shè)置的L型底座307 ;所述固定板306的下端固定于所述固定底座301上，上端與所述L型底座307連接；所述L型底座307上側(cè)與所述壓力氣缸303相互鉸接；所述固定板306的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸308，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊309，所述加力氣缸308的輸出端與所述加力塊309連接；所述壓力座302的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊310，當(dāng)所述加力氣缸308的輸出端伸出時，所述軸輪塊310將沿加力塊309的楔形面上升。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實(shí)施的固定裝置3，其工作原理如下:首先，當(dāng)所述壓力氣缸303的輸出端伸出時，壓力氣缸303的輸出端將推動壓力座302上的固定壓柄305向下轉(zhuǎn)動，從而實(shí)施對板狀刀粒6的定位壓緊；接著，加力氣缸308的輸出端伸出，加力塊309將頂起壓力座302上的軸輪塊310，以加強(qiáng)固定于壓力座302上固定壓柄305對板狀刀粒6的壓緊力。參照圖8中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中，所述定位模塊202的左側(cè)設(shè)有一沿前后方向水平貫通的導(dǎo)向孔，定位模塊202的后側(cè)設(shè)有二縱向通孔；所述側(cè)壓裝置4包括側(cè)壓氣缸401、側(cè)壓壓柄402及彈簧403 ;所述側(cè)壓氣缸401固定于所述定位底座201上，側(cè)壓氣缸401的輸出端插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述側(cè)壓壓柄402的中部通過穿過上述縱向通孔的定位銷404鉸接于所述定位模塊202上，側(cè)壓壓柄402的尾部與所述側(cè)壓氣缸402的輸出端接觸，當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端伸出時，所述側(cè)壓壓柄402的頭部可壓緊板狀刀粒6 ;所述彈簧403設(shè)于所述定位模塊201后側(cè)面與所述側(cè)壓壓柄402的頸部之間。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實(shí)施的側(cè)壓裝置4，其工作原理如下:當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端伸出時，側(cè)壓氣缸401的輸出端將推動側(cè)壓壓柄402繞所述定位銷404轉(zhuǎn)動并對放置于置料位上的板狀刀粒6實(shí)施側(cè)向緊壓定位；當(dāng)所述側(cè)壓氣缸401的輸出端回縮時，側(cè)壓壓柄402在彈簧403的作用下，將離開板狀刀粒6。參照圖9中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施中，所述頂置裝置5設(shè)于所述定位底座的右側(cè)，其包括頂置底座501、頂置氣缸502及頂置壓柄503 ;所述頂置底座501固定于所述定位底座201上，所述頂置氣缸502的缸體固定于所述頂置底座501上，頂置氣缸502的輸出端與所述頂置壓柄503連接，當(dāng)所述頂置氣缸502的輸出端伸出時，上述頂置壓柄503的柄端由左側(cè)向頂置板狀刀6粒的右側(cè)。具體地，所述頂置裝置5還包括一頂置推板504、一頂置滑塊505及與頂置滑塊505匹配的一頂置滑軌506 ;所述頂置推板504固定于所述頂置氣缸502的輸出端上，頂置推板504的另一端設(shè)有所述頂置滑塊505，該頂置滑塊505與所述頂置壓柄503固定連接；所述頂置滑軌506固定于所述頂置底座501上。上述改進(jìn)方案中給出一種易于實(shí)施的頂置裝置5，其工作原理如下:當(dāng)所述頂置氣缸502的輸出端伸出時，其將推動頂置滑塊505帶動頂置壓柄503由板狀刀粒的右側(cè)對板狀刀粒6實(shí)施壓緊定位。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:包括一底座裝置，所述底座裝置設(shè)有用于放置板狀刀粒的定位裝置，該定位裝置具有放置板狀刀粒的置料位，且所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上設(shè)有對板狀刀粒垂直方向上壓緊固定的固定裝置，對板狀刀粒的縱向側(cè)面壓緊定位的側(cè)壓裝置，對板狀刀粒的橫向側(cè)面?zhèn)认蝽斨枚ㄎ坏捻斨醚b置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動連接，所述上底板繞其中心連接點(diǎn)于水平面上轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板的正中設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述定位裝置包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺、及設(shè)于刀粒擺臺上的定位底座，所述定位底座上設(shè)有定位模塊及橫向設(shè)于定位模塊上側(cè)的限位模板，由所述定位模塊和所述限位模板圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述刀粒擺臺由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺、第二擺臺和第三擺臺；所述第一擺臺的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述固定裝置包括固定于所述定位底座上的固定底座，壓力座及壓力氣缸；所述固定底座上設(shè)有兩個對稱設(shè)置的縱向板，所述固定底座鉸接于上述兩個縱向板之間，并繞縱向板的法向方旋轉(zhuǎn)；所述壓力氣缸通過固定于所述固定底座上的連接板與所述固定底座連接，所述壓力氣缸的輸出端與所述壓力座相互鉸接；所述壓力座上設(shè)有當(dāng)上述壓力氣缸的輸出端伸出時可壓緊板狀刀粒的固定壓柄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述連接板包括一縱向設(shè)置的固定板和一水平設(shè)置的L型底座；所述固定板的下端固定于所述固定底座上，上端與所述L型底座連接；所述L型底座上側(cè)與所述壓力氣缸相互鉸接；所述固定板的一側(cè)設(shè)有一加力氣缸，另一側(cè)設(shè)有一楔形的加力塊，所述加力氣缸的輸出端與所述加力塊連接；所述壓力座的座體沿其設(shè)置壓柄的反向設(shè)有一軸輪塊，當(dāng)所述加力氣缸的輸出端伸出時，所述軸輪塊沿加力塊的楔形面上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述定位模塊上設(shè)有一沿前后方向水平貫通的導(dǎo)向孔及二縱向通孔；所述側(cè)壓裝置包括側(cè)壓氣缸、側(cè)壓壓柄及彈簧；所述側(cè)壓氣缸固定于所述定位底座上，側(cè)壓氣缸的輸出端插設(shè)于所述導(dǎo)向孔內(nèi)；所述側(cè)壓壓柄的中部通過穿過上述縱向通孔的定位銷鉸接于所述定位模塊上，側(cè)壓壓柄的尾部與所述側(cè)壓氣缸的輸出端接觸，當(dāng)所述側(cè)壓氣缸的輸出端伸出時，所述側(cè)壓壓柄的頭部壓緊板狀刀粒側(cè)端；所述彈簧設(shè)于所述定位模塊后側(cè)面與所述側(cè)壓壓柄的頸部之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述頂置裝置設(shè)于所述定位底座的側(cè)邊，其包括頂置底座、頂置氣缸及頂置壓柄；所述頂置底座固定于所述定位底座上，所述頂置氣缸的缸體固定于所述頂置底座上，頂置氣缸的輸出端與所述頂置壓柄連接，當(dāng)所述頂置氣缸的輸出端伸出時，上述頂置壓柄的柄端由側(cè)向頂置板狀刀粒的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種板狀刀粒專用的研磨夾具，其特征在于:所述頂置裝置還包括一頂置推板、一頂置滑塊及與頂置滑塊匹配的一頂置滑軌；所述頂置推板固定于所述頂置氣缸的輸出端上，所述頂置推板的另一端設(shè)有所述頂置滑塊，該頂置滑塊與所述頂置壓柄固定連接；所述頂置滑塊固定于 所述頂置底座上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種板狀刀粒專用的研磨夾具，包括一底座，所述底座設(shè)有用于放置板狀刀粒的定位裝置，該定位裝置具有放置板狀刀粒的置料位，且所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上設(shè)有對板狀刀粒實(shí)施垂直方向上壓緊固定的固定裝置，對板狀刀粒的縱向?qū)嵤壕o定位的側(cè)壓裝置，對板狀刀粒的橫向?qū)嵤﹤?cè)向頂置定位的頂置裝置。本實(shí)用新型的板狀刀粒專用的研磨夾具通過設(shè)置上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空的置料位，配合采用固定裝置、側(cè)壓裝置和頂置裝置的聯(lián)合定位控制，實(shí)現(xiàn)對板狀刀粒精準(zhǔn)的定位和夾緊，同時由于本實(shí)用新型的研磨夾具采用的零部件均為機(jī)械領(lǐng)域常見的部件，因而具有制造方便，成本易于控制的特點(diǎn)。
文檔編號B24B3/60GK202964309SQ20122055819
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者鄭青煥 申請人:深圳深藍(lán)精機(jī)有限公司