專利名稱：一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于刀粒制造領(lǐng)域，尤其涉及一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具。
背景技術(shù)：
合金刀頭俗稱刀粒，通常用于車銑刨鏜機(jī)械加工設(shè)備的刀具之上，一般以焊接在刀桿上的方式使用。研磨加工是刀粒加工成型過程一個(gè)必不可少的工序流程。目前研磨加工時(shí)采用研磨專用夾具裝夾，夾具體上設(shè)有待加工刀粒的置料位，通過氣缸將待加工刀粒裝夾于置料位上。由于刀粒屬于高精密部件，刀頭部分一般采用高性能材料制成，為節(jié)省高性能材料的耗材，因此在加工過程中，一般會(huì)將刀粒與普通材質(zhì)制成的基體組合在一起，常見的是采用上一個(gè)基體帶有兩個(gè)刀粒的中心對(duì)稱式結(jié)構(gòu)以形成待加工刀粒板(見圖1)，因此對(duì)同一基體上的刀粒需經(jīng)二次研磨加工。目前常見的刀粒夾具，需在研磨加工第一次之后，重新裝夾，進(jìn)行第二次研磨加工，而此項(xiàng)工作一般是采用人工操作，在實(shí)際操作過程中極易導(dǎo)致部分刀粒未經(jīng)加工，而一部分刀粒重復(fù)，嚴(yán)重影響加工的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決以上問題，本實(shí)用新型提供一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其目的在于避免加工過程中出現(xiàn)漏加工或重復(fù)加工的現(xiàn)象。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，包括底座裝置，該底座裝置設(shè)有放置待加工刀粒板的定位裝置，該定位裝置設(shè)有可縱向放置待加工刀粒板的置料位，且所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上還設(shè)有對(duì)待加工刀粒板實(shí)施橫向壓緊固定的固定裝置，對(duì)待加工刀粒板的縱側(cè)向?qū)嵤壕o定位的側(cè)壓裝置，對(duì)待加工刀粒板的向下壓緊定位的下壓裝置，所述底座裝置上設(shè)有一縱向隔板，于隔板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)擺臺(tái)裝置，該旋轉(zhuǎn)擺臺(tái)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上可夾持待加工刀粒板的夾持裝置。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上底板繞其中心連接點(diǎn)于水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。作為上述技術(shù)方案進(jìn)一步的改進(jìn)，所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對(duì)稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓作為上述技術(shù)方案更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定位裝置包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺(tái)、及設(shè)于刀粒擺臺(tái)上的定位底座，所述定位底座上設(shè)有定位模塊及縱向設(shè)于定位模塊一側(cè)的限位模板，由所述定位模塊和所述限位模板圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。進(jìn)一步，所述刀粒擺臺(tái)由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺(tái)、第二擺臺(tái)和第三擺臺(tái)；所述第一擺臺(tái)的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺(tái)下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺(tái)下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。進(jìn)一步，所述定位模塊于設(shè)有限位模板的一側(cè)還設(shè)有固定凸塊，該固定凸塊上設(shè)有一縱向連接孔；所述固定裝置包括固定于定位底座上的固定氣缸，該固定氣缸的氣桿與固定壓桿的一端鉸接；所述固定壓桿的中部通過縱向連接孔與固定凸塊鉸接，固定壓桿的另一端設(shè)有固定壓柄，當(dāng)固定氣缸的氣桿推出時(shí)，固定壓柄的壓緊端可壓緊放置于所述置料位的待加工刀粒板。進(jìn)一步，所述側(cè)壓裝置包括固接于定位底座上的側(cè)壓連接塊、側(cè)壓氣缸及側(cè)壓壓柄；所述側(cè)壓氣缸的一端與側(cè)壓連接塊相互鉸接，側(cè)壓氣缸的氣桿與側(cè)壓壓柄相互鉸接；當(dāng)側(cè)壓氣缸的氣桿推出時(shí)，側(cè)壓壓柄的壓緊端可從縱側(cè)向壓緊放置于所述置料位的待加工刀粒板。進(jìn)一步，所述下壓裝置包括固定于定位底座上的下壓底座、下壓氣缸及下壓壓柄；所述下壓氣缸的一端與下壓底座相互鉸接，下壓氣缸的氣桿與下壓壓柄相互鉸接；所述定位模塊于設(shè)有限位模板的一側(cè)設(shè)有固定凸塊，該固定凸塊上設(shè)有一橫向連接孔；所述下壓壓柄通過橫向連接孔與固定凸塊相互鉸接，當(dāng)下壓氣缸的氣桿推出時(shí)，下壓壓柄的壓緊端可下壓放置于所述置料位的待加工刀粒板。進(jìn)一步，所述定位底座設(shè)有可吹除研磨所產(chǎn)生廢料的吹氣裝置；所述定位模塊上側(cè)表面設(shè)有一可便于清除研磨所產(chǎn)生廢料的斜向滑面，該斜向滑面的下側(cè)朝夾具的外側(cè)。進(jìn)一步，所述夾持裝置包括夾持模塊、L型模塊及夾持壓柄；所述夾持模塊的端部與旋轉(zhuǎn)盤緊固連接，夾持模塊還設(shè)有一側(cè)向通孔；所述L型模塊長(zhǎng)邊的端部與夾持模塊連接，短邊與夾持壓柄的一端鉸接；所述夾持壓柄穿過側(cè)向通孔，夾持壓柄的端部與夾持模塊構(gòu)成夾持部；所述L型模塊的長(zhǎng)邊設(shè)有針型氣缸，該針型氣缸的氣桿伸出時(shí)可推動(dòng)所述夾持壓柄；所述側(cè)向通孔于設(shè)置針型氣缸的另一側(cè)設(shè)有壓緊夾持壓柄的壓緊彈簧。本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具采用帶有旋轉(zhuǎn)盤的夾持裝置，其目的在于當(dāng)位于待加工刀粒板基體上的第一刀粒經(jīng)過加工后，經(jīng)機(jī)械手將刀粒送至夾持裝置，經(jīng)旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)機(jī)械手將刀粒送回置料位，即可進(jìn)行第二刀粒的加工，如此不單提高了生產(chǎn)效率，還避免了漏加工或重復(fù)加工的現(xiàn)象。

圖1是常見的待加工刀粒板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的底座裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的刀粒擺臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與固定裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與側(cè)壓裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例的定位裝置與上壓裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的擺臺(tái)裝置與夾緊裝置結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合上述附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參照?qǐng)D2中所示，一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，包括底座裝置1，該底座裝置I設(shè)有放置待加工刀粒板9的定位裝置，該定位裝置2的左后側(cè)邊角處設(shè)有可縱向放置待加工刀粒板9的置料位，該定位裝置2上還設(shè)有對(duì)待加工刀粒板9實(shí)施左側(cè)向壓緊固定的固定裝置3，對(duì)待加工刀粒板9的后側(cè)向?qū)嵤壕o定位的側(cè)壓裝置7，對(duì)待加工刀粒板9的上側(cè)向?qū)嵤壕o定位的下壓裝置8，所述底座裝置I左側(cè)上設(shè)有一縱向隔板101，于隔板101上設(shè)有旋轉(zhuǎn)擺臺(tái)裝置4，該擺臺(tái)裝置4包括旋轉(zhuǎn)盤401、旋轉(zhuǎn)盤401的驅(qū)動(dòng)裝置402及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤401上可夾持待加工刀粒板9的夾持裝置5。本實(shí)用新型的中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具采用帶有旋轉(zhuǎn)盤401的夾持裝置4，其目的在于當(dāng)待加工刀粒板9的第一刀粒經(jīng)過加工后，經(jīng)機(jī)械手將刀粒送至夾持裝置4，經(jīng)旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)機(jī)械手將待加工刀粒板9送回置料位，即可進(jìn)行第二刀粒的加工，如此不單提高了生產(chǎn)效率，還避免了漏加工或重復(fù)加工。參照?qǐng)D3中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，為便于實(shí)際研磨作業(yè)時(shí)位置空間的調(diào)整，所述底座裝置I包括相互疊加的上底板102和固定于刀粒研磨機(jī)機(jī)體的下底板103，且上底板102可于下底板103上方的水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地,所述上底板102和下底板103均為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心處均設(shè)有通孔，通過通孔采用螺栓相互連接，連接后可實(shí)現(xiàn)上底板102與下底板103水平相對(duì)角度的調(diào)整。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為便于旋轉(zhuǎn)角度的讀取，所述下底板103繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤104，所述上底板102的正中設(shè)有一指向刻度盤104的旋轉(zhuǎn)指示針105和一可調(diào)整上底板102角度的調(diào)整桿106。為便于調(diào)整上底板102與下底板103之間的角度之后的鎖緊固定，所述上底板102繞其幾何中心設(shè)有弧形通孔107，所述下底板103沿所述弧形通孔107設(shè)有底座連接孔(圖中未畫出)；所述底座裝置I還包括依次穿過所述弧形通孔107與底座連接孔的緊固螺栓108。參照?qǐng)D5中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位裝置2包括設(shè)于所述底座裝置I上的刀粒擺臺(tái)6、及設(shè)于刀粒擺臺(tái)6上的定位底座201，所述定位底座201上設(shè)有定位模塊202及縱向設(shè)于定位模塊202左側(cè)的限位模板203，由所述定位模塊202和所述限位模板203圍合形成可放置板狀刀粒6的置料位。本改進(jìn)方案的研磨夾具通過采用限位模板203配合定位模塊202來構(gòu)造放置待加工刀粒板9的置料位，當(dāng)限位模板203在使用過程中產(chǎn)生磨損，可立即更換新的限位模板203，從而有效提高了研磨夾具的使用壽命；又由于限位模板203的加工制作方便，加工不同尺寸類型的刀粒，只需更換限位模板203即可，因而有利提高研磨夾具的通用性。參照?qǐng)D1和圖4，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述底座裝置I與定位裝置2通過刀粒擺臺(tái)6相互連接，該刀粒擺臺(tái)6由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺(tái)601、第二擺臺(tái)602和第三擺臺(tái)603 ;所述第一擺臺(tái)601的下端固定于所述底座裝置I上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺(tái)602下端設(shè)有與第一弧形凹槽相契合并可于第一弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且第一弧形凹槽與第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺(tái)603下端設(shè)有與第一弧形凹槽相契合并可于第二弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第三卡塊，上端與所述定位底座201緊固連接。上述刀粒擺臺(tái)6的特點(diǎn)在于上下相互接觸的兩擺臺(tái)之間，通過二者的凹槽與卡塊之間的配合，可實(shí)現(xiàn)二者相對(duì)位置的調(diào)整，進(jìn)而達(dá)到調(diào)整位于上定位底座201的空間位置，從而最終可實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工刀板9研磨角度的調(diào)整。此外，為便于任意兩個(gè)相互接觸的擺臺(tái)之間相互擺動(dòng)角度的讀取和量化調(diào)整，所述第一擺臺(tái)601的側(cè)面沿所述第一弧形凹槽的設(shè)有擺臺(tái)刻度604，相應(yīng)地，所述第二擺臺(tái)602的側(cè)面設(shè)有指向所述第一擺臺(tái)刻度的指示條605 ;類似地，所述第二擺臺(tái)602的側(cè)面沿所述第二弧形凹槽的設(shè)有擺臺(tái)刻度604，相應(yīng)地，所述第三擺臺(tái)603的側(cè)面設(shè)有指向所述擺臺(tái)刻度的指示條605。其中，所述擺臺(tái)刻度標(biāo)示有-20°至20°分度盤。進(jìn)一步，為便于任意兩個(gè)相互接觸的擺臺(tái)之間的相互固定，所述第一擺臺(tái)601上的第一弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第一擺臺(tái)601側(cè)面的擺臺(tái)固定孔606;類似地，所述第二擺臺(tái)602上的第二弧形凹槽的一側(cè)壁設(shè)有貫穿所述第二擺臺(tái)602側(cè)面的擺臺(tái)固定孔606。當(dāng)完成對(duì)各擺臺(tái)角度互相之間角度的調(diào)整之后，可通過若干堅(jiān)固件分別由第一擺臺(tái)601的側(cè)面穿過所述擺臺(tái)固定孔606抵頂所述第二擺臺(tái)602上第二卡塊，從而完成第一擺臺(tái)601與第二擺臺(tái)602相互之間的定位。類似地，第二擺臺(tái)602與第三擺臺(tái)603的固定方式亦采用第一擺臺(tái)601與第二擺臺(tái)602的固定方式，在此不進(jìn)行贅述。至此可見，本實(shí)用新型的刀粒擺臺(tái)6具有零件少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間小，調(diào)節(jié)方便的特點(diǎn)。參照?qǐng)D1和圖5至6，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述定位模塊202于設(shè)有限位模板203的一側(cè)還設(shè)有固定凸塊204，該固定凸塊204上設(shè)有一縱向連接孔205 ;所述固定裝置3包括固定于定位底座201上的固定氣缸301，該固定氣缸301的氣桿與固定壓桿302的一端鉸接；所述固定壓桿302的中部通過縱向連接孔205與固定凸塊204鉸接，固定壓桿302的另一端設(shè)有固定壓柄303，當(dāng)固定氣缸301的氣桿推出時(shí)，固定壓柄303的壓緊端可壓緊放置于所述置料位的待加工刀粒板9。參照?qǐng)D7中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述側(cè)壓裝置7包括固接于定位底座201上的側(cè)壓連接塊701、側(cè)壓氣缸702及側(cè)壓壓柄703 ;所述側(cè)壓氣缸702的一端與側(cè)壓連接塊701相互鉸接，側(cè)壓氣缸702的氣桿與側(cè)壓壓柄703相互鉸接；當(dāng)側(cè)壓氣缸702的氣桿推出時(shí)，側(cè)壓壓柄703的壓緊端可側(cè)壓放置于所述置料位的待加工刀粒板9。參照?qǐng)D8中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述下壓裝置8包括固定于定位底座201上的下壓底座801、下壓氣缸802及下壓壓柄803 ;所述下壓氣缸802的一端與下壓底座801相互鉸接，下壓氣缸802的氣桿與下壓壓柄803相互鉸接；所述定位模塊202于設(shè)有限位模板203的一側(cè)設(shè)有固定凸塊204，該固定凸塊204上設(shè)有一橫向連接孔206 ;所述下壓壓柄803通過橫向連接孔206與固定凸塊204相互鉸接，當(dāng)下壓氣缸802的氣桿推出時(shí)，下壓壓柄803的壓緊端可下壓放置于所述置料位的待加工刀粒板9。在實(shí)際研磨加工過程中，當(dāng)完成待加工刀粒板9的放置后，可控制側(cè)壓裝置7和下壓裝置8對(duì)待加工刀粒板9進(jìn)行多次交替式的扣壓，以確保待加工刀粒板9的放置到位。參照?qǐng)D5中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，為便于對(duì)研磨過程中所產(chǎn)生的廢料的清理，所述定位底座201設(shè)有可吹除研磨所產(chǎn)生廢料的吹氣裝置10 ;所述定位模塊202上側(cè)表面設(shè)有一可便于清除研磨所產(chǎn)生廢料的斜向滑面，該斜向滑面的下側(cè)朝夾具的外側(cè)。參照?qǐng)D1和圖9中所示，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述夾持裝置5包括夾持模塊501、L型模塊502及夾持壓柄503 ;所述夾持模塊501的端部與旋轉(zhuǎn)盤401緊固連接，夾持模塊501還設(shè)有一側(cè)向通孔；所述L型模塊502長(zhǎng)邊的端部與夾持模塊501連接，短邊與夾持壓柄503的一端鉸接；所述夾持壓柄503穿過側(cè)向通孔，夾持壓柄503的端部與夾持模塊501構(gòu)成夾持部；所述L型模塊502的長(zhǎng)邊設(shè)有針型氣缸504，該針型氣缸504的氣桿伸出時(shí)可推動(dòng)所述夾持壓柄503 ;所述側(cè)向通孔于設(shè)置針型氣缸504的另一側(cè)設(shè)有壓緊夾持壓柄503的壓緊彈簧505。當(dāng)完成對(duì)待加工刀粒板9上第一刀粒的加工，通過機(jī)械手(圖中未畫出)將待加工刀粒板9夾送至所述夾持裝置5的夾持部，針型氣缸504松開，在壓緊彈簧505的彈力作用下，夾持壓柄503實(shí)施對(duì)待加工刀粒板9的夾持；此時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置402驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤401旋轉(zhuǎn)180度，再經(jīng)機(jī)械手夾持待加工刀粒板9，同時(shí)針型氣缸504伸出，使夾持部松開，機(jī)械手夾持待加工刀粒板9返回置料位,此時(shí)研磨砂輪(圖中未畫出)所面對(duì)加工工件為待加工刀粒板9上第二刀粒?？傊緦?shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)盤401旋轉(zhuǎn)180度變換待加工刀粒板9的位置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二刀粒的加工，為本實(shí)用新型的保護(hù)要點(diǎn)，其余各種通過變換夾持方式來獲取同樣的技術(shù)效的修改手段，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:包括底座裝置，該底座裝置設(shè)有放置待加工刀粒板的定位裝置，該定位裝置設(shè)有可縱向放置待加工刀粒板的置料位，且所述置料位的上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空；所述定位裝置上還設(shè)有對(duì)待加工刀粒板實(shí)施橫向壓緊固定的固定裝置，對(duì)待加工刀粒板的縱側(cè)向?qū)嵤壕o定位的側(cè)壓裝置，對(duì)待加工刀粒板的向下壓緊定位的下壓裝置，所述底座裝置上設(shè)有一縱向隔板，于隔板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)擺臺(tái)裝置，該旋轉(zhuǎn)擺臺(tái)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動(dòng)裝置及設(shè)于旋轉(zhuǎn)盤上可夾持待加工刀粒板的夾持裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述底座裝置包括相互疊加的上底板和下底板，所述上底板和下底板均為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且二者通過幾何中心相互轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述上底板繞其中心連接點(diǎn)于水平面上轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述下底板繞其幾何中心設(shè)有一弧形的刻度盤，所述上底板設(shè)有一指向刻度盤的旋轉(zhuǎn)指示針和一可調(diào)整上底板角度的調(diào)整桿；所述上底板繞其幾何中心對(duì)稱設(shè)有弧形通孔，所述下底板沿所述弧形通孔設(shè)有底座連接孔；所述底座裝置還包括依次穿過所述弧形通孔和底座連接孔的緊固螺栓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述定位裝置包括設(shè)于所述底座裝置上的刀粒擺臺(tái)、及設(shè)于所述刀粒擺臺(tái)上的定位底座，所述定位底座上設(shè)有定位模塊及縱向設(shè)于定位模塊一側(cè)的限位模板，由所述定位模塊和所述限位模板圍合形成可放置板狀刀粒的置料位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述刀粒擺臺(tái)由下至上依次包括相互縱向疊加的第一擺臺(tái)、第二擺臺(tái)和第三擺臺(tái)；所述第一擺臺(tái)的下端固定于所述底座裝置上，上端設(shè)有第一弧形凹槽；所述第二擺臺(tái)下端設(shè)有與所述第一弧形凹槽相契合并于所述第一弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第二卡塊，上端設(shè)有第二弧形凹槽，且所述第一弧形凹槽與所述第二弧形凹槽在水平面上的投影呈“十”字型；所述第三擺臺(tái)下端設(shè)有與所述第二弧形凹槽相契合并于所述第二弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的第三卡塊，上端與所述定位底座緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述定位模塊于設(shè)有限位模板的一側(cè)還設(shè)有固定凸塊，該固定凸塊上設(shè)有一縱向連接孔；所述固定裝置包括固定于定位底座上的固定氣缸，該固定氣缸的氣桿與一固定壓桿的一端鉸接；所述固定壓桿的中部通過縱向連接孔與固定凸塊鉸接，該固定壓桿的另一端設(shè)有固定壓柄，當(dāng)固定氣缸的氣桿推出時(shí)，所述固定壓柄的壓緊端壓緊放置于所述置料位的待加工刀粒板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述側(cè)壓裝置包括固接于定位底座上的側(cè)壓連接塊、側(cè)壓氣缸及側(cè)壓壓柄；所述側(cè)壓氣缸的一端與側(cè)壓連接塊相互鉸接，側(cè)壓氣缸的氣桿與側(cè)壓壓柄相互鉸接；當(dāng)側(cè)壓氣缸的氣桿推出時(shí)，側(cè)壓壓柄的壓緊端可從縱側(cè)向壓緊放置于所述置料位的待加工刀粒板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述下壓裝置包括固定于定位底座上的下壓底座、下壓氣缸及下壓壓柄；所述下壓氣缸的一端與下壓底座相互鉸接，下壓氣缸的氣桿與下壓壓柄相互鉸接；所述定位模塊于設(shè)有限位模板的一側(cè)設(shè)有固定凸塊，該固定凸塊上設(shè)有一橫向連接孔；所述下壓壓柄通過橫向連接孔與固定凸塊相互鉸接，當(dāng)下壓氣缸的氣桿推出時(shí)，下壓壓柄的壓緊端可下壓放置于所述置料位的待加工刀粒板。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述定位底座設(shè)有可吹除研磨所產(chǎn)生廢料的吹氣裝置；所述定位模塊上側(cè)表面設(shè)有一可便于清除研磨所產(chǎn)生廢料的斜向滑面，該斜向滑面的下側(cè)朝夾具的外側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，其特征在于:所述夾持裝置包括夾持模塊、L型模塊及夾持壓柄；所述夾持模塊的端部與旋轉(zhuǎn)盤緊固連接，夾持模塊還設(shè)有一側(cè)向通孔；所述L型模塊長(zhǎng)邊的端部與夾持模塊連接，短邊與夾持壓柄的一端鉸接；所述夾持壓柄穿過側(cè)向通孔，夾持壓柄的端部與夾持模塊構(gòu)成夾持部；所述L型模塊的長(zhǎng)邊設(shè)有針型氣缸，該針型氣缸的氣桿伸出時(shí)可推動(dòng)所述夾持壓柄；所述側(cè)向通孔于設(shè) 置針型氣缸的另一側(cè)設(shè)有壓緊夾持壓柄的壓緊彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型屬于刀粒制造領(lǐng)域，尤其涉及一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具。本實(shí)用新型公開了一種中心對(duì)稱式刀粒板專用的研磨夾具，通過構(gòu)建一上側(cè)及縱向的任一側(cè)、橫向的任一側(cè)置空的置料位，配合固定裝置、側(cè)壓裝置及下壓裝置的聯(lián)合作用，達(dá)到良好的定位夾緊效果。此外，本實(shí)用新型的研磨夾具采用帶有旋轉(zhuǎn)盤的夾持裝置，其目的在于當(dāng)位于待加工刀粒板基體上的第一刀粒經(jīng)過加工后，經(jīng)機(jī)械手將刀粒送至夾持裝置，經(jīng)旋轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)180°，再經(jīng)機(jī)械手將刀粒送回置料位，即可進(jìn)行第二刀粒的加工，如此不單提高了生產(chǎn)效率，還避免了漏加工或重復(fù)加工的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B24B3/60GK202964311SQ201220558209
公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者鄭青煥 申請(qǐng)人:深圳深藍(lán)精機(jī)有限公司