專利名稱：煤層氣專用管體除銹機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除銹設備技術領域，特別是指煤層氣專用管體除銹機。
背景技術：
原材料管體露天存放，遇到雨天或潮濕的天氣就會氧化銹蝕，加工時就要除銹。需要大量的人工，又臟又累。一天下來也就只能加工100支左右，效率低。

實用新型內容本實用新型提出了煤層氣專用管體除銹機，用以解決現(xiàn)有的人工除銹浪費人力、工作效率低的問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:煤層氣專用管體除銹機，包括:機架；清潔箱，設置于機架上；清潔箱的清潔室內設置有用于給管體除銹的除銹裝置；用于驅動除銹裝置工作的傳動機構，與除銹裝置驅動連接；用于驅動傳動機構工作的電機，設置在機架的下方，與傳動機構驅動連接。其中，優(yōu)選地，除銹裝置包括多個毛刷，設置在清潔室的、與管體入口相鄰的第一側板和第二側板的內表面上，與傳動機構驅動連接；每個毛刷包括:中心軸；設置于中心軸的外表面上的刷毛。其中，優(yōu)選地，毛刷的數(shù)目為四個，包括:設置在清潔室第一側板的內表面上的第一毛刷和第二毛刷；設置在清潔室第二側板的內表面上的第三毛刷和第四毛刷；電機的數(shù)目為兩個，包括:第一電機和第二電機。其中，優(yōu)選地，傳動機構包括:第一輪，設置在機架的下方，與第一電機軸向驅動連接；第二輪，設置在機架的下方，與第二電機軸向驅動連接；套設于第一輪和第一毛刷的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第一環(huán)形帶;套設于第二輪和第三毛刷的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第二環(huán)形帶;套設于第一毛刷和第二毛刷的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第三環(huán)形帶;套設于第三毛刷和第四毛刷的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第四環(huán)形帶。其中，優(yōu)選地，管體除銹機還包括:[0024]第一減震設備，設置在清潔室的第一側板的外表面:第二減震設備，設置在清潔室的第二側板的外表面。其中，優(yōu)選地，第一減震設備包括:多個彈簧，每個彈簧的一端連接于第一側板的外表面，另一端
連接一第三板。第二減震設備包括:多個彈簧，每個彈簧的一端連接于第二側板的外表面，另一端連接一第四板。其中，優(yōu)選地，還包括:用于調節(jié)清潔室大小的調節(jié)裝置。其中，優(yōu)選地，調節(jié)裝置包括:第一滑道，設置在清潔箱的頂板的內表面上；第二滑道，設置在清潔箱的底板的內表面上；可在第一滑道和第二滑道上滑動的輪，設置在第一側板、第二側板與清潔箱連接的兩端。其中，優(yōu)選地，調節(jié)裝置還包括:氣缸，設置在清潔箱的兩側板的外表面上，其活塞桿穿過清潔箱的與三板和第四板相鄰的兩側板，與第三板和第四板連接。由于本實用新型提供的煤層氣專用管體除銹機，用設置在機架下方的電機驅動傳動機構工作，傳動機構來驅動設置在機架上方的除銹裝置工作，從而來對管體進行自動的除銹。本實用新型提供的煤層氣專用管體除銹機，節(jié)省人力、降低勞動強度，提高工作效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一提供的煤層氣專用管體除銹機的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例二提供的煤層氣專用管體除銹機的結構示意圖；圖3為本實用新型實施例三提供的煤層氣專用管體除銹機的結構示意圖；附圖標記:1、機架；2、清潔箱；3、清潔室；4、除銹裝置；5、傳動機構；6、電機；7、毛刷；8、第一側板；9、第二側板；10、中心軸；11、刷毛；12、第一毛刷；13、第二毛刷；14、第三毛刷；15、第四毛刷；16、第一電機；17、第二電機；18、第一輪；19、第二輪；20、第一環(huán)形帶；21、第二環(huán)形帶；22、第三環(huán)形帶；23、第四環(huán)形帶；24、第一減震設備；25、第二減震設備；26、彈簧；27、第三板；28、第四板；29、調節(jié)裝置；30、第一滑道；31、第二滑道；32、輪；33、氣缸；34、活塞桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖1所示，本實用新型實施例一提供煤層氣專用管體除銹機，包括:機架I ;清潔箱2，設置于機架I上；清潔箱2的清潔室3內設置有用于給管體除銹的除銹裝置4 ;用于驅動除銹裝置4工作的傳動機構5，與除銹裝置4驅動連接；用于驅動傳動機構5工作的電機6，設置在機架I的下方，與傳動機構5驅動連接。本實用新型實施例一提供的煤層氣專用管體除銹機，工作時，電機6啟動，驅動傳動機構5運作，傳動機構5運作驅動除銹裝置4工作，從而對管體進行除銹。本實用新型提供的管體除銹機，節(jié)省人力、降低勞動強度、提高工作效率。其中，優(yōu)選地，如圖2所示，本實用新型實施例二提供的煤層氣專用管體除銹機中的除銹裝置4包括多個毛刷7，設置在清潔室3的、與管體入口相鄰的第一側板8和第二側板9的內表面上,與傳動機構5驅動連接；每個毛刷7包括:中心軸10 ；設置于中心軸10的外表面上的刷毛11。其中，優(yōu)選地，毛刷7的數(shù)目為四個，包括:設置在清潔室3第一側板8的內表面上的第一毛刷12和第二毛刷13 ;設置在清潔室3第二側板9的內表面上的第三毛刷14和第四毛刷15 ；電機6的數(shù)目為兩個，包括:第一電機16和第二電機17。其中，優(yōu)選地,傳動機構5包括:第一輪18，設置在機架I的下方，與第一電機16軸向驅動連接；第二輪19，設置在機架I的下方，與第二電機17軸向驅動連接；套設于第一輪18和第一毛刷12的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第一環(huán)形帶20 ；套設于第二輪19和第三毛刷14的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第二環(huán)形帶21 ；套設于第一毛刷12和第二毛刷13的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第三環(huán)形帶22 ；套設于第三毛刷14和第四毛刷15的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第四環(huán)形帶23。本實用新型實施例二提供的煤層氣專用管體除銹機，工作時，第一電機16和第二電機17啟動，帶動第一輪18和第二輪19轉動，通過第一環(huán)形帶20和第二環(huán)形帶21的傳動，帶動第一毛刷12和第三毛刷14的中心軸轉動，第一毛刷12和第三毛刷14的中心軸轉動、從而帶動第三環(huán)形帶22和第四環(huán)形帶23轉動，通過第三環(huán)形帶22和第四環(huán)形帶23的傳動，帶動第二毛刷13和第四毛刷15的中心軸轉動。這樣，通過設置使第一毛刷12、第二毛刷13、第三毛刷14和第四毛刷15的中心軸均向同一順時針或同一逆時針方向轉動，外部管體一端通過一旋轉支撐輪在外部支撐，另一端進入四個毛刷的中間旋轉前進，通過高速旋轉的多個毛刷7，對管體的銹清除干凈。其中，優(yōu)選地，本實用新型實施例二提供的煤層氣專用管體除銹機，還包括:[0064]第一減震設備24，設置在清潔室3的第一側板8的外表面:第二減震設備25，設置在清潔室3的第二側板9的外表面。這樣的設計，可以減弱在多個毛刷7的高速旋轉對外部管體進行除銹的過程中的、由于高速旋轉產生的極大地震動，降低噪音、保證了除銹機的穩(wěn)定性和延長其使用壽命O其中，優(yōu)選地，如圖3所示，本實用新型實施例三提供的煤層氣專用管體除銹機中，第一減震設備24包括:多個彈簧26，每個彈簧26的一端連接于第一側板8的外表面，另一端連接一第三板27 ；第二減震設備25包括:多個彈簧26，每個彈簧26的一端連接于第二側板9的外表面，另一端連接一第四板28。當然，第一減震設備24第二減震設備25也可以為其他類型的減震設備。其中，優(yōu)選地，還包括:用于調節(jié)清潔室3大小的調節(jié)裝置29。通過調節(jié)裝置29來調節(jié)清潔室3的大小，來調節(jié)四個毛刷之間的空間大小，就可以對不同直徑大小的管體進行除銹。其中，優(yōu)選地，調節(jié)裝置29包括:第一滑道30，設置在清潔箱2的頂板的內表面上；第二滑道31，設置在清潔箱2的底板的內表面上；可在第一滑道30和第二滑道31上滑動的輪32，設置在第一側板8、第二側板9與清潔箱2連接的兩端。通過多個輪32在第一滑道30和第二滑道31的滑動，很方便地調節(jié)第一側板8、第二側板9的位置，這樣清潔室3的大小有變化，毛刷之間的距離被調整，這樣就可以對不同直徑大小的管體進行除銹。工作時，需要在第一滑道30和第二滑道31上設置卡住輪32不滑動的擋板，固定住輪32不讓其滑動。當然，調節(jié)裝置29也可以為其他類型的調節(jié)裝置，只要是方便對清潔室3的大小進行調節(jié)即可。其中，優(yōu)選地，調節(jié)裝置29還包括:氣缸33，設置在清潔箱2的兩側板的外表面上，其兩活塞桿34分別穿過清潔箱2的、與第三板27和第四板28相鄰的兩側板后，與第三板27和第四板28連接。工作中，通過氣缸33來控制輪32在第一滑道30和第二滑道31上自由滑動，省去了對多個輪32的固定，對不同直徑大小的管體進行除銹，靈活、方便。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，包括: 機架⑴； 清潔箱(2)，設置于所述機架⑴上；所述清潔箱(2)的清潔室(3)內設置有用于給管體除銹的除銹裝置(4)； 用于驅動所述除銹裝置(4)工作的傳動機構(5)，與所述除銹裝置(4)驅動連接； 用于驅動所述傳動機構(5)工作的電機(6)，設置在所述機架(I)的下方，與所述傳動機構(5)驅動連接。
2.按權利要求1所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，所述除銹裝置(4)包括多個毛刷(7)，設置在所述清潔室(3)的、與管體入口相鄰的第一側板(8)和第二側板(9)的內表面上，與所述傳動機構(5)驅動連接；每個毛刷(7)包括: 中心軸(10)； 設置于所述中心軸(10)的外表面上的刷毛(11)。
3.按權利要求2所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于， 所述毛刷(7)的數(shù)目為四個，包括:設置在所述清潔室(3)第一側板(8)的內表面上的第一毛刷(12)和第二毛刷(13);設置在所述清潔室(3)第二側板(9)的內表面上的第三毛刷(14)和第四毛刷(15)； 所述電機(6)的數(shù)目為兩個,包括:第一電機(16)和第二電機(17)。
4.按權利要求3所述的煤 層氣專用管體除銹機，其特征在于，所述傳動機構(5)包括: 第一輪(18)，設置在所述機架(I)的下方，與所述第一電機(16)軸向驅動連接； 第二輪(19)，設置在所述機架(I)的下方，與所述第二電機(17)軸向驅動連接； 套設于所述第一輪(18)和所述第一毛刷(12)的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第一環(huán)形帶(20)； 套設于所述第二輪(19)和所述第三毛刷(14)的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第二環(huán)形帶(21)； 套設于所述第一毛刷(12)和所述第二毛刷(13)的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第三環(huán)形帶(22)； 套設于所述第三毛刷(14)和所述第四毛刷(15)的中心軸圓周外表面上的、處于繃緊狀態(tài)的第四環(huán)形帶(23)。
5.按權利要求4所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，所述管體除銹機還包括: 第一減震設備(24)，設置在所述清潔室(3)的第一側板(8)的外表面: 第二減震設備(25)，設置在所述清潔室(3)的第二側板(9)的外表面。
6.按權利要求5所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于， 所述第一減震設備(24)包括:多個彈簧(26)，每個所述彈簧(26)的一端連接于所述第一側板(8)的外表面，另一端連接一第三板(27)。
所述第二減震設備(25)包括:多個彈簧(26)，每個所述彈簧(26)的一端連接于所述第二側板(9)的外表面，另一端連接一第四板(28)。
7.按權利要求6所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，還包括:用于調節(jié)所述清潔室(3)大小的調節(jié)裝置(29)。
8.按權利要求7所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(29)包括: 第一滑道(30)，設置在所述清潔箱(2)的頂板的內表面上； 第二滑道(31)，設置在所述清潔箱(2)的底板的內表面上； 可在所述第一滑道(30)和第二滑道(31)上滑動的輪(32)，設置在所述第一側板(8)、第二側板(9)與所述清潔箱(2)連接的兩端。
9.按權利要求8所述的煤層氣專用管體除銹機，其特征在于，所述調節(jié)裝置(29)還包括: 氣缸(30)，設置在所述清潔箱(2)的兩側板的外表面上，其活塞桿(31)穿過所述清潔箱(2)的與所述三板和第四板(2`8)相鄰的兩側板，與所述第三板和第四板(28)連接。
專利摘要本實用新型提出了煤層氣專用管體除銹機，用以解決現(xiàn)有的人工除銹浪費人力、工作效率低的問題，包括機架；清潔箱，設置于機架上；清潔箱的清潔室內設置有用于給管體除銹的除銹裝置；用于驅動除銹裝置工作的傳動機構，與除銹裝置驅動連接；用于驅動傳動機構工作的電機，設置在機架的下方，與傳動機構驅動連接。上述管體除銹機，節(jié)省人力、降低勞動強度，提高工作效率。
文檔編號B24B27/033GK202922371SQ201220579208
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者馬曉冬 申請人:天津盛世恒洋石油管材制造有限公司