專利名稱：一種料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于高溫爐料的高爐料流調(diào)節(jié)閥裝置。
背景技術(shù)：
料流調(diào)節(jié)閥是煉鐵生產(chǎn)工藝線上重要的設(shè)備之一，布置在料罐的下方，下密封閥的上方，其主要作用就是對(duì)料罐的料流進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足布料器的布料要求。對(duì)于高爐料流調(diào)節(jié)閥的閥板結(jié)構(gòu)以及閥板驅(qū)動(dòng)方式，目前有多種結(jié)構(gòu)形式。目前對(duì)于高爐料流調(diào)節(jié)閥多采用單個(gè)油缸驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)油缸安裝于閥體上，通過(guò)驅(qū)動(dòng)油缸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)位于下料內(nèi)襯板下方的閥板旋轉(zhuǎn)至一定位置，使下料內(nèi)襯板下方張開一個(gè)料口，高爐爐料就從此料口中落入高爐中。然而，目前的料流調(diào)節(jié)閥僅針對(duì)常規(guī)冷料設(shè)計(jì)，對(duì)于高溫爐料時(shí)，由于沒(méi)有必要的防護(hù)冷卻設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)過(guò)于單薄。因而，常規(guī)設(shè)計(jì)的料流調(diào)節(jié)閥對(duì)于高溫爐料沒(méi)有可適性。當(dāng)高爐上料系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)臑闊釕B(tài)高溫爐料時(shí)，整個(gè)高爐系統(tǒng)各部件內(nèi)部都須進(jìn)行隔熱防護(hù)設(shè)計(jì)。否則，各部件表面的溫度會(huì)非常高，直接影響操作安全。如何使料流調(diào)節(jié)閥裝置的相關(guān)部件在高溫環(huán)境中能正常運(yùn)行、并實(shí)現(xiàn)此裝置的設(shè)計(jì)功能，這確實(shí)是一個(gè)相當(dāng)棘手的設(shè)計(jì)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種適用于高溫爐料的高爐料流調(diào)節(jié)閥裝置，能有效解決高溫環(huán)境下密封件的高溫防護(hù)問(wèn)題，切實(shí)降低運(yùn)行故障發(fā)生率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:一種料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，所述料流調(diào)節(jié)閥主要包括閥體、傳動(dòng)軸及油缸驅(qū)動(dòng)裝置，各側(cè)傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定在閥體上并連接閥體內(nèi)的閥板；其特征在于:閥體中部主體內(nèi)壁上設(shè)置隔熱保溫材料，隔熱保溫材料中埋設(shè)吹掃裝置并為吹掃裝置預(yù)留吹掃孔及吹掃路徑；所述吹掃裝置為多個(gè)獨(dú)立平行設(shè)置并以傳動(dòng)軸中心為旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形通道，環(huán)形通道的一端從環(huán)形伸出并穿過(guò)閥體與外面送氣裝置連接；環(huán)形通道上間隔設(shè)置吹氣孔，吹氣孔的吹掃路徑蔓延至設(shè)定吹掃區(qū)域。按上述技術(shù)方案，吹掃裝置主要由兩個(gè)獨(dú)立平行的第一和第二吹掃通道構(gòu)成；第一、二吹掃通道各自由鋼管盤成一個(gè)以傳動(dòng)軸的中心為旋轉(zhuǎn)中心環(huán)形通道，環(huán)形通道一端從環(huán)形上伸出穿過(guò)閥體與外面送氣裝置連接；第一、二吹掃通道通分別通過(guò)第一和第二鋼板焊接于閥體中部主體上；第一和第二鋼板固定于閥體內(nèi)壁上；第一吹掃通道上對(duì)著高溫爐料一側(cè)，沿圓形通道的周向方向均勻間隔開設(shè)有多個(gè)圓錐體狀長(zhǎng)孔，每個(gè)圓錐體長(zhǎng)孔的兩個(gè)圓中心分別與第一吹掃通道相垂直的豎直和水平中心線呈夾角設(shè)置；第二吹掃通道對(duì)著高溫爐料一側(cè)，沿圓形通道的周向方向每隔一段設(shè)定距離開設(shè)兩個(gè)圓錐體孔，該兩個(gè)圓錐體的孔圓中心分別與第二吹掃通道相垂直的豎直和水平中心線呈夾角設(shè)置。按上述技術(shù)方案，所述第一吹掃通道吹掃路徑朝向內(nèi)閥板與外閥板蔓延，所述第二吹掃通道的吹掃路徑朝向外閥板及軸連接部位蔓延。按上述技術(shù)方案，在各側(cè)傳動(dòng)軸由外往內(nèi)穿過(guò)軸承座且與軸承座最鄰近的臺(tái)階上，設(shè)置一個(gè)固定座，固定座通過(guò)螺釘組件與傳動(dòng)軸相連；在固定座的內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)軸之間填充隔熱保溫材料。由于工作環(huán)境的特殊性，在進(jìn)行適用于高溫爐料的高爐料流調(diào)節(jié)閥裝置設(shè)計(jì)時(shí)，需采用冷卻、吹掃及防輻射等高溫防護(hù)措施，盡可能地降低料流調(diào)節(jié)閥相關(guān)部件的局部溫度，使各部件均在耐受溫度范圍內(nèi)工作，從而使料流調(diào)節(jié)閥整體達(dá)到設(shè)計(jì)功能，這對(duì)料流調(diào)節(jié)閥的使用壽命及可靠性都有極大的幫助。本實(shí)用新型采用冷卻、吹掃及防輻射等高溫防護(hù)措施，開發(fā)了一種適用于高溫爐料的高爐料流調(diào)節(jié)閥裝置，能使密封件局部溫度不致過(guò)高，能有效地對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行保護(hù)，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果:(I)相對(duì)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)而言，閥體法蘭采用水冷、在閥體內(nèi)設(shè)置隔熱和吹掃結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸采用水冷結(jié)構(gòu)，有效降低傳動(dòng)軸及閥板高溫受熱導(dǎo)致的變形影響；適用高溫爐料的下料工況，能有效在高溫下對(duì)相關(guān)零部件局部進(jìn)行防護(hù)，降低局部溫度，連接效果較好。采用水循環(huán)冷卻、吹掃及防輻射措施，使高溫端的密封件能在正常工況下工作，有效地防止高爐煤氣的溢出，能保證高溫環(huán)境下高爐生產(chǎn)的安全性。(2)采用雙油缸位于兩側(cè)單獨(dú)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，兩側(cè)閥板與各側(cè)傳動(dòng)軸連接不相互干涉，設(shè)計(jì)、制造及安裝流程簡(jiǎn)化，布置方便、體積小且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，便于對(duì)料流進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，控制簡(jiǎn)單，傳動(dòng)精確，能較好的避免產(chǎn)生較大的料流偏析現(xiàn)象；可同時(shí)適用于并罐高爐和串罐高爐。(3)本實(shí)用新型各側(cè)傳動(dòng)軸與閥板高溫下連接可靠，能通過(guò)自身的補(bǔ)償對(duì)局部熱膨脹進(jìn)行吸收，不會(huì)形成局部?jī)?nèi)應(yīng)力；各軸與閥板連接結(jié)構(gòu)中，由于采用花鍵將各閥板與軸分別連接，一方面便于方便拆裝，對(duì)中性好，能傳遞較大的扭矩，能適應(yīng)大容量高爐對(duì)料流調(diào)節(jié)的強(qiáng)烈需要，另一方面，當(dāng)整個(gè)閥板受熱變形時(shí)，在連接處，花鍵由于自身補(bǔ)償功能可以吸收一部分的熱膨脹變形，而現(xiàn)有技術(shù)中采用螺釘這種硬連接的方式將各閥板上的懸吊臂與傳動(dòng)軸連接，不能對(duì)高溫下零部件的熱膨脹進(jìn)行自我補(bǔ)償，有可能還會(huì)形成更大的內(nèi)應(yīng)力，因而這種螺釘連接不適合用于高溫爐料的高爐工況。此外，當(dāng)整個(gè)閥板受熱變形時(shí)，由于外閥板與內(nèi)閥板的右側(cè)也即兩閥板與右側(cè)傳動(dòng)軸連接處自由，可以整體沿右側(cè)傳動(dòng)軸軸向微小運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)整體熱膨脹的變形緩沖。(4)閥板與軸采用花鍵軸套連接，較好地避免整體更換的成本損失；連接裝配更換快捷，鋪設(shè)施工容易，安全性高，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和高溫下更換零部件時(shí)的人身風(fēng)險(xiǎn)。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的料流調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；圖2是本實(shí)用新型的料流調(diào)節(jié)閥裝置吹掃裝置局部剖面圖(左側(cè))；圖3是本實(shí)用新型的料流調(diào)節(jié)閥裝置吹掃裝置的局部剖面圖(左右兩側(cè))；[0019]圖4是圖2的C局部軸承座與軸裝配部分放大圖；圖5是圖2的A局部放大圖；圖6是圖2的B局部放大圖；圖7是圖5的K向局部視圖；圖8是本實(shí)用新型的軸承座的進(jìn)出水口布置示意圖；圖9是本實(shí)用新型的第一吹掃通道19和第二吹掃通道22的周向布局圖；圖10是本實(shí)用新型的下耐磨襯板三維示意圖；圖11是本實(shí)用新型的內(nèi)殼體三維示意圖；圖12是本實(shí)用新型的上耐磨襯板三維示意圖；圖13是本實(shí)用新型的左側(cè)傳動(dòng)軸與兩閥板連接結(jié)構(gòu)示意圖(圖3的局部P放大圖);圖14是本實(shí)用新型的右側(cè)傳動(dòng)軸與兩閥板連接結(jié)構(gòu)示意圖(圖3的局部M放大圖)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-14和以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本實(shí)用新型。如圖1-14，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的適用于高溫爐料的高爐料流調(diào)節(jié)閥裝置主要由閥體、油缸驅(qū)動(dòng)裝置(或者也可以換為電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置)、軸承座裝配、吹掃裝置、襯板裝配及閥板裝配等組成。如圖1和2，閥體由閥體中部主體5、上法蘭1、上法蘭進(jìn)出水口 2、上法蘭水冷外壁18、下法蘭水冷外壁27、下法蘭進(jìn)出水口 6及下法蘭I相互焊接而成。上法蘭I和下法蘭I圓周上開有螺栓孔，使料流調(diào)節(jié)閥裝置，能夠通過(guò)螺栓組件與上部、下部其它零部件相連。如圖1和4，上法蘭水冷外壁18沿閥體中部主體5中心旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)中空環(huán)形空間，在此中空環(huán)形空間中焊接一塊直角三角形鋼板，直角三角形鋼板的一個(gè)直角邊焊于上法蘭I的下方，另一個(gè)直角邊焊接于閥體中部主體5上。上法蘭進(jìn)出水口 2由兩個(gè)鋼管焊接于上法蘭水冷外壁18上，一個(gè)為進(jìn)水口，一個(gè)為出水口，分別位于用來(lái)分隔上法蘭水冷外壁18旋轉(zhuǎn)生成的中空環(huán)形空間的直角三角形鋼板的兩側(cè)并緊鄰該鋼板設(shè)置，這樣當(dāng)冷水從進(jìn)水口進(jìn)入后，沿上法蘭水冷外壁18周向流動(dòng)一周后再通過(guò)出水口流出，形成一個(gè)封閉的循環(huán)水路，從而起到局部降溫的作用。同樣，下法蘭水冷外壁27也沿閥體中部主體5中心旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)中空環(huán)形空間，在此中空環(huán)形空間中焊接一塊直角三角形鋼板，直角三角形鋼板的一個(gè)直角邊焊于下法蘭7的上方，斜邊焊接于閥體中部主體5上；下法蘭進(jìn)出水口 6由兩個(gè)鋼管焊接于下法蘭水冷外壁27上，一個(gè)為進(jìn)水口，一個(gè)為出水口，分別位于用來(lái)分隔下法蘭水冷外壁27旋轉(zhuǎn)生成的中空環(huán)形空間的直角三角形鋼板的兩側(cè)并緊鄰該鋼板設(shè)置，這樣當(dāng)冷水從進(jìn)水口進(jìn)入后，沿下法蘭水冷外壁27周向流動(dòng)一周后再通過(guò)出水口流出，形成一個(gè)封閉的循環(huán)水路，從而起到局部降溫的作用。安全銷支架11焊于閥體上，安全銷支架11上開有一個(gè)可以插入安全銷12的通孔。[0035]油缸驅(qū)動(dòng)裝置分別位于料流調(diào)節(jié)閥裝置成直線相對(duì)的左右兩側(cè)。左右兩側(cè)油缸設(shè)置方式相同，油缸3頭部通過(guò)銷軸24與驅(qū)動(dòng)臂9連接在一起，油缸3中部耳軸通過(guò)油缸耳軸座蓋10與油缸支座4鉸接在一起，油缸支座4焊接于閥體中部主體5。如圖4-6，軸承座裝配結(jié)構(gòu)左右相同，均主要由第一螺栓組件23、第二螺栓組件30、第一密封件31、第一 0形密封圈32、軸承33、隔環(huán)34、第一擋蓋35、第二 0形密封圈36、大螺母37、止動(dòng)墊片38、旋轉(zhuǎn)接頭39、墊塊40、隔圈41、第二密封件42、第三螺栓組件43、第三0形密封圈44、第二擋蓋45、軸承座46、第四螺栓組件47及兩側(cè)傳動(dòng)軸48.1和48.2等組成。各傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)通過(guò)兩個(gè)并列的軸承33設(shè)置在軸承座46中，兩軸承33間通過(guò)設(shè)置在軸承座46內(nèi)的隔環(huán)34隔開；軸承座46的內(nèi)側(cè)最外沿通過(guò)第四螺栓組件47與閥體中部主體5連接，且軸承座46內(nèi)側(cè)面上設(shè)置第一 0形密封圈32與閥體中部主體5密封；軸承座46的內(nèi)側(cè)壁沿通過(guò)第二螺栓組件30與內(nèi)側(cè)第一擋蓋35連接，第一密封件31設(shè)置在傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)、軸承座46以及第一擋蓋35之間；軸承座46的外側(cè)最外沿通過(guò)第三螺栓組件43與第二擋蓋45連接，且軸承座46外側(cè)面上設(shè)置第三0形密封圈44與第二擋蓋45密封；第二擋蓋45的外側(cè)面通過(guò)第二螺栓組件30與外側(cè)第一擋蓋35連接，夕卜側(cè)第一擋蓋35的中心內(nèi)部與傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)之間還設(shè)置隔圈41，第二密封件42設(shè)置在隔圈41與外側(cè)第一擋蓋35之間的空間內(nèi)；隔圈41的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)軸承33的內(nèi)圈抵接，隔圈41的外側(cè)端伸出外側(cè)第一擋蓋35外側(cè)端并抵接在驅(qū)動(dòng)臂9的中心環(huán)內(nèi)側(cè)端；傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)固定在驅(qū)動(dòng)臂9的中心環(huán)中，且穿過(guò)驅(qū)動(dòng)臂9的中心環(huán)后依次設(shè)置墊塊40、止動(dòng)墊片38和大螺母37。其中第一密封件31、第一 0形密封圈32、第二 0形密封圈36、第三0形密封圈44及第二密封件42主要是防止高爐煤氣散發(fā)出來(lái)造成安全事故。如圖2-4，各傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)位于閥體外的一端中心開有一個(gè)未全部穿透的孔或盲孔，在此孔中的孔口處裝入旋轉(zhuǎn)接頭39，旋轉(zhuǎn)接頭39通過(guò)軸向設(shè)置的第一螺栓組件23與48.1 (或48.2)連接在一起。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭39的進(jìn)出水形成一個(gè)冷卻循環(huán)過(guò)程，從而達(dá)到冷卻傳動(dòng)軸及軸附件溫度的目的。在各傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)往內(nèi)伸出軸承座46且與軸承座46最鄰近的臺(tái)階上，設(shè)置一個(gè)固定座50，固定座50通過(guò)螺釘組件與傳動(dòng)軸相連。在固定座50的內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)軸之間填充隔熱保溫材料17，用以保證局部位置高爐煤氣通氣較小，便于通過(guò)氣簾進(jìn)行局部溫度隔熱保護(hù)。如圖2-4，閥板裝配由內(nèi)閥板29與外閥板28組成。外閥板28通過(guò)外閥板花鍵59與左側(cè)傳動(dòng)軸48.1連接在一起，內(nèi)閥板29通過(guò)內(nèi)閥板花鍵60與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2連接在一起，閥板開口朝下設(shè)置且與內(nèi)殼體16和下耐磨襯板14的下端相匹配形成容納料流的閥腔(圖4和5均省略未示出)，外形可以做成弧形、也可以做成菱形等其它形式，但需保證內(nèi)閥板29與外閥板28在開啟過(guò)程中前后開口盡量對(duì)稱，以保證高爐爐料的料流偏析較小。在兩閥板閉合時(shí)，內(nèi)閥板29與外閥板28必須保證完全閉合，無(wú)開口，防止高爐爐料溢出。如圖3和13，閥體內(nèi)，左側(cè)傳動(dòng)軸48.1右端部(內(nèi)側(cè)端)由外往內(nèi)均依次連接外閥板28和內(nèi)閥板29。外左側(cè)傳動(dòng)軸48.1與各閥板的連接結(jié)構(gòu)為:外閥板28中心與左側(cè)傳動(dòng)軸48.1連接處開成階梯形孔，第一花鍵內(nèi)套66外壁貼著著外閥板28的階梯形孔內(nèi)壁焊接于該孔中；左側(cè)傳動(dòng)軸48.1的內(nèi)側(cè)端外周與外閥板28連接處加工成周向外閥板花鍵59，第一花鍵內(nèi)套66的內(nèi)壁通過(guò)外閥板花鍵59與左側(cè)傳動(dòng)軸48.1連接固定。在第一花鍵內(nèi)套66徑向中部沿傳動(dòng)軸周向均布有三個(gè)圓柱銷67，圓柱銷67沿傳動(dòng)軸軸向由左至右一頭插入第一花鍵內(nèi)套66相應(yīng)孔中，另一頭插入外閥板28相應(yīng)的孔中。其主要作用是用來(lái)加強(qiáng)第一花鍵內(nèi)套66與外閥板28的局部連接強(qiáng)度。當(dāng)花鍵有局部磨損時(shí)，可以將第一花鍵內(nèi)套66拿開后重表?yè)Q入新的第一花鍵內(nèi)套66，從而避免于將整個(gè)外閥板28進(jìn)行更換。內(nèi)閥板29中心與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2的連接處也開成階梯形孔，在此孔中穿設(shè)入第一軸套65，通過(guò)沿傳動(dòng)軸周向均勻分布的銷釘64將內(nèi)閥板29與第一軸套65固定在一起；左側(cè)傳動(dòng)軸48.1的內(nèi)側(cè)端伸入第一軸套65中，內(nèi)閥板29通過(guò)第一軸套65支撐在左側(cè)傳動(dòng)軸48.1上而不由左側(cè)傳動(dòng)軸48.1驅(qū)動(dòng)。在左側(cè)傳動(dòng)軸48.1的右端面安裝有第一擋板62，通過(guò)第一螺釘組件63將第一擋板62與左側(cè)傳動(dòng)軸48.1固定在一起。由此，左側(cè)傳動(dòng)軸48.1通過(guò)外閥板花鍵59的固定連接驅(qū)動(dòng)外閥板28前后翻動(dòng)。如圖3、14，閥體內(nèi)，右側(cè)傳動(dòng)軸48.2的左端部(內(nèi)側(cè)端)由外往內(nèi)均依次連接外閥板28和內(nèi)閥板29。右側(cè)傳動(dòng)軸48.2與各閥板的連接結(jié)構(gòu)為:外閥板28中心與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2的連接處開成階梯形孔，在此孔中穿設(shè)入第二軸套70，通過(guò)沿傳動(dòng)軸周向均勻分布的第一螺釘組件71將外閥板28與第二軸套70固定在一起；右側(cè)傳動(dòng)軸48.2穿過(guò)第二軸套70，外閥板28通過(guò)第二軸套70支撐在右側(cè)傳動(dòng)軸48.2上而不由右側(cè)傳動(dòng)軸48.1驅(qū)動(dòng)。內(nèi)閥板29中心與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2連接處也開成階梯形孔，第二花鍵內(nèi)套69外壁貼著內(nèi)閥板29的階梯形孔內(nèi)壁焊接于該孔中；右側(cè)傳動(dòng)軸48.2的內(nèi)側(cè)端外周與外閥板28連接處加工成周向內(nèi)閥板花鍵60，第二花鍵內(nèi)套69的內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)閥板花鍵60與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2連接固定。在第二花鍵內(nèi)套69徑向中部沿傳動(dòng)軸周向均布有三個(gè)圓柱銷67，圓柱銷67沿傳動(dòng)軸軸向由右至左一頭插入第二花鍵內(nèi)套69相應(yīng)孔中，另一頭插入內(nèi)閥板28相應(yīng)的孔中。其主要作用是用來(lái)加強(qiáng)第二花鍵內(nèi)套69與內(nèi)閥板29的局部連接強(qiáng)度。當(dāng)花鍵有局部磨損時(shí)，可以將第二花鍵內(nèi)套69拿開后重表?yè)Q入新的第二花鍵內(nèi)套69，從而避免于將整個(gè)內(nèi)閥板29進(jìn)行更換。在右側(cè)傳動(dòng)軸48.2的左端面安裝有第二擋板68，通過(guò)第一螺釘組件63將第二擋板68與右側(cè)傳動(dòng)軸48.2固定在一起。由此，右側(cè)傳動(dòng)軸48.2通過(guò)內(nèi)閥板花鍵60的固定連接驅(qū)動(dòng)內(nèi)閥板29前后翻動(dòng)。在圖3、13和14所示的各軸與閥板連接結(jié)構(gòu)中，當(dāng)左側(cè)傳動(dòng)軸被驅(qū)動(dòng)后，通過(guò)花鍵連接帶動(dòng)外閥板旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)閥板通過(guò)軸套與左側(cè)傳動(dòng)軸形成支撐連接。當(dāng)右側(cè)傳動(dòng)軸被驅(qū)動(dòng)后，通過(guò)花鍵連接帶動(dòng)內(nèi)閥板旋轉(zhuǎn)，而外閥板通過(guò)軸套與右側(cè)傳動(dòng)軸形成支撐連接。當(dāng)兩個(gè)軸相反轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，則外閥板與內(nèi)閥板分別向兩邊張開，從而形成料流調(diào)節(jié)。在圖3、13和14所示的各軸與閥板連接結(jié)構(gòu)中，由于采用花鍵將各閥板與軸分別連接，一方面便于方便拆裝，對(duì)中性好，能傳遞較大的扭矩，能適應(yīng)大容量高爐對(duì)料流調(diào)節(jié)的強(qiáng)烈需要，另一方面，當(dāng)整個(gè)閥板受熱變形時(shí)，一方面在連接處，花鍵由于自身補(bǔ)償功能可以吸收一部分的熱膨脹變形，而現(xiàn)有技術(shù)中采用螺釘這種硬連接的方式將各閥板上的懸吊臂與傳動(dòng)軸連接，不能對(duì)高溫下零部件的熱膨脹進(jìn)行自我補(bǔ)償，有可能還會(huì)形成更大的內(nèi)應(yīng)力，因而這種螺釘連接不適合用于高溫爐料的高爐工況。此外，當(dāng)整個(gè)閥板受熱變形時(shí)，由于外閥板與內(nèi)閥板的右側(cè)也即兩閥板與右側(cè)傳動(dòng)軸連接處自由，可以整體沿右側(cè)傳動(dòng)軸軸向微小運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)整體熱膨脹的變形緩沖。如圖2和3，閥體中部主體5與外閥板28間、以及閥體中部主體5與內(nèi)殼體16間也填充隔熱保溫材料17，隔熱保溫材料17將第一吹掃通道19、第一鋼板20、第二鋼板21、第二吹掃通道22填埋于其中，并將需第一吹掃通道19及第二吹掃通道22的吹掃孔及吹掃路徑預(yù)留出，便于對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行吹掃。吹掃裝置通過(guò)吹掃冷氣對(duì)閥體內(nèi)及軸部件進(jìn)行冷卻。如圖2、3、5_7、9所示，吹掃裝置主要由第一吹掃通道19、第一鋼板20、第二鋼板21、第二吹掃通道22等組成。第一吹掃通道19和第二吹掃通道22各自由鋼管盤成一個(gè)圓形通道，此圓形通道均以各側(cè)傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)的中心為旋轉(zhuǎn)中心，并分別從圓形通道上伸出一段，以便與外面送氣裝置進(jìn)行連接，如圖9所示；如圖4、5、7，第一吹掃通道19通過(guò)第一鋼板20焊接于閥體中部主體5上，如圖4、5、8，第二吹掃通道22通過(guò)第二鋼板21焊接于閥體中部主體5上。外部送氣裝置通過(guò)第二吹掃通道的進(jìn)氣口 25、第一吹掃通道的進(jìn)氣口 26將氣送到第一吹掃通道19和第二吹掃通道22中。第一吹掃通道19焊于通過(guò)第一鋼板20上，第一吹掃通道19的圓形通道上，在對(duì)著高溫爐料一側(cè)，沿圓形通道的周向方向間隔開設(shè)有多個(gè)圓錐體狀的長(zhǎng)孔61，如圖5、7所示，這些長(zhǎng)孔沿圓周方向勻均間隔分布，如圖9所示中圓周方向上若干個(gè)相交的中心線即代表圓錐體長(zhǎng)孔的圓中心。如圖5所示，每個(gè)圓錐體長(zhǎng)孔61的兩個(gè)圓中心分別與第一吹掃通道19豎直中心線和水平中心線呈一定的角度和02，以保證能充分地吹掃到內(nèi)閥板29與外閥板28相關(guān)部位，并在相應(yīng)區(qū)域形成一道氣簾，阻止高溫煤氣進(jìn)入至第一擋蓋35、第二螺栓組件30及軸的相近部位組成的區(qū)間內(nèi)，不至在此處形成高溫區(qū)，使密封件在安全環(huán)境下正常工作。如圖6、9，第二吹掃通道22焊于通過(guò)第二鋼板21上，在其對(duì)著高溫爐料一側(cè)間隔開設(shè)有兩個(gè)圓錐體孔，這些孔沿圓周方向勻均分布；兩個(gè)圓錐體孔圓中心分別與第二吹掃通道22豎直中心線和水平中心線呈一定的角度03和04，以保證能充分地吹掃到第一擋蓋35、第二螺栓組件30及軸的相近部位，并在此區(qū)間形成一氣簾，防止閥體內(nèi)的高爐高溫煤氣經(jīng)過(guò)此處，使密封件損壞。如圖8所示，軸承座46大法蘭外側(cè)鑄造出一個(gè)凸臺(tái)，在此凸臺(tái)上開有兩個(gè)孔:進(jìn)水孔a和出水孔b。如圖4,在軸承座46靠近高爐爐料側(cè)開有軸承座冷卻水槽49,此軸承座冷卻水槽49中也設(shè)置有一個(gè)隔板，將進(jìn)水孔a和出水孔b分隔在隔板兩側(cè)，進(jìn)水孔a從一側(cè)通入冷卻水，走完整個(gè)水槽的行程后，從另一側(cè)的出水孔b流出，從而達(dá)到循環(huán)冷卻功能。如圖1、2、10_12，襯板裝配由上耐磨襯板13、下耐磨襯板14及內(nèi)殼體16等組成。如圖13,內(nèi)殼體16由上下兩截組成,上截為漏斗殼體,下截為筒體；在內(nèi)殼體16的漏斗殼體上分別開設(shè)有各自周向均布的螺栓孔54、長(zhǎng)方孔53及四個(gè)方孔55 ;內(nèi)殼體16漏斗殼體外壁分別設(shè)計(jì)有兩圈上下間隔的整圓周的凸臺(tái)52和56，這兩個(gè)凸臺(tái)主要起到加強(qiáng)筋的作用，凸臺(tái)56也方便上耐磨襯板掛耳15的掛靠。螺栓孔54穿過(guò)凸臺(tái)56。如圖14，上耐磨襯板13為能夠置于內(nèi)殼體16的上部漏斗殼體中的圓錐狀環(huán)體，每個(gè)上耐磨襯板13的外壁設(shè)計(jì)有兩個(gè)小凸臺(tái)57和一個(gè)上耐磨襯板掛耳15。凸臺(tái)57保證每個(gè)上耐磨襯板13通過(guò)螺栓組件和螺栓孔54與內(nèi)殼體16連為一體時(shí)的緊密貼合程度，不致于使每個(gè)上耐磨襯板13與內(nèi)殼體16發(fā)生擺動(dòng)。上耐磨襯板13加工成8片，每片之間都留有一定的間隙，保證上耐磨襯板13受熱膨脹后能有足夠的空間不發(fā)生干涉。每個(gè)上耐磨襯板13的內(nèi)壁設(shè)計(jì)有吊耳58，需要吊走更換時(shí)，即可通過(guò)吊餌58將上耐磨襯板13吊走。上耐磨襯板掛耳15穿設(shè)過(guò)內(nèi)殼體16上的長(zhǎng)方孔53，上耐磨襯板掛耳15的下部斜面搭靠在內(nèi)殼體16的長(zhǎng)方孔53周邊，起到一定的支撐，并形成一個(gè)活連接狀態(tài)。當(dāng)上耐磨襯板13受熱膨脹時(shí)，連接上耐磨襯板13和內(nèi)殼體16的螺栓組件將上耐磨襯板13的上部固定，而下部則可以通過(guò)上耐磨襯板掛耳15的下部斜面進(jìn)行一些補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，不至于形成較大的熱應(yīng)力。如圖10，下耐磨襯板14為可放置入內(nèi)殼體16的下部筒體中的筒體殼，下耐磨襯板14筒體殼上緣外壁周向均布四個(gè)凸出塊51,下耐磨襯板14通過(guò)凸出塊51插入內(nèi)殼體16的四個(gè)方孔55中完成與內(nèi)殼體16的連接。當(dāng)高爐熱料下料時(shí)，上耐磨襯板13和下耐磨襯板14可以保護(hù)內(nèi)殼體16不被磨損，當(dāng)需要更換上耐磨襯板13或下耐磨襯板14時(shí)，即可根據(jù)相應(yīng)的拆裝與安裝過(guò)程完成更換工作。 左、右兩側(cè)油缸3分別各自驅(qū)動(dòng)左、右兩側(cè)的驅(qū)動(dòng)臂9，驅(qū)動(dòng)臂9分別旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)軸48.1 (或48.2)旋轉(zhuǎn),通過(guò)傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)內(nèi)閥板29和外閥板28相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),形成一個(gè)開口，開口的大小可以通過(guò)控制油缸3的行程實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，從而達(dá)到高爐爐料的調(diào)節(jié)。同樣，本實(shí)施例在不做任何更改和調(diào)整的情況下也適用于高爐爐料為冷料時(shí)的高爐料流調(diào)節(jié)裝置。如果為減少成本而將本例中相關(guān)冷卻、吹掃及防輻射等高溫防護(hù)措施去掉，同樣也適用于高爐爐料為冷料時(shí)的高爐料流調(diào)節(jié)裝置。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，如對(duì)工藝參數(shù)或裝置做出的變動(dòng)和改良仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，所述料流調(diào)節(jié)閥主要包括閥體、傳動(dòng)軸及油缸驅(qū)動(dòng)裝置，各側(cè)傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定在閥體上并連接閥體內(nèi)的閥板；其特征在于:閥體中部主體內(nèi)壁上設(shè)置隔熱保溫材料，隔熱保溫材料中埋設(shè)吹掃裝置并為吹掃裝置預(yù)留吹掃孔及吹掃路徑；所述吹掃裝置為多個(gè)獨(dú)立平行設(shè)置并以傳動(dòng)軸中心為旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形通道，環(huán)形通道的一端從環(huán)形伸出并穿過(guò)閥體與外面送氣裝置連接；環(huán)形通道上間隔設(shè)置吹氣孔，吹氣孔的吹掃路徑蔓延至設(shè)定吹掃區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，其特征在于:吹掃裝置主要由兩個(gè)獨(dú)立平行的第一和第二吹掃通道構(gòu)成；第一、二吹掃通道各自由鋼管盤成一個(gè)以傳動(dòng)軸的中心為旋轉(zhuǎn)中心環(huán)形通道，環(huán)形通道一端從環(huán)形上伸出穿過(guò)閥體與外面送氣裝置連接；第一、二吹掃通道通分別通過(guò)第一和第二鋼板焊接于閥體中部主體上；第一和第二鋼板固定于閥體內(nèi)壁上；第一吹掃通道上對(duì)著高溫爐料一側(cè)，沿圓形通道的周向方向均勻間隔開設(shè)有多個(gè)圓錐體狀長(zhǎng)孔，每個(gè)圓錐體長(zhǎng)孔的兩個(gè)圓中心分別與第一吹掃通道相垂直的豎直和水平中心線呈夾角設(shè)置；第二吹掃通道對(duì)著高溫爐料一側(cè)，沿圓形通道的周向方向每隔一段設(shè)定距離開設(shè)兩個(gè)圓錐體孔，該兩個(gè)圓錐體的孔圓中心分別與第二吹掃通道相垂直的豎直和水平中心線呈夾角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，其特征在于:所述第一吹掃通道吹掃路徑朝向內(nèi)閥板與外閥板蔓延，所述第二吹掃通道的吹掃路徑朝向外閥板及軸連接部位蔓延。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，其特征在于:在各側(cè)傳動(dòng)軸由外往內(nèi)穿過(guò)軸承座且與軸承座最鄰近的臺(tái)階上，設(shè)置一個(gè)固定座，固定座通過(guò)螺釘組件與傳動(dòng)軸相連；在固定座的內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)軸之間填充隔熱保溫材料。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種料流調(diào)節(jié)閥吹掃裝置，所述料流調(diào)節(jié)閥主要包括閥體、傳動(dòng)軸及油缸驅(qū)動(dòng)裝置，各側(cè)傳動(dòng)軸通過(guò)軸承座固定在閥體上并連接閥體內(nèi)的閥板；其特征在于閥體中部主體內(nèi)壁上設(shè)置隔熱保溫材料，隔熱保溫材料中埋設(shè)吹掃裝置并為吹掃裝置預(yù)留吹掃孔及吹掃路徑；所述吹掃裝置為多個(gè)獨(dú)立平行設(shè)置并以傳動(dòng)軸中心為旋轉(zhuǎn)中心的環(huán)形通道，環(huán)形通道的一端從環(huán)形伸出并穿過(guò)閥體與外面送氣裝置連接；環(huán)形通道上間隔設(shè)置吹氣孔，吹氣孔的吹掃路徑蔓延至設(shè)定吹掃區(qū)域。能有效解決高溫環(huán)境下密封件的高溫防護(hù)問(wèn)題，切實(shí)降低運(yùn)行故障發(fā)生率。
文檔編號(hào)C21B7/20GK202945258SQ20122059294
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者嚴(yán)國(guó)平, 劉斌奇, 嚴(yán)淑, 胡雪萍, 董義君, 田兆營(yíng) 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司