專利名稱：冶金渣余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金渣處理裝置，特別是涉及一種冶金渣余熱回收裝置。
背景技術(shù)：
開展冶金渣資源化利用，對(duì)于減少冶金渣棄埋用占地和防止環(huán)境污染，促進(jìn)我國(guó)鋼鐵工業(yè)的持續(xù)高效發(fā)展具有重要意義。冶金渣與冶煉生產(chǎn)密不可分，有冶煉生產(chǎn)就必定會(huì)有冶金渣產(chǎn)生。冶金渣作為冶煉生產(chǎn)的副產(chǎn)品，除含有豐富的鈣、硅、鐵、鋁、鎂等元素，適合制成不同種類的建材外，其出爐時(shí)自身所帶有的大量熱能也是一種極具利用價(jià)值的能源。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，就熱態(tài)鋼渣而言，每噸鋼渣所產(chǎn)生的熱能相當(dāng)于60公斤標(biāo)準(zhǔn)煤所產(chǎn)生的熱能，因此其利用價(jià)值非常高。目前冶金行業(yè)對(duì)于冶金渣的處理大多為將冶金渣置于渣罐中，讓冶金渣通過(guò)打水的方式降至一定溫度后在空氣中自然冷卻進(jìn)一步降溫，降溫后再將冶金渣翻罐進(jìn)行進(jìn)一步處理。在降溫過(guò)程中，渣罐中大量的熱能被白白浪費(fèi)，并且需要大量的水來(lái)降溫，從能源利用的角度來(lái)看這是一筆巨大的浪費(fèi)。近年來(lái)冶金渣余熱回收技術(shù)也有了一定的發(fā)展，目前現(xiàn)有的冶金渣余熱回收裝置中，采用在渣罐打水位上設(shè)置安裝一保溫室的方法來(lái)吸收冶金渣的熱能，但是，該方案只能回收固態(tài)冶金渣所帶有的熱能，即利用低品質(zhì)熱能，二大多液態(tài)冶金渣的熱能還未被及時(shí)回收利用便已降溫冷卻，未能充分利用能源，造成熱能的浪費(fèi)，此外，所需建造的保溫室通過(guò)空氣進(jìn)行熱能的傳導(dǎo)，熱循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)且熱能利用率不高。目前用于裝運(yùn)液態(tài)鋼渣的渣罐分為鑄造式與焊接式兩種，焊接式渣罐(申請(qǐng)?zhí)?00910051655.0)較鑄造式渣罐而言使用壽命長(zhǎng)，力學(xué)性能較強(qiáng)，使用前景好，但該焊接式渣罐在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種冶金渣余熱回收裝置和一種冶金渣余熱的回收的工藝，該裝置可在冶金渣處理過(guò)程中利用冶金渣的部分余熱將冷水轉(zhuǎn)化為熱水后進(jìn)行集中再利用。本實(shí)用新型的目的在于提供一種冶金渣余熱回收裝置，所述冶金渣位于渣罐內(nèi)，所述渣罐的外壁上設(shè)有S狀繞制的水管，所述水管為鋼管，所述水管的一端為冷水進(jìn)口，所述水管的另一端為熱水出口。優(yōu)選地，所述水管為鋼管。進(jìn)一步地，所述渣罐為焊接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述水管排焊在所述渣罐的外壁上，所述水管相鄰的管段間均設(shè)有隔板。進(jìn)一步地，從所述熱水出口流出的熱水進(jìn)入集熱裝置。該冶金渣余熱回收裝置加工裝配簡(jiǎn)單方便實(shí)用，通過(guò)罐壁的熱傳導(dǎo)，將冶金渣中的熱能傳導(dǎo)至冷水中，使之成為熱水，熱循環(huán)時(shí)間短，冶金渣余熱回收利用率高。

[0010]圖1顯示為現(xiàn)有盛存冶金渣的渣罐的示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型冶金渣余熱回收裝置的渣罐的示意圖。圖3顯示為圖2中水管2的排焊的示意圖。圖4顯示為本實(shí)用新型冶金渣余熱回收的工藝流程示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明I 渣罐2 水管21 冷水進(jìn)口22 熱水出口3 隔板
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。具體議工作時(shí)。圖2為本實(shí)用新型一種冶金渣余熱回收裝置，冶金渣位于渣罐I內(nèi)，渣罐I的外壁上設(shè)有S狀繞制的水管2，水管2的一端為冷水進(jìn)口 21，水管的另一端為熱水出口 22。冶金渣余熱回收裝置中的渣罐I為焊接結(jié)構(gòu)，水管2為鋼管，水管2排焊在渣罐I的外壁上，水管2相鄰的管段間均設(shè)有隔板3，從熱水出口 22流出的熱水進(jìn)入集熱裝置。圖4為冶金渣余熱回收的工藝流程圖，該工藝對(duì)冶金渣余熱進(jìn)行回收利用，在回收和再利用之間的冶金渣余熱回收中間處理工藝包括，當(dāng)渣罐I內(nèi)放入冶金渣后，向水管2的冷水進(jìn)口 21內(nèi)不斷通入冷水，通過(guò)罐壁的熱傳導(dǎo)將冷水轉(zhuǎn)化為的熱水，熱水從熱水出口22流出后進(jìn)入集熱裝置中對(duì)冶金渣余熱進(jìn)行進(jìn)一步回收。優(yōu)選地，冶金渣余熱回收的工藝步驟如下，一、渣罐接渣；二、渣罐運(yùn)輸至余熱回收?qǐng)?；三、余熱回收；四、冷卻倒渣；五、冷態(tài)冶金渣后續(xù)處理和利用。具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型冶金渣余熱回收裝置中的水管2為鋼管，如圖3所示，將每根鋼管的一頭折彎，折彎一頭與另一根鋼管未折彎一頭進(jìn)行錫焊連接，如此將若干根鋼管首尾相接進(jìn)行排焊，使水管2形成一個(gè)通腔，為方便水管2的排焊，防止水管2焊接時(shí)被焊穿，水管2相鄰的管段間均設(shè)有隔板3,水管2與隔板3點(diǎn)焊連接,完成后將水管2與隔板3固定在渣罐I罐壁外側(cè)，水管2緊貼渣罐I外壁，隔板3與渣罐錫焊連接。至此，冶金渣余熱回收裝置安裝完畢。渣罐I是一種用于盛裝鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫熔渣的容器，而采用焊接結(jié)構(gòu)的渣罐I有較強(qiáng)的力學(xué)性能以及較長(zhǎng)的使用壽命，故本實(shí)用新型優(yōu)選焊接式渣罐I。當(dāng)冶金渣盛存入渣罐I的同時(shí)向水管2的冷水進(jìn)口 21中不斷通入冷水，渣罐I為金屬材質(zhì)，冶金渣自身所帶有的熱量通過(guò)罐壁的熱傳導(dǎo)向外部傳出，水管2為鋼管，從渣罐I傳導(dǎo)出的熱量通過(guò)管壁向鋼管內(nèi)傳導(dǎo)，使通入的冷水轉(zhuǎn)化為熱水，熱水從熱水出口 22排出后進(jìn)入集熱裝置，對(duì)熱能進(jìn)行進(jìn)一步的收集利用。具體工藝流程如下:1、渣罐接渣:將冶金渣導(dǎo)入渣罐中；2、渣罐運(yùn)輸至余熱回收?qǐng)觯?、余熱回收；從冷水進(jìn)口 21向水管2內(nèi)不斷通入冷水，冷水經(jīng)過(guò)金屬間的熱傳導(dǎo)，迅速轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴S著冷水的不斷流入，熱水不斷從熱水出口 22向外排出，排出的熱水隨即便進(jìn)入集熱裝置中，將熱能進(jìn)行進(jìn)一步的充分利用，而冶金渣經(jīng)過(guò)降溫處理后冷卻至室溫；4、冷卻倒渣；將已冷卻降溫的冶金渣從渣罐I內(nèi)倒出準(zhǔn)備進(jìn)一步處理利用；5、冷態(tài)冶金渣后續(xù)處理和利用。綜上所述，本實(shí)用新型一種冶金渣余熱回收裝置加工簡(jiǎn)單方便，實(shí)用性強(qiáng)，采用在渣罐I罐壁外部排焊水管2的方法將冶金渣自身所帶有的熱能充分的回收利用，采用金屬與金屬間的熱傳導(dǎo)加度了傳導(dǎo)速率，提高了傳導(dǎo)效率，縮短了熱循環(huán)的時(shí)間，熱能利用率高。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種冶金渣余熱回收裝置，所述冶金渣位于渣罐(I)內(nèi)，其特征在于，所述渣罐(I)的外壁上設(shè)有S狀繞制的水管(2)，所述水管(2)的一端為冷水進(jìn)口(21)，所述水管的另一端為熱水出口(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣余熱回收裝置，其特征在于，所述水管(2)為鋼管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣余熱回收裝置，其特征在于，所述渣罐(I)為焊接結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣余熱回收裝置，其特征在于，所述水管(2)排焊在所述渣罐(I)的外壁上，所述水管(2)相鄰的管段間均設(shè)有隔板(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金渣余熱回收裝置，其特征在于，從所述熱水出口(22)流出的熱水進(jìn)入集熱裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種冶金渣余熱回收裝置，所述冶金渣位于渣罐內(nèi)，所述渣罐的外壁上設(shè)有S狀繞制的水管，所述水管的一端為冷水進(jìn)口，所述水管的另一端為熱水出口。該冶金渣余熱回收裝置加工裝配簡(jiǎn)單方便實(shí)用，利用金屬與金屬間的熱傳導(dǎo)對(duì)冶金渣所帶有的大量熱能進(jìn)行回收利用，熱循環(huán)時(shí)間短，冶金渣余熱回收利用率高。
文檔編號(hào)C21B3/06GK202989173SQ201220594148
公開日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者耿會(huì)良, 曲登偉, 余國(guó) 申請(qǐng)人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司