專利名稱：一種反應爐爐體風冷控溫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬提純裝置技術領域，特別涉及一種反應爐爐體風冷控溫裝置。
背景技術：
碘化提純原理是在真空密閉容器中，碘蒸汽在較低溫度下與被提純金屬發(fā)生反應，生成揮發(fā)性碘化物，這些碘化物在較高溫度的母絲上離解成金屬和碘蒸汽，金屬沉積在熾熱母絲上，使母絲長大，而碘蒸汽返回原料區(qū)繼續(xù)與原料金屬反應，過程反復進行。實現(xiàn)過程的關鍵是在反應設備中控制兩個不同的溫度條件，即絲溫和料溫。其中，絲溫是由直接在母絲上施加電壓而獲得的，通過調節(jié)電極電壓來控制。料溫是被提純金屬與碘作用生成碘化物的溫度。在合適的溫度下，生成易揮發(fā)的金屬四碘化物，而當溫度升高后易于生成較不易揮發(fā)的低價碘化物(MeI3, MeI2)，而使金屬沉積速度下降。因此，為保證碘化提純反應的高效進行，必須將料溫控制在一定的范圍內，使原料與碘生成易揮發(fā)的四碘化物。然而，隨著爐體內部碘化反應的進行，母絲功率逐漸變大，產生的熱量無法及時有效的排出，造成料溫(爐體溫度)不斷升高，且各處溫度不一，嚴重影響碘化提純效率。通常碘化反應的降溫采用底部吹風的方法，在吹風過程中，由于各處風壓不同，冷風很難到達爐體中部和上部，造成爐體底部降溫過快，而爐體中部和上部溫度無法得到有效降低。

實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有碘化提純過程中反應爐溫度無法得到有效的均勻控制，而造成提純效率低的不足，提供了一種反應爐爐體風冷控溫裝置。一種反應爐爐體風冷控溫裝置，在其反應爐殼內部設置反應爐體；在反應爐殼內反應爐體正下方設置圓盤形總風管，在圓盤形總風管上表面沿其圓周外沿均勻設置多個上端封閉的分風管；所述多個分風管圍繞在反應爐體周圍，其面對反應爐體的管壁上從上至下沿其管軸線由大到小設置多個出風口 ；所述圓盤形總風管通過送風管與變頻風機相連；所述反應爐殼通過出風管與熱交換器相連；所述熱交換器上部設置出水口，下部設置進水口 ；所述熱交換器通過管路與變頻風機相連。所述多個分風管的數(shù)量為不少于16個。所述多個出風口的數(shù)量為不少于10個。所述出風口的最大孔徑不大于分風管的管徑。所述出風口的最小孔徑不小于5 mm。該裝置各結構部分的材質為普通碳鋼材料或不銹鋼材料。本實用新型的有益效果為:本實用新型可以充分有效地使到達碘化反應爐各部分的風量、風壓基本一致，從而達到均勻降溫的目的。本實用新型具有結構簡單、材料廉價、控溫效果好、易于更換制作的特點。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型風管部分結構主視圖；圖3為本實用新型風管部分結構俯視圖；圖4為本實用新型分風管局部結構示意圖；圖中標號:1_送風管；2_總風管；3_分風管；4_出風口 ；5_出風管；6_反應爐殼；7-反應爐體；8_熱交換器；9_變頻風機；10_出水口； 11-進水口。
具體實施方式
本實用新型提供了一種反應爐爐體風冷控溫裝置，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步說明。一種反應爐爐體風冷控溫裝置，在其反應爐殼6內部設置反應爐體7 ;在反應爐殼6內反應爐體7正下方設置圓盤形總風管2，在圓盤形總風管2上表面沿其圓周外沿均勻設置多個上端封閉的分風管3 ;所述多個分風管3圍繞在反應爐體7周圍，其面對反應爐體7的管壁上從上至下沿其管軸線由大到小設置多個出風口 4 ;所述圓盤形總風管2通過送風管I與變頻風機9相連；所述反應爐殼6通過出風管5與熱交換器8相連；所述熱交換器8上部設置出水口 10，下部設置進水口 11 ;所述熱交換器8通過管路與變頻風機9相連。所述多個分風管3的數(shù)量為不少于16個。所述多個出風口 4的數(shù)量為不少于10個。所述出風口 4的最大孔徑不大于分風管3的管徑。所述出風口 4的最小孔徑不小于5 mm。該裝置各結構部分的材質為普通碳鋼材料或不銹鋼材料。可變頻風機通過送風管I將冷風送入圓盤形總風管2中，由圓盤形總風管2將風分入各個分風管3，最終由出風口 4送達爐壁，產生的熱風經(jīng)出風管5返回熱交換器中重新生成冷風，并由可變頻風機再次送出。其中，分風管3上端封閉，下端與圓盤形總風管2連通，均布在圓盤形總風管2上端靠近外沿處。分風管3上沿軸線設計有若干大小不一的出風口 4，由于在實際送風過程中，分風管3下端風壓較大，越往上風壓越小，因此靠近下端的出風口 4設計為孔徑較小，越靠近分風管3上端出風口 4孔徑越大。當爐體溫度超出一定范圍時，利用可變頻風機送風，能有效地實現(xiàn)反應爐自上而下各部分溫度的均勻降低，從而達到反應爐爐體溫度的均勻控制。
權利要求1.一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:在反應爐殼(6)內部設置反應爐體(7);在反應爐殼(6)內反應爐體(7)正下方設置圓盤形總風管(2)，在圓盤形總風管(2)上表面沿其圓周外沿均勻設置多個上端封閉的分風管(3);所述多個分風管(3)圍繞在反應爐體(7)周圍，其面對反應爐體(7)的管壁上從上至下沿其管軸線由大到小設置多個出風口(4);所述圓盤形總風管(2)通過送風管(I)與變頻風機(9)相連；所述反應爐殼(6)通過出風管(5)與熱交換器(8)相連；所述熱交換器(8)上部設置出水口(10)，下部設置進水口(11);所述熱交換器(8)通過管路與變頻風機(9)相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:所述多個分風管(3)的數(shù)量為不少于16個。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:所述多個出風口(4)的數(shù)量為不少于10個。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:所述出風口(4)的最大孔徑不大于分風管(3)的管徑。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:所述出風口(4)的最小孔徑不小于5 mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種反應爐爐體風冷控溫裝置，其特征在于:該裝置各結構部分的材質為普通碳鋼材料或不銹鋼材料。
專利摘要本實用新型屬于金屬提純裝置技術領域，特別涉及一種反應爐爐體風冷控溫裝置。本實用新型在其反應爐殼內部設置反應爐體；在反應爐殼內反應爐體正下方設置圓盤形總風管，在圓盤形總風管上表面沿其圓周外沿均勻設置多個上端封閉的分風管；多個分風管圍繞在反應爐體周圍，其面對反應爐體的管壁上從上至下沿其管軸線由大到小設置多個出風口；圓盤形總風管通過送風管與變頻風機相連；反應爐殼通過出風管與熱交換器相連；熱交換器上部設置出水口，下部設置進水口；熱交換器通過管路與變頻風機相連。本實用新型可以充分有效地使到達碘化反應爐各部分的風量、風壓基本一致，達到均勻降溫的目的。本實用新型結構簡單、材料廉價、控溫效果好且易于更換制作。
文檔編號C22B9/05GK202925075SQ20122059481
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權日2012年11月12日
發(fā)明者尹延西, 胡志方, 田麗森, 江洪林, 王力軍 申請人:北京有色金屬研究總院