專利名稱：一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)砂帶，特別是涉及一種利用針織布或機織布和麻布復(fù)合做基材制作的工業(yè)砂帶。
背景技術(shù)：
涂附磨具工業(yè)砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應(yīng)用過程中發(fā)揮了良好的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復(fù)合膠無法達到要求，都是單獨利用劍麻布作為基材或是利用針織布或機織布作為基材來制作工業(yè)砂帶，但對基材的利用不充分；或是利用針織布或機織布經(jīng)過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復(fù)膠制作工業(yè)砂帶，其主要產(chǎn)品有砂布環(huán)帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應(yīng)，特別是在重負荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學(xué)性能不夠和制造成本過高的問題，提供一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，該工業(yè)砂帶充分的利用了針織布或機織布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用麻布的疏松性，可以加砂或短切纖維浸潰或是刮浸，提高材料的利用率和性價比，且利用了麻布的強度提高力學(xué)性能，并且通過麻布的低成本使整體成本大幅降低。本實用新型的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的麻布，所述麻布是通過膠水浸潰或刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，在麻布面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上植砂形成磨料層。在上述技術(shù)方案中，所述進行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料，即采用含砂浸潰或刮浸。在上述技術(shù)方案中，所述進行浸潰或刮浸的膠水中加入有該麻布相應(yīng)的短切纖維。在上述技術(shù)方案中，所述針織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術(shù)方案中，所述針織布或機織布是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，所述麻布為劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及棉的混紡布。在上述技術(shù)方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本實用新型的技術(shù)特征可以看出，本實用新型的優(yōu)點在于:采用麻布作為涂底膠面，麻布可以加砂浸潰，利用了麻布的疏松性，使磨削過程中對基材的利用更加充分，同時復(fù)合后利用麻布的低成本降低了整個制造的費用及成本。經(jīng)過加砂浸潰或刮浸后的麻布與針織布或機織布復(fù)合后，不用再涂底膠植砂，直接使用，或是再涂底膠植砂使用；麻布涂底膠和植砂的同時，再與針織布貼合后對針織布進行抓絨處理，或利用已抓絨的針織布與上述產(chǎn)品貼合，利用勾帶對其進行抓接，在機器上使用。利用麻布的低成本的同時提高了力學(xué)性能，使基材得到最大程度的利用。麻布一般有兩種形式:一是通過浸潰含砂的膠液并固化后讓砂粘接到劍麻布的各個部位然后利用這種材料進行磨削，但是由于劍麻布本身的材料性能決定了的織法帶來的相關(guān)問題如僅僅靠粘接劑單點粘接所提高的力學(xué)性能有限，復(fù)合可以帶來垂直90度兩面粘接從而極大地提高了力學(xué)性能并提高材料的利用率；二是通過浸潰含砂的膠液并涂底膠后植砂最后固化，從而利用植在表面和纖維里面的砂一起參與磨削，經(jīng)過膠水處理或是材料之間復(fù)合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。
下面通過附圖對本實用新型做進一步的說明，其中:圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標記I是針織布或機織布 2是麻布 3是磨料4是底膠5是磨料層6是抓絨面。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型做進一步的說明:如圖1所示，以劍麻布為例，本實用新型的工業(yè)砂帶采用針織布或機織布與劍麻布復(fù)合后作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，并利用膠水或底膠對兩種材料進行處理，并使產(chǎn)品的各個部分得 到充分的利用。包括針織布或機織布和與其粘接的劍麻布，此處采用的劍麻布一般是通過膠水含砂或是劍麻布短切纖維浸潰或刮浸處理的劍麻布，其內(nèi)部包含有磨料，所述針織布或機織布一般通過膠水浸潰或是刮浸處理，增強其力學(xué)性能，在劍麻布面上涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。劍麻布作為涂底膠面時，作為針織布的一面可以采用抓絨的方式形成抓絨面，或是利用已經(jīng)抓絨處理的針織布與劍麻布進行粘接，利用抓絨面與勾帶抓接后在機器上使用。本實用新型中，可以直接使用含砂刮浸或浸潰的劍麻布作為磨削面與針織布或機織布粘接而不再涂覆底膠植砂。與現(xiàn)有技術(shù)中的基材進行成本對比，以劍麻布為例:現(xiàn)有技術(shù)要生產(chǎn)2000N砂帶需要300g/ m2的針織布或機織布，而劍麻布就需要800克,而本實用新型可以用80g/ m2針織布或機織布和300g/ m2的劍麻布復(fù)合后一樣可以達到2000N，節(jié)約20g材料成本且同時節(jié)約了 200g針織布或機織布與劍麻布之間的差價，總體成本綜合下降10-20%。除了劍麻布之夕卜，所述麻布還可以是劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及棉的混紡布。在上述技術(shù)方案中，所述底膠的膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。在工業(yè)砂帶的制作中，所用的復(fù)合膠需要耐高溫并且不能有氣泡，膠體本身強度要能達到兩兩復(fù)合后其中任何一面破壞后膠層不能斷裂，我們經(jīng)過不斷的試驗和總結(jié)之后，選擇了上述材質(zhì)作為底膠和膠水。從而完全克服了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)砂帶制作中各種基材無法兩兩復(fù)合的技術(shù)障礙，為行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布或機織布(I)和與其粘接的麻布(2 )，所述麻布(2 )是通過膠水浸潰或刮浸處理過的。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于在麻布(2 )面上涂覆有底膠(4 )，并在涂覆有底膠(4 )的面上植砂形成磨料層(5 )。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述進行浸潰或刮浸的膠水中加入有磨料(3)，即采用含砂浸潰或刮浸。
4.據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述進行浸潰或刮浸的膠水中加入有該麻布纖維的短切纖維。
5.據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述針織布或機織布(I)的一面通過抓絨處理形成抓絨面(6)。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述針織布或機織布(I)是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述麻布為劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及與棉的混紡布。
專利摘要本實用新型為一種基于針織布或機織布與麻布復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶。目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品力學(xué)性能不夠和制造成本過高的問題。包括針織布或機織布和與其粘接的麻布，麻布是通過膠水浸漬或刮浸處理過的，可以含或不含砂及短切纖維；麻布面上可涂覆底膠，涂覆底膠的面上植砂形成磨料層；麻布為劍麻布、黃麻布、亞麻布、青麻布、苧麻布、大麻布其中的一種，或是多種麻的混紡布以及與棉的混紡布。該砂帶利用麻短纖雜亂的交構(gòu)，提高膠層抗沖擊性能，同時麻布短纖既能同步消耗又具有一定拋光磨削性能，提高性能又降低使用成本。
文檔編號B24D3/28GK202922429SQ20122059513
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤