專利名稱：一種光伏焊帶涂錫機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于太陽能光伏板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種為光伏太陽能電池板焊帶涂錫的光伏焊帶涂錫機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，以太陽能為基礎(chǔ)的光伏產(chǎn)業(yè)近幾年在國內(nèi)外得到了快速的發(fā)展，由于常規(guī)能源的日趨減少，尋找非常規(guī)能源成為各國重視的課題，太陽能作為一種取之不盡用之不竭的潔凈能源受到世界各國的重視，成為取代常規(guī)能源的一種極大可能性，因此太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，而太陽能光伏焊帶，作為光伏板的重要組成部件對于太陽能的能源轉(zhuǎn)換效率以及光伏板的使用壽命有著極其重要的作用，因此對于光伏焊帶的生產(chǎn)要求很高。傳統(tǒng)的太陽能光伏焊帶涂錫方法存在著明顯的缺點(diǎn):1、涂錫前要求太低，沒有進(jìn)行充分的預(yù)處理，這樣錫涂上銅帶的附著力是相當(dāng)差的；2、銅帶在涂錫過程中在錫槽中時(shí)間過長，導(dǎo)致錫層過厚，并且此過程不好掌握；3、銅帶從錫槽中出來后與空氣接觸會在表面形成一層氧化錫層，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。以上傳統(tǒng)太陽能光伏焊帶涂錫機(jī)的缺點(diǎn)，因此極大的影響了焊帶的生產(chǎn)效率以及焊帶的產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好，同時(shí)生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:包括沿銅帶前進(jìn)方向依次設(shè)置的銅帶清洗設(shè)備、銅帶烘干設(shè)備、助焊劑銅帶噴涂設(shè)備、超聲波銅帶涂錫設(shè)備和惰性氣體吹干設(shè)備，所述銅帶清洗設(shè)備包括海綿夾帶、清洗劑回收槽、清洗劑輸送管和助推氣缸，所述海綿夾帶的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)海綿夾帶均設(shè)置在清洗劑回收槽的上方，兩個(gè)所述海綿夾帶上下相對設(shè)置，所述助推氣缸設(shè)置在海綿夾帶上且用于推動海綿夾帶，所述清洗劑輸送管設(shè)置在海綿夾帶的一端；所述銅帶烘干設(shè)備包括烘干箱、加熱器和風(fēng)扇，所述加熱器和風(fēng)扇均安裝在烘干箱上；所述超聲波銅帶涂錫設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、錫槽、銅帶導(dǎo)向傳送輪、升降裝置支架、升降裝置和電機(jī)，所述升降裝置安裝在升降裝置支架上且在電機(jī)的帶動下上下運(yùn)動，所述錫槽安裝在升降裝置上，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪位于錫槽中，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在錫槽的上部。上述的一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:所述惰性氣體吹干設(shè)備包括密封吹干箱、軸流風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)頭、氣流回流管和錫渣收集槽，所述密封吹干箱設(shè)置在錫渣收集槽的上方，所述軸流風(fēng)機(jī)安裝在密封吹干箱內(nèi)，所述軸流風(fēng)機(jī)的下部設(shè)置有吹風(fēng)頭，所述氣流回流管與密封吹干箱和錫渣收集槽相連通。上述的一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:所述銅帶通過設(shè)置在所述銅帶清洗設(shè)備后方的送料銅帶輪一、設(shè)置在所述惰性氣體吹干設(shè)備前方的送料銅帶輪二以及位于送料銅帶輪一與送料銅帶輪二之間的銅帶導(dǎo)向傳送輪進(jìn)行導(dǎo)向，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪的數(shù)量為多個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且使用效果好。2、本實(shí)用新型增加的銅帶預(yù)處理階段的銅帶清洗設(shè)備和銅帶烘干設(shè)備可以使銅帶的更容易的附著助焊劑和錫，并且提高了光伏焊帶涂錫的質(zhì)量。3、本實(shí)用新型在錫槽中增加超聲波發(fā)生器，可以更快為銅帶涂錫，并且使所噴涂的錫在銅帶表面附著力更好，高了涂錫的生產(chǎn)效率。4、本實(shí)用新型在錫槽出口處增加惰性氣體吹干設(shè)備，可以防止錫在出槽的一瞬間發(fā)生氧化產(chǎn)生氧化層，提高了光伏焊帶的產(chǎn)品質(zhì)量。5、本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，因此可以廣泛的應(yīng)用在各類太陽能光伏板的涂錫。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:I 一送料銅帶輪一；2-1—助推氣缸；2-2—清洗劑輸送管；
2-3—清洗劑回收槽；2-4—海綿夾帶；3-1—加熱器；3-2一風(fēng)扇；3-3—烘干箱；4一銅帶導(dǎo)向傳送輪；5一助焊劑銅帶噴涂設(shè)備；6_1—錫槽；6-2—升降裝置支架；6-3—電機(jī)；6_4—升降裝置；6-5—超聲波發(fā)生器；6-6—銅帶導(dǎo)向傳送輪；7_1—軸流風(fēng)機(jī)；7-2—?dú)饬骰亓鞴埽?-3—錫渣收集槽；7-4—吹風(fēng)頭；7-5—密封吹干箱；8—銅帶；12—送料銅帶輪二。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括沿銅帶8前進(jìn)方向依次設(shè)置的銅帶清洗設(shè)備、銅帶烘干設(shè)備、助焊劑銅帶噴涂設(shè)備5、超聲波銅帶涂錫設(shè)備和惰性氣體吹干設(shè)備，所述銅帶清洗設(shè)備包括海綿夾帶2-4、清洗劑回收槽2-3、清洗劑輸送管2-2和助推氣缸2-1，所述海綿夾帶2-4的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)海綿夾帶2-4均設(shè)置在清洗劑回收槽2-3的上方，兩個(gè)所述海綿夾帶2-4上下相對設(shè)置，所述助推氣缸2-1設(shè)置在海綿夾帶2-4上且用于推動海綿夾帶2-4，所述清洗劑輸送管2-2設(shè)置在海綿夾帶2-4的一端；所述銅帶烘干設(shè)備包括烘干箱3-3、加熱器3-1和風(fēng)扇3-2，所述加熱器3-1和風(fēng)扇3_2均安裝在烘干箱3_3上；所述超聲波銅帶涂錫設(shè)備包括超聲波發(fā)生6-5、錫槽6-1、銅帶導(dǎo)向傳送輪6-6、升降裝置支架6-2、升降裝置6-4和電機(jī)6-3，所述升降裝置6-4安裝在升降裝置支架6-2上且在電機(jī)6_3的帶動下上下運(yùn)動，所述錫槽6-1安裝在升降裝置6-4上，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪6-6位于錫槽6-1中，所述超聲波發(fā)生器6-5設(shè)置在錫槽6-1的上部。如圖1所示，所述惰性氣體吹干設(shè)備包括密封吹干箱7-5、軸流風(fēng)機(jī)7-1、吹風(fēng)頭7-4、氣流回流管7-2和錫渣收集槽7-3，所述密封吹干箱7-5設(shè)置在錫渣收集槽7_3的上方，所述軸流風(fēng)機(jī)7-1安裝在密封吹干箱7-5內(nèi)，所述軸流風(fēng)機(jī)7-1的下部設(shè)置有吹風(fēng)頭7-4，所述氣流回流管7-2與密封吹干箱7-5和錫渣收集槽7-3相連通。如圖1所示，所述銅帶8通過設(shè)置在所述銅帶清洗設(shè)備后方的送料銅帶輪一 1、設(shè)置在所述惰性氣體吹干設(shè)備前方的送料銅帶輪二 12以及位于送料銅帶輪一 I與送料銅帶輪二 12之間的銅帶導(dǎo)向傳送輪4進(jìn)行導(dǎo)向，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪4的數(shù)量為多個(gè)。本實(shí)施例中，在銅帶預(yù)處理的環(huán)節(jié)，其中清洗之后的銅帶進(jìn)行烘干預(yù)熱，有助于助焊劑及涂錫的附著力；采用超聲波發(fā)生器6-5輔助的辦法加快涂錫效率，加強(qiáng)了銅錫合金的混合貼合；采用惰性氣體吹干的方法加強(qiáng)錫在銅帶上的附著力。為進(jìn)一步加強(qiáng)銅帶的預(yù)處理環(huán)節(jié)，使用海綿夾帶2-4吸收清洗液，夾緊銅帶進(jìn)行充分的清洗，然后使用烘干加熱設(shè)備對銅帶進(jìn)行烘干預(yù)熱，加強(qiáng)助焊劑以及錫在銅帶上附著力，并且排除銅帶上的雜質(zhì)以及氣泡；在錫槽上中安裝超聲波發(fā)生器，加快錫分子的流動速度，使錫在銅帶上快速附著，減少了涂錫的時(shí)間，加快了生產(chǎn)效率，并且所涂的錫層牢固可靠；涂過錫之后的銅帶從涂錫槽中出來之后，馬上進(jìn)入惰性氣體吹干箱，防止在焊帶最上表面形成氧化錫層。使用時(shí)，將送料銅帶輪一 I安裝在設(shè)備的供料位置上，電機(jī)皮帶驅(qū)動送料銅帶輪一 I轉(zhuǎn)動送料，使用銅帶導(dǎo)向傳送輪4使銅帶導(dǎo)向傳動到各個(gè)工藝設(shè)備當(dāng)中，所有的銅帶導(dǎo)向傳送輪4都通過電機(jī)皮帶驅(qū)動；將銅帶清洗設(shè)備固定在設(shè)備的支架上，助推氣缸2-1固定在支架上，并且安裝在送料銅帶輪一 I的前方；在銅帶清洗設(shè)備后，安裝銅帶烘干設(shè)備，銅帶烘干設(shè)備固定在機(jī)臺支架上；在銅帶烘干設(shè)備側(cè)下方安裝助焊劑銅帶噴涂設(shè)備5，助焊劑銅帶噴涂設(shè)備5安裝在機(jī)臺支架上，然后在助焊劑銅帶噴涂設(shè)備5后安裝超聲波銅帶涂錫設(shè)備，超聲波銅帶涂錫設(shè)備的升降裝置支架6-2安裝在機(jī)臺支架上；在超聲波銅帶涂錫設(shè)備后安裝惰性氣體吹干設(shè)備，惰性氣體吹干設(shè)備安裝在機(jī)臺支架上。具體工作時(shí)，首先使用設(shè)備的銅帶清洗設(shè)備和銅帶烘干設(shè)備對銅帶進(jìn)行清洗烘干，第二步再使用助焊劑銅帶噴涂設(shè)備5對銅帶進(jìn)行助焊劑的噴涂，第三步銅帶進(jìn)入錫槽6-1在超聲波的作用下進(jìn)行涂錫，第四步銅帶從錫槽6-1出來之后進(jìn)行惰性氣體吹干，防止錫表面氧化，加強(qiáng)錫在銅帶上的附著力，然后通過盤輪纏繞，將涂錫好的銅帶盤繞起來結(jié)束銅帶涂錫。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:包括沿銅帶(8)前進(jìn)方向依次設(shè)置的銅帶清洗設(shè)備、銅帶烘干設(shè)備、助焊劑銅帶噴涂設(shè)備(5)、超聲波銅帶涂錫設(shè)備和惰性氣體吹干設(shè)備，所述銅帶清洗設(shè)備包括海綿夾帶(2-4)、清洗劑回收槽(2-3)、清洗劑輸送管(2-2)和助推氣缸(2-1)，所述海綿夾帶(2-4)的數(shù)量為兩個(gè)且兩個(gè)海綿夾帶(2-4)均設(shè)置在清洗劑回收槽(2-3)的上方，兩個(gè)所述海綿夾帶(2-4)上下相對設(shè)置，所述助推氣缸(2-1)設(shè)置在海綿夾帶(2-4)上且用于推動海綿夾帶(2-4)，所述清洗劑輸送管(2-2)設(shè)置在海綿夾帶(2-4)的一端；所述銅帶烘干設(shè)備包括烘干箱(3-3)、加熱器(3-1)和風(fēng)扇(3-2)，所述加熱器(3-1)和風(fēng)扇(3-2)均安裝在烘干箱(3-3)上；所述超聲波銅帶涂錫設(shè)備包括超聲波發(fā)生器(6-5)、錫槽(6-1)、銅帶導(dǎo)向傳送輪(6-6)、升降裝置支架(6-2)、升降裝置(6-4)和電機(jī)(6-3 )，所述升降裝置(6-4 )安裝在升降裝置支架(6-2 )上且在電機(jī)(6-3 )的帶動下上下運(yùn)動，所述錫槽(6-1)安裝在升降裝置(6-4)上，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪(6-6)位于錫槽(6-1)中，所述超聲波發(fā)生器(6-5)設(shè)置在錫槽(6-1)的上部。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:所述惰性氣體吹干設(shè)備包括密封吹干箱(7-5)、軸流風(fēng)機(jī)(7-1)、吹風(fēng)頭(7-4)、氣流回流管(7-2)和錫渣收集槽(7-3)，所述密封吹干箱(7-5)設(shè)置在錫渣收集槽(7-3)的上方，所述軸流風(fēng)機(jī)(7-1)安裝在密封吹干箱(7-5)內(nèi)，所述軸流風(fēng)機(jī)(7-1)的下部設(shè)置有吹風(fēng)頭(7-4)，所述氣流回流管(7-2)與密封吹干箱(7-5)和錫渣收集槽(7-3)相連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種光伏焊帶涂錫機(jī)，其特征在于:所述銅帶(8)通過設(shè)置在所述銅帶清洗設(shè)備后方的送料銅帶輪一(I)、設(shè)置在所述惰性氣體吹干設(shè)備前方的送料銅帶輪二(12)以及位于送料銅帶輪一(I)與送料銅帶輪二(12)之間的銅帶導(dǎo)向傳送輪(4)進(jìn)行導(dǎo)向，所述銅帶導(dǎo)向傳送輪(4)的數(shù)量為多個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光伏焊帶涂錫機(jī)，包括沿銅帶前進(jìn)方向依次設(shè)置的銅帶清洗設(shè)備、銅帶烘干設(shè)備、助焊劑銅帶噴涂設(shè)備、超聲波銅帶涂錫設(shè)備和惰性氣體吹干設(shè)備，銅帶清洗設(shè)備包括海綿夾帶、清洗劑回收槽、清洗劑輸送管和助推氣缸，海綿夾帶設(shè)置在清洗劑回收槽上方，助推氣缸設(shè)置在海綿夾帶上，清洗劑輸送管設(shè)置在海綿夾帶一端；銅帶烘干設(shè)備包括烘干箱、加熱器和風(fēng)扇，加熱器和風(fēng)扇均安裝在烘干箱上；超聲波銅帶涂錫設(shè)備包括超聲波發(fā)生器、錫槽、銅帶導(dǎo)向傳送輪、升降裝置支架、升降裝置和電機(jī)，升降裝置安裝在升降裝置支架上，錫槽安裝在升降裝置上，超聲波發(fā)生器設(shè)置在錫槽上部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。
文檔編號C23C2/40GK203007375SQ20122061519
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者趙明利 申請人:西安正昌電子有限責(zé)任公司